一种瓷砖胶反应釜的制作方法

本实用新型涉及瓷砖胶技术领域，具体为一种瓷砖胶反应釜。

背景技术：

瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂或粘结剂等，是现代装潢的新型材料，替代了过去传统的水泥黄沙等材料，瓷砖胶具有良好的柔韧性，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，具有很大的使用价值。

一般的瓷砖胶反应釜是直接通过控制阀来下料，不能将反应釜内部的瓷砖胶完全的排出去，且反应釜的内壁容易粘附有瓷砖胶，这样不容易对反应釜的内壁进行清理，还不能对瓷砖胶原材料进行过滤处理，本实用新型的目的在于提供一种瓷砖胶反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖胶反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的瓷砖胶反应釜是直接通过控制阀来下料，不能将反应釜内部的瓷砖胶完全的排出去，且反应釜的内壁容易粘附有瓷砖胶，这样不容易对反应釜的内壁进行清理，还不能对瓷砖胶原材料进行过滤处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖胶反应釜，包括支撑架，所述支撑架的上端螺纹连接有横板，且支撑架的上方左侧卡合连接有反应釜本体，所述反应釜本体的上端卡合连接有顶盖，且顶盖的上方左侧安装连接有电机，所述电机的右端固定连接有转杆，且转杆的右端连接有轴承，所述轴承的外表面连接有固定块，且固定块的左侧设置有第一齿轮，并且第一齿轮固定连接在转杆上，所述第一齿轮的右侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的下方左右两侧均螺纹连接有搅拌叶，所述反应釜本体的下方左侧贯穿连接有出料口，且反应釜本体的左侧下方固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第一密封块，且第一密封块的下方连接有第二密封块，所述第二密封块的右端固定连接有第二伸缩杆，所述反应釜本体的左侧上方贯穿连接有进料口，且进料口的上方内部四边均固定连接有连接块，所述连接块的内部卡合连接有过滤板。

优选的，所述横板在支撑架上为拆卸结构，且横板与固定块构成焊接一体化结构。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的连接方式为啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮的纵截面均呈梯形结构。

优选的，所述搅拌叶在连接杆上为拆卸结构，且搅拌叶在反应釜本体的内部为转动结构，并且搅拌叶的外端与反应釜本体的内表面紧密贴合。

优选的，所述第一密封块与第二密封块的连接方式为卡合连接，且第一密封块与第二密封块构成的纵截面呈“l”字形结构。

优选的，所述过滤板在连接块上为拆卸结构，且过滤板呈网格状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓷砖胶反应釜，既便于将反应釜内部的瓷砖胶全部排放出去，也便于对反应釜的内壁进行清理，还能对瓷砖胶原材料进行过滤处理；

1、设置了第一密封块和第二密封块，当反应釜本体内部的瓷砖胶加工结束时，向上滑动第一密封块，向右滑动第二密封块，从而打开出料口，且出料口在反应釜本体的左侧下端倾斜设置，从而便于将反应釜本体内部的瓷砖胶排放出去；

2、设置了搅拌叶，搅拌叶的外端与反应釜本体的内壁紧密贴合，且搅拌叶的下端与反应釜本体的内部下端紧密贴合，当搅拌叶转动时，既便于对反应釜本体的内壁进行清理，又便于将反应釜本体底端的瓷砖胶推送至出料口处，从而便于将反应釜本体内部的瓷砖胶全部排放出去；

3、设置了连接块和过滤板，通过连接块对过滤板的位置进行固定，通过过滤板便于对瓷砖胶的原材料粉末进行过滤处理，防止杂质进入到反应釜本体的内部，且过滤板在连接块上为拆卸结构，这样便于对过滤板进行清理和更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、横板；3、反应釜本体；4、顶盖；5、电机；6、转杆；7、轴承；8、固定块；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、连接杆；12、搅拌叶；13、出料口；14、第一伸缩杆；15、第一密封块；16、第二密封块；17、第二伸缩杆；18、进料口；19、连接块；20、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖胶反应釜，包括支撑架1、横板2、反应釜本体3、顶盖4、电机5、转杆6、轴承7、固定块8、第一齿轮9、第二齿轮10、连接杆11、搅拌叶12、出料口13、第一伸缩杆14、第一密封块15、第二密封块16、第二伸缩杆17、进料口18、连接块19和过滤板20，支撑架1的上端螺纹连接有横板2，且支撑架1的上方左侧卡合连接有反应釜本体3，反应釜本体3的上端卡合连接有顶盖4，且顶盖4的上方左侧安装连接有电机5，电机5的右端固定连接有转杆6，且转杆6的右端连接有轴承7，轴承7的外表面连接有固定块8，且固定块8的左侧设置有第一齿轮9，并且第一齿轮9固定连接在转杆6上，第一齿轮9的右侧连接有第二齿轮10，且第二齿轮10的内部贯穿连接有连接杆11，连接杆11的下方左右两侧均螺纹连接有搅拌叶12，反应釜本体3的下方左侧贯穿连接有出料口13，且反应釜本体3的左侧下方固定连接有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的下端固定连接有第一密封块15，且第一密封块15的下方连接有第二密封块16，第二密封块16的右端固定连接有第二伸缩杆17，反应釜本体3的左侧上方贯穿连接有进料口18，且进料口18的上方内部四边均固定连接有连接块19，连接块19的内部卡合连接有过滤板20。

