一种石英石生产用混合装置的制作方法

本实用新型属于石英石生产技术领域，具体为一种石英石生产用混合装置。

背景技术：

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。为了增加石英石的性质，需在石英石生产过程中进行混合操作。

现有技术中多数石英石的混合装置由于都是间歇式，需一次性加料和一次性取料，导致混合速度降低，且多数混合装置采用单方向搅拌，导致混合效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中多数石英石的混合装置由于都是间歇式，需一次性加料和一次性取料，导致混合速度降低，且多数混合装置采用单方向搅拌，导致混合效率降低的问题，提供一种石英石生产用混合装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种石英石生产用混合装置，包括横截面为圆形的壳体，所述壳体的下方设置有底座，且壳体的前侧设置有控制器，所述壳体的右表面中间设置有第一电机，且壳体的左表面中间设置有第二电机，所述壳体的左上侧连通有入料斗，且壳体的右下侧连通有出料管，所述壳体的内部设置有搅拌筒，且壳体的右侧贯穿有连接轴，所述壳体的内部左表面中间焊接有空心轴，且壳体的左侧贯穿有搅拌轴，所述壳体内部的左表面上侧焊接有承载板，且壳体的内部右下侧焊接有阻挡块，所述底座的下表面设置有支撑轮，且底座的上表面左侧和右侧对称焊接有固定板，所述搅拌筒的左侧开设有通孔，且搅拌筒的内壁焊接有螺旋片，所述搅拌筒的右下侧开设有出料口，所述空心轴的右端外表面设置有连接架，所述搅拌轴的外表面焊接有搅拌叶。

其中，所述第一电机和第二电机与控制器均通过导线电性连接，且第一电机和第二电机与壳体通过螺丝连接。

其中，所述支撑轮设置有四个，且分别处于底座下表面的四个角处。

其中，所述承载板处于入料斗的正下方，且承载板的上表面左侧高度高于其右侧高度，所述承载板的右端穿过通孔处于搅拌筒的内部。

其中，所述连接轴的右端与第一电机的输出端通过转动连接，且连接轴的左端与搅拌筒的右端通过焊接连接，所述空心轴的右端与连接架通过间隙配合连接，且空心轴与搅拌筒的内壁通过连接架连接。

其中，所述搅拌轴的左端与第二电机的输出端通过转动连接，且搅拌轴的右端与搅拌筒内部的右表面通过轴承连接，所述搅拌轴与空心轴通过间隙配合连接。

其中，所述出料口处于出料管的正上方，且出料口的左侧和出料管的左侧与阻挡块的右表面处于同一竖直平面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过螺旋片和搅拌筒之间的配合，使该混合装置为连续式，可同时加料与出料，增加了该混合装置的混合速度。

2、本实用新型中，通过第一电机、连接轴和搅拌筒之间的配合，再通过第二电机、搅拌轴和搅拌叶之间的配合，使该混合装置具有两个方向相反的混合过程，增加了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中主视图的剖面图；

图3为本实用新型中搅拌筒和空心轴连接的结构示意简图；

图4为本实用新型中a的放大图。

图中标记：1、壳体；2、底座；3、控制器；4、第一电机；5、第二电机；6、入料斗；7、出料管；8、支撑轮；9、固定板；10、搅拌筒；11、连接轴；12、空心轴；13、搅拌轴；14、承载板；15、通孔；16、搅拌叶；17、连接架；18、螺旋片；19、出料口；20、阻挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种石英石生产用混合装置，包括横截面为圆形的壳体1，壳体1的下方设置有底座2，且壳体1的前侧设置有控制器3，壳体1的右表面中间设置有第一电机4，且壳体1的左表面中间设置有第二电机5，第一电机4和第二电机5与控制器3均通过导线电性连接，通过控制器3方便控制第一电机4和第二电机5工作，增加了该混合装置的便捷性，且第一电机4和第二电机5与壳体1通过螺丝连接，增加了第一电机4和第二电机5工作时的稳固性，壳体1的左上侧连通有入料斗6，且壳体1的右下侧连通有出料管7，壳体1的内部设置有搅拌筒10，且壳体1的右侧贯穿有连接轴11，壳体1的内部左表面中间焊接有空心轴12，且壳体1的左侧贯穿有搅拌轴13，壳体1内部的左表面上侧焊接有承载板14，且壳体1的内部右下侧焊接有阻挡块20，底座2的下表面设置有支撑轮8，支撑轮8设置有四个，且分别处于底座2下表面的四个角处，方便该混合装置的移动，且底座2的上表面左侧和右侧对称焊接有固定板9，搅拌筒10的左侧开设有通孔15，承载板14处于入料斗6的正下方，且承载板14的上表面左侧高度高于其右侧高度，承载板14的右端穿过通孔15处于搅拌筒10的内部，且搅拌筒10的内壁焊接有螺旋片18，搅拌筒10的右下侧开设有出料口19，空心轴12的右端外表面设置有连接架17，搅拌轴13的外表面焊接有搅拌叶16。

如图2和图3所示，连接轴11的右端与第一电机4的输出端通过转动连接，且连接轴11的左端与搅拌筒10的右端通过焊接连接，空心轴12的右端与连接架17通过间隙配合连接，且空心轴12与搅拌筒10的内壁通过连接架17连接，搅拌轴13的左端与第二电机5的输出端通过转动连接，且搅拌轴13的右端与搅拌筒10内部的右表面通过轴承连接，搅拌轴13与空心轴12通过间隙配合连接，通过第一电机4做功带动连接轴11以其自身轴向方向为圆心进行转动，连接轴11带动搅拌筒10以连接轴11为圆心顺时针转动，起到了对石英石的混合作用，且通过第二电机5做功带动搅拌轴13以其自身轴向方向为圆心进行转动，搅拌轴13带动搅拌叶16以搅拌轴13为圆心逆时针转动，进一步起到了对石英石的混合作用。

如图4所示，出料口19处于出料管7的正上方，且出料口19的左侧和出料管7的左侧与阻挡块20的右表面处于同一竖直平面，通过阻挡块20使混合后的石英石通过出料口19进入出料管7，防止石英石残留在壳体1内部。

工作原理：在使用过程中，使用者首先将待混合石英石通过入料斗6输送至壳体1内部，再通过承载板14使石英石进入搅拌筒10内部左侧，通过控制器3控制第一电机4和第二电机5工作，第一电机4做功带动连接轴11以其自身轴向方向为圆心进行转动，连接轴11带动搅拌筒10以连接轴11为圆心顺时针转动，起到了对石英石的混合作用，第二电机5做功带动搅拌轴13以其自身轴向方向为圆心进行转动，搅拌轴13带动搅拌叶16以搅拌轴13为圆心逆时针转动，进一步起到了对石英石的混合作用，通过两个方向相反的混合过程，增加了该混合装置的混合效率，搅拌筒10在转动的过程中，通过螺旋片18将石英石从搅拌筒10的左侧输送至搅拌筒10的右侧，最后依次通过出料口19和出料管7排出，增加了该混合装置的连续式混合功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。