一种双螺旋输送机协同进料机构的制作方法

本实用新型涉及立磨设备配件技术领域，具体为一种双螺旋输送机协同进料机构。

背景技术：

进料机构是一种立磨设备配件，立磨设备适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产领域的粉磨，可根据客户要求用来粉磨不同的物料。

但是现有的技术存在以下的不足：

在实际生产过程中，往往需要粉磨的物料可能不止一种，甚至有时候需要同时粉磨两种或多种混合物料，因物料本身的物理特性不同，将两种或多种物料混合后送入螺旋输送机内，会出现物料粘黏螺旋输送机叶片的情况，甚至混合物料会将螺旋输送机内腔堵满，导致螺旋输送机无法输送物料，直至螺旋输送机上的减速电机烧坏。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺旋输送机协同进料机构，解决了在实际生产过程中，往往需要粉磨的物料可能不止一种，甚至有时候需要同时粉磨两种或多种混合物料，因物料本身的物理特性不同，将两种或多种物料混合后送入螺旋输送机内，会出现物料粘黏螺旋输送机叶片的情况，甚至混合物料会将螺旋输送机内腔堵满，导致螺旋输送机无法输送物料，直至螺旋输送机上的减速电机烧坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺旋输送机协同进料机构，包括选粉机下壳体，选粉机下壳体的底部安装有立磨上壳体，选粉机下壳体的一侧安装有第一螺旋输送机，立磨上壳体的一侧安装有第二螺旋输送机，第一螺旋输送机的顶部设有第一进料口，第二螺旋输送机的顶部设有第二进料口，选粉机下壳体的内部安装有内椎体，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均嵌入设置在内椎体一侧的通管中，第一螺旋输送机的底部设有第一出料口，第二螺旋输送机的底部设有第二出料口，第二螺旋输送机的顶部安装有耐磨板，且耐磨板的底部嵌入设置在第二螺旋输送机一侧和另一侧的槽钢中。

优选地，立磨上壳体与选粉机下壳体通过焊接在选粉机下壳体底部的连接法兰连接。

优选地，第一螺旋输送机的一端嵌入设置在选粉机下壳体中，第二螺旋输送机的一端嵌入设置在立磨上壳体中。

优选地，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的底部均安装有承托板，且承托板分别与选粉机下壳体和立磨上壳体焊接。

优选地，内椎体的底部嵌入设置在立磨上壳体中，且内椎体与立磨上壳体通过设置在内椎体底部的安装架连接。

优选地，第一螺旋输送机与内椎体通过设置在第一螺旋输送机底部的第一支撑架连接，第二螺旋输送机与内椎体通过设置在第二螺旋输送机底部的第二支撑架连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种双螺旋输送机协同进料机构，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和耐磨板，解决了在实际生产过程中，往往需要粉磨的物料可能不止一种，甚至有时候需要同时粉磨两种或多种混合物料，因物料本身的物理特性不同，将两种或多种物料混合后送入螺旋输送机内，会出现物料粘黏螺旋输送机叶片的情况，甚至混合物料会将螺旋输送机内腔堵满，导致螺旋输送机无法输送物料，直至螺旋输送机上的减速电机烧坏的问题，将第一螺旋输送机和第二螺旋输送机与立磨机控制器电性连接，进料时，两种物料分别通过第一进料口和第二进料口投入第一螺旋输送机和第二螺旋输送机中，第一螺旋输送机和第二螺旋输送机工作传输物料，物料进入内锥体内部，第一种物料从第一螺旋输送机底部的第一出料口出料，落至第二螺旋输送机顶部的耐磨板上，此时第一种物料受坡度和重力影响，继续下落至立磨机磨盘衬板上表面，等待碾压研磨，第二种物料从第二螺旋输送机底部的第二出料口出料，受重力作用直接落至立磨机磨盘衬板上表面，等待碾压研磨，在实际运行过程中，客户可根据完成单一物料输送和研磨，或多种混合物料输送和研磨，能够直接避免由于物料物理特性不同，两种或多种物料混合后送入同一螺旋输送机内出现混合物料粘黏螺旋输送机叶片，导致螺旋输送机无法输送物料甚至烧坏螺旋输送机上减速电机问题发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体纵向剖视图；

