一种新型球磨机衬板的制作方法

本实用新型涉及球磨机配件技术领域，具体涉及一种新型球磨机衬板。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

目前传统的球磨机衬板铸件，球磨机制作生产厂家大部分都是自带衬板，个别用户也有单独采购球磨机衬板的。但是，这些传统的球磨机制作厂家或者衬板生产厂家，在配套供应的衬板生产过程中，形状及结构基本都是如图1所示，在安装时，通过螺栓将衬板固定在球磨机内壁上即可。在球磨机运转过程中，由于球磨机的旋转方向是固定的，在物料、衬板、磨球(用来粉碎矿料的耗材)等在磨机旋转时的相互作用下，衬板最终磨损的结果，基本都是如图2所示，从而导致衬板的磨损不均衡，使用寿命短，达不到要求，也造成衬板的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型球磨机衬板。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型球磨机衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上设有板峰，所述衬板本体中部设有螺栓孔，所述衬板本体通过螺栓与球磨机内壁固定连接，沿球磨机旋转方向，所述板峰位于螺栓孔的前侧，所述板峰将衬板本体分为衬板前侧段和衬板后侧段，所述衬板前侧段包括靠近板峰的第一弧形段和远离板峰的第二弧形段，所述衬板后侧段包括靠近板峰的第三弧形段和远离板峰的第四弧形段。

如上所述的一种新型球磨机衬板，进一步说明为，所述螺栓孔中心线与板峰中心线之间的间距为d，所述衬板本体的宽度为l，0.1l＞d＞0.03l。

如上所述的一种新型球磨机衬板，进一步说明为，所述第一弧形段的半径为r1，所述第二弧形段的半径为r2，所述第三弧形段的半径为r3，所述第四弧形段的半径为r4，所述r4＝0.3l，所述r3＝0.2l，r3-d＞r1＞r3-1.5d，r2＝r4-0.5d。

如上所述的一种新型球磨机衬板，进一步说明为，所述衬板前侧段和衬板后侧段的底部均设有装配间隙。

如上所述的一种新型球磨机衬板，进一步说明为，所述衬板前侧段的装配间隙深度为c1，所述衬板后侧段的装配间隙深度为c2，c1＝0.5c2。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种结构新颖的衬板，根据球磨机旋转方向，通过改变衬板上板峰的位置，来弥补产品设计上的先天不足，从而达到了衬板使用功能的最大化，从而使衬板的磨损较均衡，增加了其使用寿命。

附图说明

图1为现有衬板使用前结构示意图。

图2为现有衬板使用后结构示意图。

图3为本实用新型衬板使用前结构示意图。

图4为本实用新型衬板使用后结构示意图。

图中：1、衬板本体；2、板峰；3、螺栓孔；4、第一弧形段；5、第二弧形段；6、第三弧形段；7、第四弧形段；8、装配间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图3所示，本实施例提供的一种新型球磨机衬板，包括衬板本体1，所述衬板本体1上设有板峰2，所述板峰2的形状这里不做限定，例如所述板峰2的形状可以设置为梯形，也可以设置为圆弧形等等。

所述衬板本体1中部设有螺栓孔3，所述衬板本体1通过螺栓与球磨机内壁固定连接，在使用时，根据球磨机内径的大小，铺设不同数量的衬板本体1，通过物料、衬板本体1和磨球在球磨机的转动作用下，实现对物料的打磨，其具体工作过程为现有技术，这里不做详细阐述。

沿球磨机旋转方向，具体如图3和图4所示，这里以逆时针为例做详细说明，所述板峰2位于螺栓孔3的前侧，所述板峰2将衬板本体1分为衬板前侧段和衬板后侧段，所述衬板前侧段包括靠近板峰2的第一弧形段4和远离板峰的第二弧形段5，所述衬板后侧段包括靠近板峰的第三弧形段6和远离板峰的第四弧形段7。根据球磨机旋转方向，通过改变衬板本体1上板峰2的位置，来弥补产品设计上的先天不足，从而达到了衬板本体1使用功能的最大化，从而使衬板本体1的磨损较均衡，增加了其使用寿命。

进一步的，为了使衬板本体1达到使用最大化，通过结合多次的研究试验，具体的我们可以对衬板本体1的结构尺寸进行限定，可以使所述螺栓孔3中心线与板峰2中心线之间的间距为d，使所述衬板本体1的宽度为l，0.1l＞d＞0.03l，例如我们选用衬板本体1的宽度l＝300mm，这时螺栓孔3中心线与板峰2中心线之间的间距为d就可以选择9～30mm，再比如，我们选用衬板本体1的宽度l＝600mm，这时螺栓孔3中心线与板峰2中心线之间的间距为d就可以选择18～60mm，当然还可以选用其他数值，这里不做进一步的举例说明。

同时我们还可以对其他结构尺寸进行进一步的限定，从而使衬板本体1达到使用最大化，通过结合多次的研究试验，具体的我们可以使所述第一弧形段4的半径为r1，所述第二弧形段5的半径为r2，所述第三弧形段6的半径为r3，所述第四弧形段7的半径为r4，所述r4＝0.3l，所述r3＝0.2l，r3-d＞r1＞r3-1.5d，r2＝r4-0.5d，例如我们选用衬板本体1的宽度l＝600mm，d选择50mm，这时第四弧形段7的半径r4＝180mm，第三弧形段6的半径r3＝120mm，第二弧形段5的半径r2＝155mm，这时第一弧形段4的半径r1的半径就可以在45mm～70mm之间进行选择，当然也可以采用其他数值，这里不一一进行举例阐述。

在安装中我们发现，衬板本体1的下表面和球磨机的内壁来进行安装时，往往会由于表面的不光滑，从而容易使衬板本体1和球磨机之间存在安装不牢固的现象发生，这时为了解决这一缺点，作为优选，可以在所述衬板前侧段和衬板后侧段的底部均设有装配间隙8，通过设置的装配间隙8，能够减少衬板本体1与球磨机内壁之间的接触面积，从而使衬板本体1与球磨机内壁的安装连接更加牢固。

进一步的，考虑到磨损的原因，我们可以使所述衬板前侧段的装配间隙深度为c1，所述衬板后侧段的装配间隙深度为c2，c1＝0.5c2，例如可以使所述c1的深度为5～10mm，这时所述c2的深度就可以选为10～20mm，具体的我们可以设置c1的深度为5mm，c2的深度为10mm，当然还可以采用其他数值。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。