蒸发器消泡结构的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其是涉及一种蒸发器消泡结构。

背景技术：

蒸发器在化学工业、食品工业、制药等工业中被广泛应用，主要用途为：1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再冷却结晶处理制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等；2、进行浓缩液溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等，蒸发的热能是靠加热蒸汽供给的。

蒸发器在生产过程中会产生气泡，气泡会随着蒸汽上浮到会带入到产品，从而使得产品达不到生产要求，现有通过化学方法，需要架试剂来消泡，影响产品的生产工艺，而通过物理方法是在蒸发器内安装丝网，而大泡泡通过丝网会变成一堆小泡泡，消泡效率低，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决而通过物理方法是在蒸发器内安装丝网，而大泡泡通过丝网会变成一堆小泡泡，消泡效率低，也降低了生产效率的问题，现提供了一种蒸发器消泡结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸发器消泡结构，包括内部具有空腔体的罐体，还包括旋流板和丝网，所述罐体顶端设置有出料口，所述丝网及旋流板均设置在罐体的空腔体内，所述丝网将空腔体分隔成上腔体和下腔体，所述出料口与上腔体连通，所述旋流板位于上腔体内，所述旋流板包括外罩和风叶，所述外罩包括环形结构的外环壁和环形结构的内环壁，所述外环壁和内环壁均为锥台形结构，所述内环壁与外环壁同轴线，所述内环壁位于外环壁内，所述内环壁的大端设置在外环壁的小端上，所述风叶转动设置在内环壁的大端。通过在丝网上端设置旋流板，大的气泡通过丝网变成一堆小气泡，小气泡在气流的推动下通过旋流板，一部分小气泡在外环壁和内环壁之间堆积，由于外环壁和内环壁均为锥台形结构，拦截一部分小气泡，另一部分小气泡通过内环壁通过外罩，在风叶的作用下对小气泡进行打破，内环壁为锥台形使得通过的小气泡由小端向大端扩散，这样便于风叶将气泡打破。

进一步地，所述内环壁的内周壁上设置有若干导流板，若干所述导流板盘绕设置在内环壁的内周面上。导流板对小气泡起到导向作用。

进一步地，所述外环壁的内周壁上开合有导向槽，所述导向槽沿外环壁的径向设置。导向槽对小气泡起到导向作用。

进一步地，所述导向槽的两侧壁为相互交叉设置的斜面，两侧所述斜面由外环壁的内周壁向外周壁逐渐向内倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型蒸发器消泡结构在使用时，通过在丝网上端设置旋流板，大的气泡通过丝网变成一堆小气泡，小气泡在气流的推动下通过旋流板，一部分小气泡在外环壁和内环壁之间堆积，由于外环壁和内环壁均为锥台形结构，拦截一部分小气泡，另一部分小气泡通过内环壁通过外罩，在风叶的作用下对小气泡进行打破，内环壁为锥台形使得通过的小气泡由小端向大端扩散，这样便于风叶将气泡打破，避免了通过物理方法是在蒸发器内安装丝网，而大泡泡通过丝网会变成一堆小泡泡，消泡效率低，也降低了生产效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中旋流板的主视图；

图3是本实用新型中旋流板的俯视图；

图4是本实用新型中外环壁上导向槽的结构示意图。

图中：1、罐体，101、空腔体，102、上腔体，103、下腔体，104、出料口，2、旋流板，3、丝网，4、外罩，5、风叶，6、外环壁，601、导向槽，7、内环壁，8、导流板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-4所示，一种蒸发器消泡结构，包括内部具有空腔体101的罐体1，还包括旋流板2和丝网3，所述罐体1顶端设置有出料口104，所述丝网3及旋流板2均设置在罐体1的空腔体101内，所述丝网3将空腔体101分隔成上腔体102和下腔体103，所述出料口104与上腔体102连通，所述旋流板2位于上腔体102内，所述旋流板2包括外罩4和风叶5，所述外罩4包括环形结构的外环壁6和环形结构的内环壁7，所述外环壁6和内环壁7均为锥台形结构，所述内环壁7与外环壁6同轴线，所述内环壁7位于外环壁6内，所述内环壁7的大端设置在外环壁6的小端上，所述风叶5转动设置在内环壁7的大端。