图3是本实用新型的整体左视图。

图中附图标记为：1、第一螺旋输送机；2、第二螺旋输送机；3、第二进料口；4、第一进料口；5、选粉机下壳体；6、连接法兰；7、立磨上壳体；8、第一出料口；9、第一支撑架；10、安装架；11、第二出料口；12、第二支撑架；13、内椎体；14、通管；15、承托板；16、槽钢；17、耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种双螺旋输送机协同进料机构，包括选粉机下壳体5，选粉机下壳体5的底部安装有立磨上壳体7，立磨上壳体7与选粉机下壳体5通过焊接在选粉机下壳体5底部的连接法兰6连接，选粉机下壳体5的一侧安装有第一螺旋输送机1，第一螺旋输送机1的一端嵌入设置在选粉机下壳体5中，第二螺旋输送机2的一端嵌入设置在立磨上壳体7中，第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2的底部均安装有承托板15，且承托板15分别与选粉机下壳体5和立磨上壳体7焊接，立磨上壳体7的一侧安装有第二螺旋输送机2，第一螺旋输送机1的顶部设有第一进料口4，第二螺旋输送机2的顶部设有第二进料口3，选粉机下壳体5的内部安装有内椎体13，内椎体13的底部嵌入设置在立磨上壳体7中，且内椎体13与立磨上壳体7通过设置在内椎体13底部的安装架10连接，第一螺旋输送机1与内椎体13通过设置在第一螺旋输送机1底部的第一支撑架9连接，第二螺旋输送机2与内椎体13通过设置在第二螺旋输送机2底部的第二支撑架12连接，第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2均嵌入设置在内椎体13一侧的通管14中，将第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2与立磨机控制器电性连接，进料时，两种物料分别通过第一进料口4和第二进料口3投入第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2中，第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2工作传输物料，物料进入内锥体13内部，第一种物料从第一螺旋输送机1底部的第一出料口8出料，落至第二螺旋输送机2顶部的耐磨板17上，此时第一种物料受坡度和重力影响，继续下落至立磨机磨盘衬板上表面，等待碾压研磨，第二种物料从第二螺旋输送机2底部的第二出料口11出料，受重力作用直接落至立磨机磨盘衬板上表面，等待碾压研磨，第一螺旋输送机1的底部设有第一出料口8，第二螺旋输送机2的底部设有第二出料口11，第二螺旋输送机2的顶部安装有耐磨板17，且耐磨板17的底部嵌入设置在第二螺旋输送机2一侧和另一侧的槽钢16中，本实用新型中第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2的型号分别为sid332第一螺旋输送机和sid453第二螺旋输送机，属于现有技术。

工作原理：将选粉机下壳体5和立磨上壳体7分别与选粉机和立磨机固定安装，第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2与立磨机控制器电性连接，进料时，两种物料分别通过第一进料口4和第二进料口3投入第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2中，第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2工作传输物料，物料进入内锥体13内部，第一种物料从第一螺旋输送机1底部的第一出料口8出料，落至第二螺旋输送机2顶部的耐磨板17上，此时第一种物料受坡度和重力影响，继续下落至立磨机磨盘衬板上表面，等待碾压研磨，第二种物料从第二螺旋输送机2底部的第二出料口11出料，受重力作用直接落至立磨机磨盘衬板上表面，等待碾压研磨。

综上可得，本实用新型通过设置第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2和耐磨板17，解决了在实际生产过程中，往往需要粉磨的物料可能不止一种，甚至有时候需要同时粉磨两种或多种混合物料，因物料本身的物理特性不同，将两种或多种物料混合后送入螺旋输送机内，会出现物料粘黏螺旋输送机叶片的情况，甚至混合物料会将螺旋输送机内腔堵满，导致螺旋输送机无法输送物料，直至螺旋输送机上的减速电机烧坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。