一种涤纶结晶用搅拌器的制作方法

本实用新型涉及涤纶结晶设备技术领域，具体为一种涤纶结晶用搅拌器。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。

涤纶在生产过程中通常需要进行预结晶处理，预结晶采用120℃-170℃左右的热空气对切片加热，为了放置切片粘接成块通常采用搅拌器进行搅拌，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘接或者粘接后随即被打散，但是现有搅拌器在搅拌的过程中，只是简单的搅拌，导致旋转的方向处理一致，搅拌一段时间后切片粒子之间还会粘接，使用效果比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种涤纶结晶用搅拌器，达到了切片粒子在搅拌的过程之间不会粘接的情况，使用效果好的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶结晶用搅拌器，包括箱体，所述箱体内部设有搅拌机构，所述箱体下方设有底座，所述箱体底部与底座顶部接触，所述箱体底部连接有滑块，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑块底部贯穿滑槽槽口延伸至滑槽内部与滑槽槽壁接触，所述底座侧壁设置有振动机构。

所述搅拌机构包括搅拌电机、螺杆一、螺杆二、转杆、搅拌叶、l型隔板、螺杆三、翻动叶、转轮和螺杆四，所述搅拌电机安装在箱体顶部，所述搅拌电机输出端贯穿箱体顶部延伸至箱体内部通过联轴器一与螺杆二一端连接，所述l型隔板外壁与箱体内壁连接，所述螺杆二与螺杆一螺纹连接，所述螺杆二与螺杆三螺纹连接，所述螺杆三贯穿l型隔板与螺杆四螺纹连接，所述螺杆四一端与转轮一侧连接，所述转轮外壁与翻动叶外壁连接，所述螺杆二一端通过连轴器二与转杆一一端连接，所述转杆一另一端贯穿l型隔板延伸至l型隔板下方，位于l型隔板下方的转杆一外壁环形设置有搅拌叶。

所述振动机构包括l型连接板、连接杆、旋转电机、振动套管、伸缩弹簧和转板，所述l型连接板外壁与底座侧壁连接，所述旋转电机输出端通过联轴器三与转杆二一端连接，所述转杆二另一端与转板底部连接，所述l型连接板外壁与振动套管一端连接，所述箱体外壁与连接杆一端连接，所述连接杆一端贯穿振动套管一端延伸至振动套管内部，位于振动套管内部的连接杆一端与振动套管内壁分别与伸缩弹簧两端连接。

优选的，所述箱体内壁与l型隔板外壁均设置有轴承，所述螺杆一、螺杆三和螺杆四均通过轴承活动安装在箱体内壁。

优选的，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体侧壁底部设置有出料口。

优选的，所述转板外壁与箱体外壁接触，所述转板形状为椭圆形。

优选的，所述振动套管内径与连接杆外径一致。

优选的，位于滑槽内部的滑块正面和背面均与滑槽槽壁接触。

本实用新型提供了一种涤纶结晶用搅拌器。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置搅拌机构和振动机构，利用搅拌机构中的转轮和翻动叶，将进行搅拌的涤纶结晶进行翻动，从而造成冲流，利用振动机构使箱体产生来回移动，致使箱体内部产生振动，从而达到了切片粒子在搅拌的过程之间不会粘接的情况，使用效果好的目的。

（2）、本实用新型通过设置连接杆外径与振动套管内径一致，滑块宽度与滑槽内壁宽度一致，使箱体在来回移动的过程中不会发生前后偏移运动，保证了整个装置能够安全的运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轮侧视图；

