一种用于烟草提取物膜浓缩的混合加热装置的制作方法

本实用新型涉及烟草提取物膜浓缩相关技术领域，具体为一种用于烟草提取物膜浓缩的混合加热装置。

背景技术：

用于烟草提取物膜浓缩的混合加热装置是一种对烟草提取物进行膜浓缩时使用到的一种辅助装置，以此来达到方便对烟草提取物进行膜浓缩的效果，在进行烟草提取物进行膜浓缩的过程中，需要对烟草提取物进行加料搅拌和水分蒸发工作，进而需要使用到混合加热装置，现有市场上的混合加热装置在进行使用的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的混合加热装置在进行混合的过程中，不仅不能进行彻底的混合工作，同时整个装置也不方便进行下料工作；

2、传统的混合加热装置在对内部的水分进行浓缩蒸发的效率较低，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的混合加热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于烟草提取物膜浓缩的混合加热装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混合加热装置混合不彻底，以及加热蒸发效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烟草提取物膜浓缩的混合加热装置，包括底座、外部烘干筒、第一预留槽、第二预留槽、电机、穿孔和挡板，所述底座的上方安装设置有外部烘干筒，且外部烘干筒的上方顶端设置有电机，并且外部烘干筒的内部设置有内部混合筒，同时内部混合筒和外部烘干筒的外部分别贯穿有第二预留槽和第一预留槽，所述外部烘干筒的内壁表面安装有加热丝，且外部烘干筒的底部贯穿有穿孔，所述电机底部连接的丝杆贯穿内部混合筒的顶端设置在内部混合筒的内部，且内部混合筒的内部顶端轴连接有升降套筒，并且升降套筒的上方安装有旋转盘，同时旋转盘的外部通过皮带与丝杆相连接，所述丝杆的外部通过旋转套筒与下降推板相连接，且下降推板的内部分别设置有主动齿轮和从动齿轮，并且从动齿轮的底部通过旋转杆与搅拌叶相连接，同时主动齿轮的顶端与升降套筒的底部相连接，所述下降推板的外部固定有限位块。

优选的，所述第一预留槽和第二预留槽在外部烘干筒和内部混合筒的上方为同轴设置，且第一预留槽的面积大于第二预留槽的面积。

优选的，所述穿孔的面积大于卡合安装在内部混合筒底部的挡板的面积，且挡板的直径大于对应设置的搅拌叶之间的长度。

优选的，所述内部混合筒在外部烘干筒的内部为转动连接，且内部混合筒与丝杆之间为啮合连接。

优选的，所述旋转盘在升降套筒的顶端和丝杆的外部均有设置，且升降套筒上的旋转盘的位置和丝杆上的位置均相互对应，并且升降套筒内部的各个套筒之间为过盈配合。

优选的，所述旋转杆和从动齿轮的底部之间为一体结构，且旋转杆的底部与搅拌叶之间也为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于烟草提取物膜浓缩的混合加热装置在进行使用的过程中，不仅可以彻底的搅拌工作，同时也方便进行下料工作，并且对烟草提取物膜浓缩加热烘干的效率较高；

1、整个装置内部下降推板在下降的过程中，其底部的搅拌叶可以很好的进行旋转工作，由此便可以使得整个搅拌叶进行上下移动式的搅拌工作，使得整个装置内部的混合效率更高，并且整个下降推板的下降工作也方便整个内部混合筒内部的经过初步浓缩后的浆液下料，不会出现下料不彻底的现象发生；

2、内部混合筒在电机的作用下进行旋转，可以很好的对水分进行分散的甩干工作，配合加热丝的设置，便可以及时的对分散后的水分进行烘干工作，进而保证整个装置对水分的加热烘干效果更好，达到提高加热效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型下降推板俯视结构示意图；

