一种数控机床切削液油的过滤设备的制作方法

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体为一种数控机床切削液油的过滤设备。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床在加工铸造件时会产生大量金属碎屑，需要喷淋切削液对金属碎屑进行清除，同时对刀具进行冷却和润滑。在喷洒的过程中，工件加工所产生的铁屑会与切削液相混合，再使用时就需要进行过滤处理。

传统的数控机床切削液油用的过滤设备过滤效果不好，当杂质多时容易堵塞网孔导致过滤不能够进行，降低了过滤的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床切削液油的过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切削液油的过滤设备，包括第一过滤筒，所述第一过滤筒的上侧表面的中部设置有进油口，所述第一过滤筒的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的表面的后侧边缘设置有第一出液口，所述第一过滤网的下方设置有第二过滤网，所述第二过滤网的表面的前侧边缘设置有第二出液口，所述第二过滤网的下方设置有第三过滤网，所述第三过滤网的表面的右侧边缘设置有第三出液口，所述第三过滤网的下方设置有第四过滤网，所述第四过滤网的表面的左侧边缘设置有第四出液口，所述第一过滤筒的底部表面的中部开设有出油口，所述第一过滤筒的下方设置有第二过滤筒，所述第二过滤筒的上侧表面的中部开设有凹槽，所述第二过滤筒的内部设置有过滤腔，所述过滤腔的内部安装有环形过滤网，所述第二过滤筒的右侧表面的底部设置有排液口。

优选的，所述第一过滤筒的下部表面设置有螺纹，所述第一过滤筒的下部设置为漏斗形。

优选的，所述第四过滤网的滤孔直径等于第三过滤网的滤孔直径，所述第三过滤网的滤孔直径小于第二过滤网和第一过滤网的滤孔直径，所述第二过滤网的滤孔直径等于第一过滤网的滤孔直径。

优选的，所述环形过滤网的滤孔直径小于第四过滤网的滤孔直径。

优选的，所述凹槽与第一过滤筒的下部相匹配，所述凹槽的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔与第一过滤筒的底部之间通过螺纹密封连接，且螺纹孔与第一过滤筒的底部之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在第一过滤筒内设置有第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，且第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网上均开设有出液口，使得含有铁屑的油液每经过一个过滤网时，油液中的一部分铁屑便被过滤，有效的避免了杂质多时堵塞网孔导致过滤不能够进行，提高了过滤的效率；

2.本实用新型环形过滤网的滤孔直径小于第四过滤网的滤孔直径，第三过滤网的滤孔直径小于第二过滤网和第一过滤网的滤孔直径，能够有效的对油液的铁屑进行过滤，过滤效果好，能够过滤掉油液的铁屑；

3.本实用新型第一过滤筒与第二过滤筒之间通过螺纹密封连接，使得第一过滤筒与第二过滤筒之间组装拆卸简单，也便于将第一过滤筒和第二过滤筒拆卸下来进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一过滤筒截面示意图。

图3为本实用新型的第二过滤筒截面示意图。

图4为本实用新型的第一过滤网结构示意图。

图5为本实用新型的第二过滤网结构示意图。

图6为本实用新型的第三过滤网结构示意图。

图7为本实用新型的第四过滤网结构示意图。

图中：1、第一过滤筒，2、进油口，3、第一过滤网，4、第一出液口，5、第二过滤网，6、第二出液口，7、第三过滤网，8、第三出液口，9、第四过滤网，10、第四出液口，11、出油口，12、第二过滤筒，13、过滤腔，14、环形过滤网，15、排液口，16、凹槽，17、螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床切削液油的过滤设备，包括第一过滤筒1，第一过滤筒1的上侧表面的中部设置有进油口2，第一过滤筒1的下部表面设置有螺纹，第一过滤筒1的下部设置为漏斗形，便于第一过滤筒1内过滤后的油液全部进入第二过滤筒12内，第一过滤筒1的内部设置有第一过滤网3，第一过滤网3的表面的后侧边缘设置有第一出液口4，第一过滤网3的下方设置有第二过滤网5，第二过滤网5的表面的前侧边缘设置有第二出液口6，第二过滤网5的下方设置有第三过滤网7，第三过滤网7的表面的右侧边缘设置有第三出液口8，第三过滤网7的下方设置有第四过滤网9，第四过滤网9的滤孔直径等于第三过滤网7的滤孔直径，第三过滤网7的滤孔直径小于第二过滤网5和第一过滤网3的滤孔直径，第二过滤网5的滤孔直径等于第一过滤网3的滤孔直径，分级对油液中的铁屑进行过滤，过滤效果好，第四过滤网9的表面的左侧边缘设置有第四出液口10，第一过滤筒1的底部表面的中部开设有出油口11，第一过滤筒1的下方设置有第二过滤筒12，第二过滤筒12的上侧表面的中部开设有凹槽16，凹槽16与第一过滤筒1的下部相匹配，凹槽16的底部设置有螺纹孔17，螺纹孔17与第一过滤筒1的底部之间通过螺纹密封连接，且螺纹孔17与第一过滤筒1的底部之间设置有密封圈，使得第一过滤筒1与第二过滤筒12之间组装拆卸简单，也便于将第一过滤筒1和第二过滤筒12拆卸下来进行清洗，第二过滤筒12的内部设置有过滤腔13，过滤腔13的内部安装有环形过滤网14，环形过滤网14的滤孔直径小于第四过滤网9的滤孔直径，提高了过滤效果，第二过滤筒12的右侧表面的底部设置有排液口15。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，含有铁屑的油液通过进油口2进入第一过滤筒1内，一部分油液通过第一出液口4落到第二过滤网5，另一部分油液通过第一过滤网3落到第二过滤网5，第一过滤网3对油液中的铁屑进行过滤，第二过滤网5上的油液一部分通过第二出液口6落到第三过滤网7，另一部分的油液通过第二过滤网5落到第三过滤网7，第二过滤网5对油液中的杂质进行过滤，第三过滤网7上的油液一部分通过第三出液口8落到第四过滤网9上，另一部分油液通过第三过滤网7落到落到第四过滤网9上，第三过滤网7对油液中的杂质进行过滤，第四过滤网9上的油液一部分通过第四出液口10落入第二过滤筒12内，另一部分油液通过第四过滤网9落入第二过滤筒12内，第四过滤网9对油液中的杂质进行过滤，第二过滤筒12内油液中大部分的杂质被第一过滤筒1过滤掉了，剩下的铁屑在经过环形过滤网14，被环形过滤网14进行过滤，过滤后的油液通过排液口15排出，本装置分多次对油液中的铁屑进行过滤，每次过滤掉油液中的部分铁屑，避免杂质多时堵塞网孔导致过滤不能够进行，提高了过滤的效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。