图3为本实用新型连接杆与振动套管连接结构正面剖视放大图。

图中：1箱体、2搅拌机构、201搅拌电机、202螺杆一、203螺杆二、204转杆一、205搅拌叶、206l型隔板、207螺杆三、208翻动叶、209转轮、210螺杆四、3振动机构、301l型连接板、302连接杆、303旋转电机、304振动套管、305伸缩弹簧、306转板、307转杆二、4滑槽、5滑块、6底座。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶结晶用搅拌器，包括箱体1，箱体1顶部开设有进料口，箱体1侧壁底部设置有出料口，箱体1内部设有搅拌机构2，箱体1下方设有底座6，箱体1底部与底座6顶部接触，箱体1底部固定连接有滑块5，底座6顶部开设有滑槽4，滑块5底部贯穿滑槽4槽口延伸至滑槽4内部与滑槽4槽壁接触，位于滑槽4内部的滑块5正面和背面均与滑槽4槽壁接触，底座6侧壁设置有振动机构3。

搅拌机构2包括搅拌电机201、螺杆一202、螺杆二203、转杆204、搅拌叶205、l型隔板206、螺杆三207、翻动叶208、转轮209和螺杆四210，搅拌电机201固定安装在箱体1顶部，搅拌电机201输出端贯穿箱体1顶部延伸至箱体1内部通过联轴器一与螺杆二203一端固定连接，l型隔板206外壁与箱体1内壁固定连接，螺杆二203与螺杆一202螺纹连接，螺杆二203与螺杆三207螺纹连接，螺杆三207贯穿l型隔板206与螺杆四210螺纹连接，螺杆四210一端与转轮209一侧固定连接，箱体1内壁与l型隔板206外壁均设置有轴承，螺杆一202、螺杆三207和螺杆四210均通过轴承活动安装在箱体1内壁，转轮209外壁与翻动叶208外壁固定连接，螺杆二203一端通过连轴器二与转杆一204一端固定连接，转杆一204另一端贯穿l型隔板206延伸至l型隔板206下方，位于l型隔板206下方的转杆一204外壁环形设置有搅拌叶205。

振动机构3包括l型连接板301、连接杆302、旋转电机303、振动套管304、伸缩弹簧305和转板306，l型连接板301外壁与底座6侧壁固定连接，旋转电机303输出端通过联轴器三与转杆二307一端固定连接，转杆二307另一端与转板306底部固定连接，转板306外壁与箱体1外壁接触，转板306形状为椭圆形，l型连接板301外壁与振动套管304一端固定连接，箱体1外壁与连接杆302一端固定连接，连接杆302一端贯穿振动套管304一端延伸至振动套管304内部，振动套管304内径与连接杆302外径一致，位于振动套管304内部的连接杆302一端与振动套管304内壁分别与伸缩弹簧305两端固定连接，通过设置搅拌机构2和振动机构3，利用搅拌机构2中的转轮209和翻动叶208，将进行搅拌的涤纶结晶进行翻动，从而造成冲流，利用振动机构3使箱体1产生来回移动，致使箱体1内部产生振动，从而达到了切片粒子在搅拌的过程之间不会粘接的情况，使用效果好的目的。

在使用时，搅拌电机201启动带动螺杆二203和搅拌叶205转动，搅拌叶205转动进行搅拌，螺杆二203转动带动螺杆一202转动，螺杆一202转动带动螺杆三207转动，螺杆三207转动带动螺杆四210转动，螺杆四210转动带动了转轮209转动，从而带动翻动叶208转动，将箱体1内部进行翻动产生冲流，旋转电机303启动带动了转板306转动，由于转板306形状为椭圆形，转板306转动在伸缩弹簧305的作用下带动了箱体1来回移动，箱体1来回移动使箱体1内部产生晃动，达到了切片粒子在搅拌的过程之间不会粘接的情况，使用效果好的目的。

综上可得，本实用新型通过设置搅拌机构2和振动机构3，利用搅拌机构2中的转轮209和翻动叶208，将进行搅拌的涤纶结晶进行翻动，从而造成冲流，利用振动机构3使箱体1产生来回移动，致使箱体1内部产生振动，从而达到了切片粒子在搅拌的过程之间不会粘接的情况，使用效果好的目的，通过设置连接杆302外径与振动套管304内径一致，滑块5宽度与滑槽4内壁宽度一致，使箱体1在来回移动的过程中不会发生前后偏移运动，保证了整个装置能够安全的运行。