所述内环壁7的内周壁上设置有若干导流板8，若干所述导流板8盘绕设置在内环壁7的内周面上。

所述外环壁6的内周壁上开合有导向槽601，所述导向槽601沿外环壁6的径向设置。

所述导向槽601的两侧壁为相互交叉设置的斜面，两侧所述斜面由外环壁6的内周壁向外周壁逐渐向内倾斜设置。

上述蒸发器消泡结构在使用时，罐体1的空腔体101内的原料在进行工艺处理时会有气泡产生，气泡在气流的带动下由下腔体103向上腔体102流动，当气泡通过丝网3时，一部分气泡被消除，而另一部分气泡被分隔成一堆小气泡，而小气泡的气流作用下继续向旋流板2飘去，一部分小气泡被拦截在外环壁6和内环壁7之间，而这些被拦截的小气泡逐渐堆积，并在外环壁6的导向槽601和内环壁7的导向作用下下落，同时另一部分小气泡通过内环壁7，在内环壁7上的导流板8的导向作用下通过风叶5，小气泡的风叶5作用下被打破，而小气泡由内环壁7的小端向大端飘动，使得小气泡的被分散开。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种蒸发器消泡结构，包括内部具有空腔体(101)的罐体(1)，其特征在于：还包括旋流板(2)和丝网(3)，所述罐体(1)顶端设置有出料口(104)，所述丝网(3)及旋流板(2)均设置在罐体(1)的空腔体(101)内，所述丝网(3)将空腔体(101)分隔成上腔体(102)和下腔体(103)，所述出料口(104)与上腔体(102)连通，所述旋流板(2)位于上腔体(102)内，所述旋流板(2)包括外罩(4)和风叶(5)，所述外罩(4)包括环形结构的外环壁(6)和环形结构的内环壁(7)，所述外环壁(6)和内环壁(7)均为锥台形结构，所述内环壁(7)与外环壁(6)同轴线，所述内环壁(7)位于外环壁(6)内，所述内环壁(7)的大端设置在外环壁(6)的小端上，所述风叶(5)转动设置在内环壁(7)的大端。

2.根据权利要求1所述的蒸发器消泡结构，其特征在于：所述内环壁(7)的内周壁上设置有若干导流板(8)，若干所述导流板(8)盘绕设置在内环壁(7)的内周面上。

3.根据权利要求1或2所述的蒸发器消泡结构，其特征在于：所述外环壁(6)的内周壁上开合有导向槽(601)，所述导向槽(601)沿外环壁(6)的径向设置。

4.根据权利要求3所述的蒸发器消泡结构，其特征在于：所述导向槽(601)的两侧壁为相互交叉设置的斜面，两侧所述斜面由外环壁(6)的内周壁向外周壁逐渐向内倾斜设置。

技术总结
本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其是涉及一种蒸发器消泡结构，包括内部具有空腔体的罐体，还包括旋流板和丝网，所述罐体顶端设置有出料口，所述丝网及旋流板均设置在罐体的空腔体内，所述丝网将空腔体分隔成上腔体和下腔体，所述出料口与上腔体连通，本实用新型蒸发器消泡结构在使用时，通过在丝网上端设置旋流板，大的气泡通过丝网变成一堆小气泡，小气泡在气流的推动下通过旋流板，一部分小气泡在外环壁和内环壁之间堆积，由于外环壁和内环壁均为锥台形结构，拦截一部分小气泡，另一部分小气泡通过内环壁通过外罩，在风叶的作用下对小气泡进行打破，内环壁为锥台形使，得通过的小气泡由小端向大端扩散，这样便于风叶将气泡打破。

技术研发人员：高金华
受保护的技术使用者：燕加隆机械科技(江苏)有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.06.05