一种用于生产生物质热塑复合材料的粉碎混合设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于生产生物质热塑复合材料的粉碎混合设备。

背景技术：

在各种可再生能源中，由于核能、大型水电具有潜在的生态环境风险，风能和地热等区域性资源制约，大力发展遭到限制和质疑，而生物质能却以遍在性、丰富性、可再生性等特点得到人们认可，生物质的独特性，不仅在于能贮存太阳能，还是一种可再生的碳源，可转化成常规的固态、液态和气态燃料，煤、石油、天然气等能源实质上也是由生物质能转变而来的。

专利授权公布号cn208976025u的实用新型专利公开了一种用于生产生物质热塑复合材料的粉碎机，包括切割组件和粉碎筒，切割组件包括进料斗、纵切通道、一级下料通道、横切通道和二级下料通道，纵切通道上设第一导向块和纵切刀组，横切通道上设第二导向块和横切刀组，一级下料通道和二级下料通道内设闭门，该实用新型结构简单，设计合理，用于生物质复合材料的原料粉碎，其较传统粉碎机相比，增设了切割组件，通过切割组件上的纵切刀组和横切刀组，对原料进行初步切割，尤其是对于一些线缆料的切割。

但其在实际使用时，还存在一些缺点，比如粉碎不够全面，粉碎之后需要进行搅拌，工序较多，工作效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产生物质热塑复合材料的粉碎混合设备，通过第一气缸和第二气缸配合工作控制第一压板与搅拌杆的升降，从而使第一压板既可压紧料箱内的生物质碎块进行粉碎操作，也可通过突出搅拌杆对生物质碎块进行搅拌操作，反复切换状态的同时，使没有被粉碎到的生物质碎块被翻出粉碎，粉碎更全面，且粉碎的同时完成搅拌混合，大大提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产生物质热塑复合材料的粉碎混合设备，包括底座，所述底座顶部设有料箱，所述底座顶部设有粉碎搅拌组件；

所述粉碎搅拌组件包括第一气缸，所述第一气缸顶部固定设有连接杆，所述连接杆远离第一气缸一端固定设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有套管，所述套管靠近轴承一端套接有第一齿轮，所述连接杆顶部固定设有电机，所述电机上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述套管内侧贯穿设有竖杆，所述竖杆底部固定设有第一压板，所述竖杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧设于套管和第一压板之间，所述第一压板顶部固定设有多个第二气缸，所述第二气缸顶部固定设有第二压板，所述第二压板上开设有通槽，所述套管贯穿设于通槽内部，所述第二压板底部固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆贯穿设于第一压板上，所述套管靠近第一压板一端套接有限位块，所述限位块上贯穿设有多个限位杆，所述限位杆底部固定设于第一压板顶部，所述第一压板底部固定设有多个粉碎齿。

在一个优选的实施方式中，所述底座底部固定设有多个防滑垫。

在一个优选的实施方式中，所述料箱底部固定设有凸块，所述底座顶部开设有凹槽，所述凸块设于凹槽内部。

在一个优选的实施方式中，所述料箱前侧与后侧均设有支撑杆，所述支撑杆底部固定设于底座顶部。

在一个优选的实施方式中，所述支撑杆远离底座一端贯穿设有横杆，所述横杆一端固定设有第一卡块。

在一个优选的实施方式中，所述横杆上套接设有第二弹簧，所述第二弹簧设于第一卡块和支撑杆之间。

在一个优选的实施方式中，所述横杆远离第一卡块一端固定设有拉环。

在一个优选的实施方式中，所述料箱前侧与后侧均固定设有第二卡块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一气缸和第二气缸配合工作控制第一压板与搅拌杆的升降，从而使第一压板既可压紧料箱内的生物质碎块进行粉碎操作，也可通过突出搅拌杆对生物质碎块进行搅拌操作，反复切换状态的同时，使没有被粉碎到的生物质碎块被翻出粉碎，粉碎更全面，且粉碎的同时完成搅拌混合，大大提高了工作效率；

2、通过拉动拉环，使第一卡块移动之后与第二卡块脱离相互卡住的状态，从而使料箱可以取下，方便进行出料，通过料箱上的凸块卡入底座顶部的凹槽内部，从而快速定位料箱需要摆放的位置，提高了安装速度，通过底座底部设置的多个防滑垫，提高了工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一压板正视结构示意图。

图3为本实用新型底侧视结构示意图。

图4为本实用新型图3中a部分放大图。

图5为本实用新型第一卡块立体结构示意图。

附图标记为：1底座、2料箱、3粉碎搅拌组件、4第一气缸、5连接杆、6轴承、7套管、8第一齿轮、9电机、10第二齿轮、11竖杆、12第一压板、13第一弹簧、14第二气缸、15第二压板、16通槽、17搅拌杆、18限位块、19限位杆、20粉碎齿、21防滑垫、22凸块、23凹槽、24支撑杆、25横杆、26第一卡块、27第二弹簧、28拉环、29第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和附图2所示的一种用于生产生物质热塑复合材料的粉碎混合设备，包括底座1，所述底座1顶部设有料箱2，所述底座1顶部设有粉碎搅拌组件3；

