一体化纤维转盘滤布滤池的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一体化纤维转盘滤布滤池。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，工业化和城市化的水平在不断地提高，社会中的水体污染也是越来越严重，因此我国水环境污染的问题越来越突出，所以为了适应市场需求以及拯救生存环境，人们便研发出了纤维转盘滤池，近年来，在污水深度处理领域中，转盘式过滤装置的应用越来越广泛，具有处理效果好，水质水量稳定，运行维护简单方便等优点，纤维转盘滤池是一项优于其它传统工艺的技术。

但是，现有的转盘滤布滤池易回流对过滤后的污水造成二次污染，反洗水排放不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一体化纤维转盘滤布滤池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一体化纤维转盘滤布滤池，以解决上述背景技术中提出的现有的转盘滤布滤池易回流对过滤后的污水造成二次污染，反洗水排放不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化纤维转盘滤布滤池，包括滤池主体，所述滤池主体的一侧设置有进水渠，所述进水渠的一侧设置有第一止回阀，所述滤池主体的内部安装有中空转轴，中空转轴的一端安装有转盘前支撑，所述中空转轴的另一端安装有转盘后支撑，所述中空转轴的外部安装有转盘主体，所述转盘主体的一侧安装有反洗喷头，所述转盘主体的下方安装有吸泥管，所述滤池主体的上端安装有顶箱，所述顶箱的内部安装有电动球阀，所述顶箱的一侧安装有旋转驱动电机，所述滤池主体的另一侧设置有排水渠，所述排水渠的内部安装有出水堰板，所述排水渠的一侧设置有第二止回阀，所述滤池主体的后端安装有固定箱，所述固定箱的下端安装有控制箱，所述固定箱的内部安装有反洗泵，所述反洗泵的一端安装有排水管，所述滤池主体内部下端的两侧均设置有导泥板。

优选的，所述转盘主体的外部设置有衬底，所述衬底的外部设置有滤布。

优选的，所述滤池主体与固定箱焊接连接，所述滤池主体与顶箱焊接连接。

优选的，所述进水渠的一侧设置有进水口，且进水口与第一止回阀通过法兰连接，所述排水渠的一侧设置有出水口，且出水口与第二止回阀通过法兰连接。

优选的，所述反洗喷头与反洗泵通过法兰连接，所述吸泥管与反洗泵通过法兰连接。

优选的，所述中空转轴与旋转驱动电机通过链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进水渠的一侧作用第一止回阀，在排水渠的一侧设置有第二止回阀，保证污水进入滤池主体内部时和过滤后的污水进入排水渠时，不会产生回流，避免对过滤后的污水造成二次污染，池体与进水渠和排水渠碳钢焊接，内部涂有防腐涂料，外部用防腐漆处理，保证整体更加耐用；

2、本实用新型通过将用于排泥的泵与反洗水泵设置为同一水泵，通过导泥板将滤池主体的底端设置为斗形池底，有利于污泥在滤池主体池底沉积，减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量，通过反洗喷头对转盘主体进行冲洗后，再通过排水管将污泥与反洗水就近排入厂区排水官网，对反洗水与污泥的处理方便；

3、本实用新型通过设置为滤布转盘进行过滤比粒料滤池易于安装，通过控制箱对整体进行控制，滤池主体内部机械设备较少，泵及电机均间隙运行，过滤时滤盘是静止的，只有反冲洗或排泥时，泵或电机才运转。滤布磨损较小，滤盘易于更换。

附图说明

图1为本实用新型的一体化纤维转盘滤布滤池的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘主体的结构示意图；

图3为本实用新型的滤布的结构示意图。

图中：1、滤池主体；2、进水渠；3、第一止回阀；4、转盘前支撑；5、中空转轴；6、转盘后支撑；7、吸泥管；8、顶箱；9、电动球阀；10、旋转驱动电机；11、转盘主体；12、反洗喷头；13、排水渠；14、出水堰板；15、反洗泵；16、排水管；17、导泥板；18、衬底；19、滤布；20、第二止回阀；21、控制箱；22、固定箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一体化纤维转盘滤布滤池，包括滤池主体1，滤池主体1的一侧设置有进水渠2，进水渠2的一侧设置有第一止回阀3，防止污水回流，滤池主体1的内部安装有中空转轴5，中空转轴5的一端安装有转盘前支撑4，中空转轴5的另一端安装有转盘后支撑6，中空转轴5的外部安装有转盘主体11，转盘主体11的一侧安装有反洗喷头12，定期对滤布19进行清理，转盘主体11的下方安装有吸泥管7，将滤池主体1内部的污泥排出，滤池主体1的上端安装有顶箱8，顶箱8的内部安装有电动球阀9，顶箱8的一侧安装有旋转驱动电机10，滤池主体1的另一侧设置有排水渠13，排水渠13的内部安装有出水堰板14，排水渠13的一侧设置有第二止回阀20，滤池主体1的后端安装有固定箱22，固定箱22的下端安装有控制箱21，固定箱22的内部安装有反洗泵15，反洗泵15的一端安装有排水管16，将污泥与反洗水就近排入厂区排水官网，对反洗水与污泥的处理方便，滤池主体1内部下端的两侧均设置有导泥板17，通过导泥板17将滤池主体1的底端设置为斗形池底，有利于污泥在滤池主体1池底沉积，减少了滤布19上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。

进一步，转盘主体11的外部设置有衬底18，衬底18的外部设置有滤布19，滤布19对污水进行过滤。

进一步，滤池主体1与固定箱22焊接连接，滤池主体1与顶箱8焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

进一步，进水渠2的一侧设置有进水口，且进水口与第一止回阀3通过法兰连接，排水渠13的一侧设置有出水口，且出水口与第二止回阀20通过法兰连接，保证污水不会产生回流。

进一步，反洗喷头12与反洗泵15通过法兰连接，吸泥管7与反洗泵15通过法兰连接，拆卸方便、强度高、密封性能好。

进一步，中空转轴5与旋转驱动电机10通过链条连接，当进行反冲洗动作时旋转驱动电机10可带动中空转轴5转动，对滤布19的清洗更加全面。

工作原理：使用时，待处理的污水通过进水渠2，再经第一止回阀3进入到滤池主体1的内部，污水通过重力向滤池主体1内部流入，然后使转盘主体11全部浸没在污水之中，滤池主体1内布水是均匀的，并且进水的扰动是很低的，污水先是经过滤布19与衬底18进行过滤，然后过滤液需要被中空转轴5收集，最后经过出水堰板14将其排出，整个过程都是为连续进行的，在过滤的过程中部分淤泥会吸附在滤布19的纤维毛当中，长久便会形成污泥层，这些污泥堆积的话滤布19的过滤便会形成阻力，旋转驱动电机10带动中空转轴5转动，反洗泵15带动反洗喷头12对转盘主体11外部的滤布19进行反冲洗，通过导泥板17将滤池主体1的底端设置为斗形池底，有利于污泥在滤池主体1池底沉积，减少了滤布19上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量，通过反洗喷头12对转盘主体11进行冲洗后，再通过排水管16将污泥与反洗水就近排入厂区排水官网，对反洗水与污泥的处理方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。