专利名称：一种锥形管式降膜蒸发器的制作方法
技术领域：
一种锥形管式降膜蒸发器技术领域[0001]本实用新型属于蒸发器设计领域，尤其是一种改进的管式降膜蒸发器。
技术背景[0002]降膜蒸发器通常用于液体的浓缩，在化工、石油冶炼、海水淡化等行业已得到广泛 的应用。列管式降膜式蒸发器主要由蒸发室、分离室、分布器等部件组成。蒸发时液态物料 经分布器均勻地送入到蒸发室加热列管内壁，液态物料在本身的重力作用下沿管壁呈膜状 向下流动，同时进行蒸发。降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏 性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点。[0003]传统降膜蒸发器在使用过程中，要确保列管降膜蒸发器的换热效率，确保溶液在 列管上均勻分布，仍有以下技术问题有待进一步改进1、液膜厚度在列管的上下分布不 勻；2、由于工质蒸汽流动、液量不足、列管表面粗糙度不同等原因造成管间液流沿竖直 方向的偏离；3、随着溶剂的蒸发，物料慢慢减少，在列管的底部出现偏流。以上问题会导致 降膜蒸发器在工作过程中，蒸发管表面产生局部干涸现象，液态物料在垂直方向易偏流，尤 其是在蒸发器底部的管束，液态物料流量减少，极易受其影响而产生局部干涸现象，降低蒸 发效率，引起有效换热质量的损失。发明内容[0004]为了解决上述问题，本实用新型旨在提供锥形管式降膜蒸发器，具体为采用同心 的锥形管代替同心等径钢管来制作管式降膜蒸发器。[0005]本发明中一种采用锥形管式降膜蒸发器，蒸发室内换热管为同心锥形管，锥形管 大头与液体分布器相连，小头与分离室相连，液态物料由大头向小头流动，再在分离室进行 气液分离。[0006]本发明中所述锥形管为同一规格的锥形管。[0007]采用锥形管制作降膜蒸发器，物料在本身的重力作用下沿管壁呈膜状由锥形管的 大头流向小头，流动的同时进行蒸发，随着气液分离，液体部分流量逐渐减小，由于采用了 锥形管，流通截面积由大头向小头逐渐缩小，未蒸发的物料自然沿着锥形管进行收缩，维持 液膜厚度，补充因蒸发引起的液膜厚度的减少，使其上下液膜厚度相等，充分利用了蒸发室 的有效蒸发面积，提高了换热效率，避免了局部干涸现象的发生。
[0008]图1是锥形管制作的蒸发室结构示意图；[0009]图2是锥形管剖面示意图；[0010]图3是本发明应用在管式降膜蒸发器上的结构示意图。[0011 ] 附图标记1是锥形管，2是孔板，3是筒体，4是热源进口，5是热源出口，6是液体 分布器，7是蒸发室，8是分离室。[0012]具体实施方式
[0013]结合附图对锥形管式降膜蒸发器进行详细说明。[0014]本实用新型管式降膜蒸发器中的锥形管位置如图1所示，锥形管焊接或胀接在孔 板2上，与筒体3、热源进口 4和热源出口 5等配件组成蒸发室；将蒸发室7大头与液体分 布器6相连，小头与分离室8相连组装成一套降膜蒸发器，如图3所示。
权利要求1.一种锥形管式降膜蒸发器，其特征在于，蒸发室内换热管为同心锥形管，锥形管大头 与液体分布器相连，小头与分离室相连。
2.根据权利要求1所述的一种锥形管式降膜蒸发器，其特征在于，所述锥形管为同一 规格的锥形管。
专利摘要本实用新型公开了一种使用锥形管制作的管式降膜蒸发器。该装置换热管使用锥形管，锥形管大头与液体分布器相连，小头与分离室相连。与现有技术相比，这种锥形管式降膜蒸发器能够有效避免气体蒸发过程中换热管出现局部干壁现象，使液膜厚度分布均匀，保证了有效热交换面积的最大化。
文档编号B01D1/22GK201815128SQ201020570449
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者叶正培, 周谭, 林海兰, 陈健 申请人:长沙新宇高分子科技有限公司