生物质料筐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物质料筐，放置在干馏炉中，用于盛放生物质料棒，包括筐体，所述筐体的底部设有底网，所述底网的网孔孔径小于所述生物质料棒的截面宽度，所述筐体的上部内侧设有分隔网，所述分隔网的网孔孔径大于所述生物质料棒的截面宽度，所述料筐的顶部设有若干均匀分布的立柱，所述料筐的底部设有与所述定位结构相配合的凹孔。本实用新型实现了生物质料棒的规整均匀码放，料棒之间、料筐之间、料筐与炉壁之间的间隙均匀，预留了热传导通道，因此电加热较为均匀，极大地提高了热效率，能够充分利用热流，生产周期短，物料不易破碎，减少了成本与物料的浪费，同时生产出的生物质木炭质量高，完整性好。
【专利说明】生物质料筐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质无氧低温干馏炉附属设备，具体涉及一种用于竖直盛放生物质料棒的生物质料筐。
【背景技术】
[0002]生物质无氧低温干馏生产清洁燃气技术确实对改进环境和废物利用有极大好处。不产生二次污染，而且整个过程中产生的一种气相(以CH4为主的高热值燃气)、二种液相(木焦油、木醋酸)与一种固相(生物炭)都具有节能溅排和很高的经济价值。
[0003]目前的生物质制气或者制碳装置是采用散装堆放生物质物料或者生物质料棒。显而易见这些物料的放置方法比较原始，不能有效地放置物料，热传导较差，加热效率比较低，热能利用率较低；其它制气装置均需要在干馏炉内缓慢降温，达到一定较低温度才可以出炉，因此均存在生产周期长，降温慢；由于生物质物料的散堆，造成物料易破碎，物料碳化不均匀，增加了生物质木炭的破损率，生物质木炭品质较差。
[0004]由以上可以看出，目前国内各家生物质制气装置均需要技术改进，存在较大的生产工艺提升空间。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够使生物质料棒受热均匀的生物质料筐。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0007]一种生物质料筐，放置在干馏炉中，用于盛放生物质料棒，包括筐体，所述筐体的底部设有底网，所述底网的网孔孔径小于所述生物质料棒的截面宽度，所述筐体的上部内侧设有分隔网，所述分隔网的网孔孔径大于所述生物质料棒的截面宽度，所述料筐的顶部设有若干均匀分布的立柱，所述料筐的底部设有与所述定位结构相配合的凹孔。
[0008]进一步的，所述底网上网孔的对角线的长度范围为28mm-42mm。
[0009]进一步的，所述分隔网的形状为十字状。
[0010]进一步的，所述筐体的外侧侧壁上设有若干均匀分布的导轮。
[0011]进一步的，所述导轮的运动方向垂直于所述底网。
[0012]进一步的，所述导轮的数量为3个，相邻所述导轮之间的夹角为120°。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型实现了生物质料棒的规整均匀码放，料棒之间、料筐之间、料筐与炉壁之间的间隙均勻，预留了热传导通道，因此电加热较为均勻，极大地提高了热效率，能够充分利用热流，生产周期短，物料不易破碎，减少了成本与物料的浪费，同时生产出的生物质木炭质量高，完整性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1是本实用新型实施例所述的一种生物质料筐的侧视结构图；
[0016]图2是图1中A-A向剖视结构图；
[0017]图3是图1中B-B向剖视结构图；
[0018]图4是本实用新型实施例所述的一种生物质料筐的使用中示意图。
[0019]图中:
[0020]1、筐体；2、底网；3、分隔网；4、立柱；5、凹孔；6、导轮；7、干馏炉。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型实施例所述的一种生物质料筐，放置在干馏炉7中，用于盛放生物质料棒，所述生物质料棒有两种形状，一种是正六边形，对角线长度50-55mm，另外一种是正方形，对角线长度50-55mm,由于生物质料棒是规整均勻码放，因此可以保证生物质料棒碳化均匀，生物质木炭的成型率高，减少了生物质木炭的破损率。
[0022]如图1-3所示,本实用新型实施例所述的一种生物质料筐,包括筐体I,所述筐体I的截面形状为圆环形，所述筐体I的底部焊接设有底网2，所述底网2的网孔孔径小于所述生物质料棒的截面宽度，所述底网2的网孔的形状为四边形，所述底网2的长与宽的范围均为20mm-30mm,根据勾股定理计算出对角线的范围为28mm-42mm,用于支撑生物质料棒，防止其掉落。
[0023]所述筐体I的上部内侧焊接连接分隔网3，所述分隔网3的形状为十字状，将所述筐体I内侧平均分为四个区域，用于限制住生物质料棒顶部的自由度，使生物质料棒竖直设置在料筐内。
[0024]所述料筐的顶部设有3个或4个均匀分布的立柱4，所述料筐的底部设有与所述定位结构相配合的凹孔5，用于使料筐之间固定连接，防止因料筐错位而倒塌或者滑落，料筐和料筐之间设置耦合定位装置，保证了料筐之间间隙的均匀性。
[0025]所述筐体I的外侧侧壁上设有3个均匀分布的导轮6，所述导轮6的运动方向垂直于所述底网2，所述导轮6的数量为3个，相邻所述导轮6之间的夹角为120°，因为料筐的重量很大，因此在料筐放入到干馏炉7中需要导轮6，使4个料筐竖直叠落在一起，起到限位的作用，干馏炉7内壁上设有与所述导轮6相配合的导轨，料筐采用导轨定位，料筐用起重设备安放或者竖直移出干馏炉，避免了繁重的人力操作，机械化程度较高，便于操作，同时由于导轨定位的准确性，因此可以保证炉壁与料筐之间间隙的均匀性。
[0026]如图4所示，具体使用时，现将生物质料棒竖直放置在料筐中码好，然后通过车间顶部可移动天车，将料筐从干馏炉7的炉口分别放入，通过导轮6与导轨的配合，实现多个料筐之间的定位。基于生物质料棒是规整均匀码放，料棒之间、料筐之间、料筐与炉壁之间间隙均匀，预留了热传导通道，因此电加热较为均匀，极大地提高了热效率。
[0027]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生物质料筐，放置在干馏炉中，用于盛放生物质料棒，其特征在于:包括筐体，所述筐体的底部设有底网，所述底网的网孔孔径小于所述生物质料棒的截面宽度，所述筐体的上部内侧设有分隔网，所述分隔网的网孔孔径大于所述生物质料棒的截面宽度，所述料筐的顶部设有若干均匀分布的立柱，所述料筐的底部设有与所述定位结构相配合的凹孔。
2.根据权利要求1所述的生物质料筐，其特征在于:所述底网上网孔的对角线的长度范围为 28mm-42mm。
3.根据权利要求1所述的生物质料筐，其特征在于:所述分隔网的形状为十字状。
4.根据权利要求1所述的生物质料筐，其特征在于:所述筐体的外侧侧壁上设有若干均匀分布的导轮。
5.根据权利要求4所述的生物质料筐，其特征在于:所述导轮的运动方向垂直于所述底网。
6.根据权利要求4所述的生物质料筐，其特征在于:所述导轮的数量为3个，相邻所述导轮之间的夹角为120°。
【文档编号】C10B47/46GK204138604SQ201420577223
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】葛永昌, 罗聿训 申请人:北京仁禾伟业新能源科技有限公司