如图1中横板2在支撑架1上为拆卸结构，且横板2与固定块8构成焊接一体化结构，通过横板2对连接杆11的上端进行固定，通过固定块8对转杆6的右端进行加固处理，如图1中第一齿轮9与第二齿轮10的连接方式为啮合连接，且第一齿轮9与第二齿轮10的纵截面均呈梯形结构，通过转杆6带动第一齿轮9转动，从而带动第二齿轮10转动，通过转动第二齿轮10带动连接杆11在反应釜本体3的内部转动。

如图1中搅拌叶12在连接杆11上为拆卸结构，且搅拌叶12在反应釜本体3的内部为转动结构，并且搅拌叶12的外端与反应釜本体3的内表面紧密贴合，这样既便于对搅拌叶12进行更换和清理，也便于对反应釜本体3的内壁进行清理，通过转动搅拌叶12便于对瓷砖胶进行搅拌加工，如图1和图2中第一密封块15与第二密封块16的连接方式为卡合连接，且第一密封块15与第二密封块16构成的纵截面呈“l”字形结构，将第一密封块15卡合到第二密封块16上，从而便于对反应釜本体3进行密封处理，通过向上滑动第一密封块15，向右滑动第二密封块16，从而打开出料口13，进而便于将反应釜本体3内部的瓷砖胶传送出去。

如图1和图3中过滤板20在连接块19上为拆卸结构，且过滤板20呈网格状结构，通过过滤板20便于对瓷砖胶原材料粉末进行筛分过滤，防止杂质进入到反应釜本体3的内部，将过滤板20从连接块19上拆卸下来，从而便于对过滤板20进行清理。

工作原理：在使用该瓷砖胶反应釜时，首先将反应釜本体3放置在支撑架1的上方，然后将顶盖4卡合到反应釜本体3的上端，将转杆6的右端连接到固定块8内部的轴承7上，然后通过螺钉将横板2固定在支撑架1的上端，且横板2的下方中间左侧固定连接有轴承7，将连接杆11的上端贯穿到横板2下方的轴承7的内部，然后通过型号为y90s-2的电机5带动转杆6转动，从而带动第一齿轮9转动，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接在一起，从而带动第二齿轮10内部的连接杆11同时转动，在连接杆11的上下两端均连接有轴承7，从而便于连接杆11在反应釜本体3内部的转动，搅拌叶12在连接杆11上为拆卸结构，从而便于对搅拌叶12进行更换和安装，搅拌叶12的外端与反应釜本体3的内壁紧密贴合，且搅拌叶12的下端与反应釜本体3的内部底端紧密贴合，通过转动搅拌叶12便于对反应釜本体3的内壁进行清理，防止反应釜本体3的内壁上沾有瓷砖胶。

通过进料口18便于将瓷砖胶的原材料粉末传送至反应釜本体3的内部，将过滤板20卡合到连接块19上，从而便于对原材料粉末进行筛分过滤，防止杂质进入到反应釜本体3的内部，然后将过滤板20从连接块19上拆卸下来，通过进料口18往反应釜本体3的内部添加水，通过转动搅拌叶12便于将原材料粉末与水均匀的混合在一起，当瓷砖胶加工完成时，在第一伸缩杆14和第二伸缩杆17的前表面均安装有液压缸，液压缸通过油液压力带动第一伸缩杆14向上收缩，带动第二伸缩杆17向右收缩，从而带动第一密封块15向上滑动，第二密封块16向右滑动，进而打开出料口13，通过出料口13便于将反应釜本体3内部的瓷砖胶传送出去，由于搅拌叶12的底端与反应釜本体3的底端紧密贴合，从而便于将反应釜本体3底端排不出去的瓷砖胶推送至出料口13的内部，进而便于将反应釜本体3内部的瓷砖胶全部排放出去，这就是该瓷砖胶反应釜的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。