专利名称：鳍片式降膜蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种工业用热交换设备。
背景技术：
与本实用新型最相近的现有技术有管式降膜蒸发器和板式降膜蒸发器两种设备。管式降膜蒸发器是用胀接的方式将加热管束固定在管板上，蒸发器工作时，蒸汽进管外空间冷凝传热，物料在管内以膜状流下吸收热量，达到蒸发水分的目的。由于换热管承受外压，需考虑换热管刚度及胀接强度，选用管材壁厚稍大，另外管内容易结垢，污垢热阻较大，加热管直径不宜过小，否则容易堵管，因而其维修率较低寿命较长，但热效率稍低。
板式降膜蒸发器的板片是将两块薄板周边焊接起来形成一个密闭空心空间，蒸发器工作时，蒸汽进板内空间冷凝传热，物料在板外以膜状流下吸收热量，达到蒸发水分的目的。板式降膜蒸发器板片污垢热阻很小，由于板片上的焊接形式为角焊缝，板片焊缝的受力条件不好，必须选用选用韧性好但价格昂贵的不锈钢材料制作，因而其热效率虽然较高但制造成本高，维修困难，板片发生泄漏需要进行隔离时，必须以片为单位进行隔离，维修以后换热面积减小较严重。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是改善加热元件的应力条件，减少维修次数，延长设备使用寿命；降低设备维修以后对加热面积影响程度；提高蒸发器换热效率，节约能源，降低生产成本和制造成本。
解决本实用新型目的的技术解决方案是降膜蒸发器的加热元件采用多排连有鳍片的管束，加热管内部通加热蒸汽，使管外待蒸发物料成膜状向下流动，达到强化换热蒸发的目的。
本实用新型的技术优点是①用加热管作为承内压部件，鳍片仅仅作为传热构件和钢度支撑构件不承受内部蒸汽压力，因而受压条件好，有利于减少维修量，提高设备运转率；②加热管承受内压，不需要胀接，可以选用较薄的管材，设备总重量可以降低；③每排管束的各加热管之间沿中心线连线方向连有鳍片，鳍片把加热管束外表面分为两个半圆，使污垢不能形成整圈，因而容易脱落，加热管束因此具有了自洁性，污垢热阻小，热效率较高；④采用相互错开的分配管从蒸汽总管向各加热管束分配蒸汽，可以保证在管束出现故障时能单独检修，可以只修复或封堵单根加热管，因而维修以后换热面积减小较小；⑤加热管束采用悬挂式安装，维修方便。因此，本实用新型与现有技术相比较，具有传热面积大、传热系数高无液体自重产生的沸点升高、易于清理的、方便维修等特点。
附 图
图1、鳍片式降膜蒸发器结构示意剖视图。
图2、是
图1的A向剖视图。
图3、是
图1的B-B截面图。
图4、是图3的C区域放大局部剖视图。
具体实施方式
根据
图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的鳍片式降膜蒸发器包括进料分配管1、布膜装置2、蒸汽总管3、位置交错布置的蒸汽分配管4、连有鳍片16的加热管束5、检修清理通道爬梯6、二次蒸汽出口7、沉渣器8、冷凝水收集管9、冷凝水出口管10、出料管接管11、清渣口12、物料自循环接管13、蒸发器筒体14，其中连有鳍片16的加热管束5是本实用新型的核心部分。带鳍片16的加热管束5采用多排加热管束，每排管束的各加热管15之间沿中心线连线方向连有鳍片16，鳍片16可以采用对夹、焊接或铆接的方式固定，各加热管15内通加热介质，用加热管作为承内压部件，鳍片16仅仅作为传热构件和钢度支撑构件，它并不承受内部蒸汽压力；带鳍片16的加热管束5外是待蒸发物料以膜状自上而下流动。带鳍片16的加热管束5与蒸汽分配管4和冷凝水收集管9之间的连接方式采用焊接方式，焊接时根据加热管的壁厚决定是否需要加过渡短节。带鳍片16的加热管束5采用悬挂式安装，其分配管采用位置相互错开的方式与蒸汽总管3连接在一起。带鳍片16的加热管束5出现故障时能单独检修，可以只修复或封堵单根加热管15，维修以后对换热面积影响较小。本实用新型能达到传热面积大，传热系数高，无液体自重产生的沸点升高，易于清理，方便维修等技术目的。
权利要求1.一种鳍片式降膜蒸发器，它包括进料分配管(1)、布膜装置(2)、蒸汽总管(3)、位置交错布置的蒸汽分配管(4)、加热管(5)、检修清理通道爬梯(6)、二次蒸汽出口(7)、沉渣器(8)、冷凝水收集管(9)、冷凝水出口管(10)、出料管接管(11)、清渣口(12)、物料自循环接管(13)、蒸发器筒体(14)等，其特征是加热元件采用内通加热介质、外通待蒸发物料以膜状流动的各加热管(15)之间沿中心线连线方向连有鳍片(16)之多排鳍片式加热管束(5)。
专利摘要一种鳍片式降膜蒸发器，它包括进料分配管(1)、布膜装置(2)、蒸汽总管(3)、位置交错布置的蒸汽分配管(4)、带鳍片加热管束(5)、检修清理通道爬梯(6)、二次蒸汽出口(7)、沉渣器(8)、冷凝水收集管(9)、冷凝水出口管(10)、出料管接管(11)、清渣口(12)、物料自循环接管(13)、蒸发器筒体(14)等，其中带鳍片(16)加热管束(5)是采用多排加热管束，每排管束的各加热管(15)之间沿中心线连线方向连有鳍片(16)，鳍片(16)可以采用对夹、焊接或铆接的方式固定，本实用新型的特点是传热面积大，传热系数高，无液体自重产生的沸点升高，易于清理，方便维修等。
文档编号F28D7/00GK2638010SQ0327616
公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月16日 优先权日2003年7月16日
发明者瞿向东, 葛稳生 申请人:瞿向东, 葛稳生