转鼓式结片机片碱剥离刀具与轮毂间距自动调整系统的制作方法

本实用新型涉及结片机领域，特别是一种转鼓式结片机片碱剥离刀具与轮毂间距自动调整系统。

背景技术：

转鼓结片机是将加热的液体原料通过不锈钢内冷却转鼓在设备的料槽内转动粘带至前部的可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成的液体经冷却刀片转换为固体片料，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片，广泛应用于化工，制药等行业。

现在传统的结片机剥离刀具与镍转鼓表面的间隔由人工手动调节，在生产运行中，限制于设备内部为强碱环境，对人体伤害较大，故操作人员在实际调整过程中均为旋动设备外置的调节盘进行无观察盲调，如果间隙调大了片碱成品的片状厚度会超标影响产品质量，过度调节后剥离刀片与轮毂表面接触经常发生轮毂表面大面积划伤以及刀具损坏，造成设备损坏产生较大的修复费用且影响生产，增大生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种转鼓式结片机片碱剥离刀具与轮毂间距自动调整系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种转鼓式结片机片碱剥离刀具与轮毂间距自动调整系统，包括转鼓式结片机，所述的转鼓式结片机上设置有设备外壳，还包括机械传动系统，所述的机械传动控制系统包括电机、调节杆、承刀支架和剥离刀片，所述的电机的输出轴连接调节齿轮a，所述的设备外壳上设置有贯穿的通孔，所述的调节杆置于设备外壳的通孔内，调节杆的一端连接有调节齿轮b，所述的调节齿轮a与调节齿轮b啮合，调节杆位于设备外壳内侧的一端连接承刀支架，所述的承刀支架的顶部固定连接有剥离刀片。

具体的，还包括控制电路，所述的控制电路包括正转控制电路和反转控制电路，所述的正转控制电路和反转控制电路均包括输入控制电路和开关电路，所述的开关电路串联在三相电源的输出端与电机的输入端之间构成正转供电回路和反转供电回路，所述输入控制电路的输入端连接正转信号输入端或反转信号输入端，所述输入控制电路的输出端连接开关电路的控制输入端，用于驱动开关电路的通断。

具体的，所述的反转控制电路还包括延时电路，延时电路的输入端连接连接反转信号输入端，延时电路的输出端连接输入控制电路的输入端。

具体的，还包括互锁电路，互锁电路连接在正转信号输入端与反转信号输入端之间。

具体的，所述的剥离刀片上设置有接线铜柱，所述的接线铜柱连接开关电路的控制输入端，使剥离刀片作为控制开关。

具体的，所述的剥离刀片与承刀支架之间设置有高强度绝缘隔板，剥离刀片通过高强度绝缘螺栓固定在承刀支架上。

具体的，所述的设备外壳上还设置有观察孔，观察孔上设置有观察孔盖，观察孔盖为透明观察孔盖。

具体的，所述的设备外壳的外侧设置有隔离罩，所述的电机固定在隔离罩内，隔离罩将电机、调节齿轮a和调节齿轮b包覆在内。

具体的，所述的设备外壳的通孔内设置有导槽，调节杆上设置有滑块，滑块置于导槽内，用于使调节杆导向滑动。

具体的，所述的调节杆的一端设置有外螺纹，调节齿轮b上设置有内螺纹，调节齿轮b与调节杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：将结片机内部的的剥离刀具与轮毂之间的间隙调整方式由人工手动调节改为电气自动调节，实现自动调节的功能，工作的可靠性更强，反应速度快，安全可靠，控制精度高，通过电机带动调节齿轮b转动带动调节杆移动，从而使剥离刀具动作保持与轮毂一定的距离，这样保证了剥离刀具与轮毂之间间隙值的稳定，防止剥离刀片与轮毂之间过度接触造成轮毂表面大面积划伤以及刀具损坏，这样提高了工作的效率，同时降低了设备损坏的风险。

附图说明

图1是本实用新型的机械结构示意图；

图2是本实用新型的电路结构示意图

图中，1-设备外壳，2-观察孔盖，3-调节齿轮a，4-电机，5-调节齿轮b，6-隔离罩，7-轮毂，8-剥离刀具，9-接线铜柱，10-高强度绝缘螺栓，11-高强度绝缘隔板，12-承刀支架，13-调节杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种转鼓式结片机片碱剥离刀具与轮毂间距自动调整系统，包括转鼓式结片机，所述的转鼓式结片机上设置有设备外壳1，还包括机械传动系统，所述的机械传动控制系统包括电机4、调节杆13、承刀支架12和剥离刀片8，所述的电机4的输出轴连接调节齿轮a3，电机4采用三相低速电机，所述的设备外壳1上设置有贯穿的通孔，设备外壳1上的通孔的直径大于调节杆13的直径，调节杆13可以在通孔内自由滑动，所述的调节杆13置于设备外壳1的通孔内，调节杆13位于设备外壳1外侧的一端设置有外螺纹，调节杆13通过外螺纹螺纹连接有调节齿轮b5，所述的调节齿轮a3与调节齿轮b5啮合，通过电机4转动带动调节齿轮a3和调节齿轮b5转动，调节齿轮b5与调节杆13螺纹连接，调节齿轮b5在转动时与调节杆13产生相对转动，在限制了调节杆13的周向转动后，就可以带动调节杆13径向移动，实现直线运动调节的目的，调节杆13位于设备外壳1内侧的一端连接承刀支架12，承刀支架12与调节杆13固定连接，承刀支架12作为剥离刀具8的载体，所述承刀支架12的顶部通过高强度绝缘螺栓10固定连接有剥离刀片8，所述的剥离刀片8与承刀支架12之间设置有高强度绝缘隔板11，通过高强度绝缘隔板11和高强度绝缘螺栓9使剥离刀具8与整个设备保持相互绝缘隔离的状态，这样就可以将剥离刀具8当做触发电机4反转的开关，连接到控制电路中。