图4为本实用新型下降推板与外部混合俯视结构示意图；

图5为本实用新型外部烘干筒与丝杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、外部烘干筒；3、第一预留槽；4、第二预留槽；5、电机；6、穿孔；7、挡板；8、内部混合筒；9、旋转盘；10、皮带；11、丝杆；12、下降推板；13、旋转套筒；14、加热丝；15、升降套筒；16、旋转杆；17、搅拌叶；18、主动齿轮；19、限位块；20、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烟草提取物膜浓缩的混合加热装置，包括底座1、外部烘干筒2、第一预留槽3、第二预留槽4、电机5、穿孔6、挡板7、内部混合筒8、旋转盘9、皮带10、丝杆11、下降推板12、旋转套筒13、加热丝14、升降套筒15、旋转杆16、搅拌叶17、主动齿轮18、限位块19和从动齿轮20，底座1的上方安装设置有外部烘干筒2，且外部烘干筒2的上方顶端设置有电机5，并且外部烘干筒2的内部设置有内部混合筒8，同时内部混合筒8和外部烘干筒2的外部分别贯穿有第二预留槽4和第一预留槽3，外部烘干筒2的内壁表面安装有加热丝14，且外部烘干筒2的底部贯穿有穿孔6，电机5底部连接的丝杆11贯穿内部混合筒8的顶端设置在内部混合筒8的内部，且内部混合筒8的内部顶端轴连接有升降套筒15，并且升降套筒15的上方安装有旋转盘9，同时旋转盘9的外部通过皮带10与丝杆11相连接，丝杆11的外部通过旋转套筒13与下降推板12相连接，且下降推板12的内部分别设置有主动齿轮18和从动齿轮20，并且从动齿轮20的底部通过旋转杆16与搅拌叶17相连接，同时主动齿轮18的顶端与升降套筒15的底部相连接，下降推板12的外部固定有限位块19。

第一预留槽3和第二预留槽4在外部烘干筒2和内部混合筒8的上方为同轴设置，且第一预留槽3的面积大于第二预留槽4的面积，方便使得外部烘干筒2在内部混合筒8的内部进行旋转的过程中不受任何影响，同时也方便进行下料工作。

穿孔6的面积大于卡合安装在内部混合筒8底部的挡板7的面积，且挡板7的直径大于对应设置的搅拌叶17之间的长度，方便使得下降推板12可以穿过穿孔6，达到方便进行彻底下料的效果。

内部混合筒8在外部烘干筒2的内部为转动连接，且内部混合筒8与丝杆11之间为啮合连接，方便使得丝杆11和内部混合筒8同时进行旋转工作。

旋转盘9在升降套筒15的顶端和丝杆11的外部均有设置，且升降套筒15上的旋转盘9的位置和丝杆11上的位置均相互对应，并且升降套筒15内部的各个套筒之间为过盈配合，方便使得升降套筒15随着下降推板12进行升降工作，以及还方便在旋转盘9的作用下进行旋转工作。

旋转杆16和从动齿轮20的底部之间为一体结构，且旋转杆16的底部与搅拌叶17之间也为固定连接，方便使得从动齿轮20带动旋转杆16和搅拌叶17进行旋转搅拌混合工作。

工作原理：在使用该用于烟草提取物膜浓缩的混合加热装置时，首先，将整个装置在底部底座1的作用下放置在合适的位置，然后将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，将外界的管道分别穿过第一预留槽3和第二预留槽4将进入到内部混合筒8的内部，通过管道将烟草提取物以及浓缩需要添加的原料放入到整个内部混合筒8的内部，整个装置就可以很好的进行混合加热工作了，同时启动电机5和加热丝14；

电机5带动其顶端的丝杆11进行旋转工作，在丝杆11进行旋转的过程中，其外部的轮齿状结构与内部混合筒8内部的预留槽边缘的轮齿状结构相互啮合，使得整个内部混合筒8进行旋转工作，在内部混合筒8进行旋转的过程中，会使得其内部的烟草提取物进行旋转离心工作，进而水分便会通过内部混合筒8外部的网孔状结构进入到外部烘干筒2和内部混合筒8的中间位置，然后，在加热丝14的作用下被烘干完成，与此同时，丝杆11在进行旋转的过程中，会使得其上方的旋转套筒13在其上方带动其外部的下降推板12进行升降工作，在下降推板12进行升降的过程中，会带动其上方的升降套筒15进行升降工作，同时升降套筒15顶端的旋转盘9又在丝杆11和皮带10的作用下进行旋转工作，使得升降套筒15和其底部的主动齿轮18进行旋转工作，主动齿轮18旋转带动与其进行啮合连接的从动齿轮20进行旋转工作，从动齿轮20旋转便会使得其底部的搅拌叶17进行旋转完成整个内部混合筒8内部的混合工作，在混合的过程中，配合下降推板12的升降工作，便可以很好的完成整个内部混合筒8内部的彻底混合工作，最后，需要进行下料时，打开内部混合筒8下方的挡板7，重复上述的工作，使得下降推板12进行下降工作，便可以很方便完成整个内部混合筒8内部浆膜下料工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。