所述粉碎搅拌组件3包括第一气缸4，所述第一气缸4顶部固定设有连接杆5，所述连接杆5远离第一气缸4一端固定设有轴承6，所述轴承6内侧贯穿设有套管7，所述套管7靠近轴承6一端套接有第一齿轮8，所述连接杆5顶部固定设有电机9，所述电机9上固定设有第二齿轮10，所述第二齿轮10与第一齿轮8相啮合，所述套管7内侧贯穿设有竖杆11，所述竖杆11底部固定设有第一压板12，所述竖杆11上套接有第一弹簧13，所述第一弹簧13设于套管7和第一压板12之间，所述第一压板12顶部固定设有多个第二气缸14，所述第二气缸14顶部固定设有第二压板15，所述第二压板15上开设有通槽16，所述套管7贯穿设于通槽16内部，所述第二压板15底部固定设有多个搅拌杆17，所述搅拌杆17贯穿设于第一压板12上，所述套管7靠近第一压板12一端套接有限位块18，所述限位块18上贯穿设有多个限位杆19，所述限位杆19底部固定设于第一压板12顶部，所述第一压板12底部固定设有多个粉碎齿20。

实施方式具体为：工作时，将初步切碎之后的生物质碎块装入料箱2中，之后通过第一气缸4工作带动其上的连接杆5及连接杆5上的部件向下运动，使第一压板12向下运动进入料箱2内部，并压紧生物质碎块，之后通过电机9工作带动其上的第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动与其啮合的第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动其上的套管7转动，套管7转动带动其上的限位块18转动，限位块18转动带动其上的限位杆19以及限位杆19底部的第一压板12转动，第一压板12转动带动粉碎齿20运动对压紧在第一压板12底部的生物质碎块进行粉碎操作，一段时间之后，通过第一气缸4工作带动连接杆5和连接杆5上的部件上升一定高度，即带动第一压板12上升一定高度，之后，第二气缸14工作带动其上的第二压板15下降，第二压板15下降带动其上的搅拌杆17下降而突出于第一压板12底部，此时第一压板12依旧为转动状态，第一压板12转动带动搅拌杆17摆动，搅拌杆17摆动对料箱2内部的生物质碎块进行搅拌，一段时间之后第二压板15被第二气缸14工作带动复位，第一压板12则被第一气缸4工作带动重新压紧生物质碎块进行粉碎操作，如此反复多次，使料箱2中的生物质碎块在粉碎的同时被搅拌混合均匀，本实用新型通过第一气缸4和第二气缸14配合工作控制第一压板12与搅拌杆17的升降，从而使第一压板12既可压紧料箱2内的生物质碎块进行粉碎操作，也可通过突出搅拌杆17对生物质碎块进行搅拌操作，反复切换状态的同时，使没有被粉碎到的生物质碎块被翻出粉碎，粉碎更全面，且粉碎的同时完成搅拌混合，大大提高了工作效率。

如图3-附图5所示的一种用于生产生物质热塑复合材料的粉碎混合设备，还包括多个防滑垫21，所述防滑垫21固定设于底座1底部；

所述料箱2底部固定设有凸块22，所述底座1顶部开设有凹槽23，所述凸块22设于凹槽23内部；

所述料箱2前侧与后侧均设有支撑杆24，所述支撑杆24底部固定设于底座1顶部；

所述支撑杆24远离底座1一端贯穿设有横杆25，所述横杆25一端固定设有第一卡块26；

所述横杆25上套接设有第二弹簧27，所述第二弹簧27设于第一卡块26和支撑杆24之间；

所述横杆25远离第一卡块26一端固定设有拉环28；

所述料箱2前侧与后侧均固定设有第二卡块29。

实施方式具体为：通过拉动拉环28，带动其上的横杆25在支撑杆24上滑动，从而使第一卡块26移动之后与第二卡块29脱离相互卡住的状态，从而使料箱2可以取下，方便进行出料，之后将料箱2放在底座1上时，通过料箱2上的凸块22卡入底座1顶部的凹槽23内部，从而快速定位料箱2需要摆放的位置，提高了安装速度，通过底座1底部设置的多个防滑垫21，使本实用新型摆放稳定，提高了工作时的稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1和附图2，通过第一气缸4和第二气缸14配合工作控制第一压板12与搅拌杆17的升降，从而使第一压板12既可压紧料箱2内的生物质碎块进行粉碎操作，也可通过突出搅拌杆17对生物质碎块进行搅拌操作，反复切换状态的同时，使没有被粉碎到的生物质碎块被翻出粉碎，粉碎更全面，且粉碎的同时完成搅拌混合，大大提高了工作效率；

进一步的，参照说明书附图3-附图5，通过拉动拉环28，使第一卡块26移动之后与第二卡块29脱离相互卡住的状态，从而使料箱2可以取下，方便进行出料，通过料箱2上的凸块22卡入底座1顶部的凹槽23内部，从而快速定位料箱2需要摆放的位置，提高了安装速度，通过底座1底部设置的多个防滑垫21，提高了工作时的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。