进一步地，还包括控制电路，所述的控制电路包括正转控制电路和反转控制电路，所述的正转控制电路和反转控制电路均包括输入控制电路和开关电路，所述的开关电路串联在三相电源的输出端与电机的输入端之间构成正转供电回路和反转供电回路，所述输入控制电路的输入端连接正转信号输入端或反转信号输入端，所述输入控制电路的输出端连接开关电路的控制输入端，用于驱动开关电路的通断。

进一步地，所述的反转控制电路还包括延时电路，延时电路的输入端连接连接反转信号输入端，延时电路的输出端连接输入控制电路的输入端，延时电路采用时间控制器，起到延时的作用。

进一步地，还包括互锁电路，互锁电路连接在正转信号输入端与反转信号输入端之间。

进一步地，所述的剥离刀片8上设置有接线铜柱9，所述的接线铜柱连接开关电路的控制输入端，使剥离刀8片作为控制开关。

进一步地，所述的设备外壳1上还设置有观察孔，观察孔上设置有观察孔盖2，观察孔盖2为透明观察孔盖，观察孔盖2固定设置在观察孔上，操作人员可以通过观察孔盖2观察设备内轮毂7与剥离刀具8的间隔距离，便于进行调整。

进一步地，所述的设备外壳1的外侧设置有隔离罩6，隔离罩6固定在设备外壳1上，所述的电机4固定在隔离罩6内，隔离罩6将电机4、调节齿轮a3和调节齿轮b5包覆在内，隔离罩6起到防水防尘的作用，使电机工作稳定。

进一步地，所述的剥离刀片8上设置有接线铜柱9，接线铜柱9连接在整个控制电路中，在控制电路中将剥离刀具8作为电机4反转的触发开关，在工作时，轮毂7连接电源的负极，当剥离刀具8接触到轮毂7后，就会触发控制电路中的反转控制电路，此时，电机4反转工作，带动调节杆13拉动剥离刀具8远离轮毂7，达到调节剥离刀具8与轮毂7之间间隙的目的，这样的调整工作方式反应速度快，在剥离刀具8接触到轮毂7的瞬间就可以触发控制电路，进而控制电机4的反转，使剥离刀具8及时远离轮毂7，避免对轮毂7表面造成大面积的划伤，造成经济损失，工作安全可靠，工作效率高，控制精确。

进一步地，所述的设备外壳1的通孔内设置有导槽，调节杆13上设置有滑块，滑块置于导槽内，滑块置于导槽内后，限制了调节杆13周向的转动，在电机4带动调节齿轮b5转动时，调节齿轮b与调节杆13产生相对转动，由于调节杆13的周向转动被限制，所以调节杆13只能沿轴线移动，这样就可以带动剥离刀具8移动，从而控制剥离刀具8与轮毂7之间的间隙大小。

本实用新型的工作原理如下：在工作时，剥离刀具8通过接线铜柱9连接控制电路，在设备开机时，控制电路通电，220v电源通过变压器和桥整电路将负极连接在轮毂7上，再通过导线连接于整个控制电路中，时间控制器st为整个控制电路的周期调整控制，根据实际情况作剥离刀具8与轮毂7间隙设置调整时间，如设置为设备工作五个小时调整一次剥离刀具8与轮毂7壁间隙那么在设备工作五个小时的时候时间控制器st会自动接通电机4正转控制电路，短路k1常开断开k1常闭通过交流接触器闭合kmf电机正转控制电路使电机正向转动，通过齿轮传动带动调节杆13内旋推动剥离刀具8贴近轮毂7内壁，当剥离刀具8与轮毂7内壁间隙过小产生相互接触时剥离刀具8作为方向转动继电器触发电源负极通过轮毂外壁与剥离刀具8联通常开闭合，常闭断开停止正向转动继电器供电断开正向控制电路kmf，这时反转控制电路通过剥离刀具8作为方向转动继电器常开和k1常闭闭合kmr，电机4反向旋转通过调节杆13拉动剥离刀具8离开轮毂外壁，若调节杆13螺纹采用16*1.5的规格慢速电机调整为70转/分钟，通过1:2的变速齿轮变速在电机4反转15秒以后刀具与滚筒内壁的间隙为10μm，假定这是一个理想的间隙值那么延时断路器kt就设定为反向电路通电以后15秒断开整个控制电路，电机4反向旋转停止，直到下一个调整设定周期再重复以上动作，正转控制电路和反转控制电路上还设置有手动调节开关用于手动调节。本实用新型调整稳定，节约了人力物力，相比于人工手动进行调节，可靠性更高，控制更精确，本实用新型所使用的控制电路是常规的电机正反转控制电路，通过在正反转控制电路中增加时间控制器来达到断电延时工作，对每次电机工4作的时间进行精确的控制，从而使剥离刀片8与轮毂7保持稳定的距离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。