一种破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎装置，尤其涉及一种破碎机。

背景技术：

对辊破碎机是对颗粒较大的石子进行细化，现有的对辊破碎机上都设有进料口，进料口将砂石输送到对辊破碎机内，传统的减料口底面为平面，底面中间为在设有一个与机壳连通的通道，这样的设计目的是为了将进料口固定在机壳上，进料口都为方锥形的话进料口的下开口开大，大量的砂石落在两个辊之间容易发生卡死或者砂石抵压在辊与机壳之间发生干摩擦，例如申请号：201610157942.x，发明名称：对辊细碎机。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中漏斗底面会残留部分砂石的缺点，提供一种破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种对辊破碎机，包括底座和安装在底座上的机壳，机壳内安装有两个相对设置的驱动辊和调节辊，驱动辊与调节辊之间设有间隙，机壳上端设有用于装砂石的漏斗，漏斗下端设有向间隙方向延伸的漏嘴；漏斗外形为长方体形，漏斗的内安装有将砂石推到漏嘴的推板和用于固定推板的固定板，推板的后端面设有凸块，固定板的侧面设有贯穿其上下两端的燕尾槽，凸块与燕尾槽卡合连接，漏斗的外侧壁安装有推动装置，推动装置与固定板连接。推动装置推动推板将漏斗内的砂石推送到漏嘴，将漏斗内的残余砂石推送到漏嘴内。本破碎机中的推板在长时间的推送过程中容易发生磨损，推板的可更换性比较重要，推板与固定板卡合连接方便人们更换推板。同时，长方形的漏斗相对传统的方锥形的漏斗能够放置更多砂石。

作为优选，推动装置包括油缸和推杆，推杆一端伸缩在油缸内，推杆另一端伸入到漏斗内并与推板固定连接，油缸固定在漏斗外侧壁上。推动装置作为推板的驱动装置，其能够推动推板在漏斗内移动，将漏斗内的砂石都推送到漏嘴。

作为优选，还包括螺栓，推板设有贯通两侧面的沉头孔，沉头孔形状为长条形的调节孔，固定板一侧面设有螺纹孔，螺栓通过沉头孔和螺纹孔将推板固定在固定板上，沉头孔内还安装有防尘塞。推板和固定板卡合连接后再通过螺栓进行固定连接，使得推板不会沿着固定板上下滑动，防止砂石进入到推板与机壳之间的间隙中，从而影响推动装置的伸缩。

作为优选，推板为长方体推板，推板的高度与漏斗的深度相同，推板的宽度与漏斗内的宽度相同。

作为优选，推板为折弯板，推板包括第一板和第二板，燕尾槽设在第一板上，第一板与第二板相互垂直，第二板设在第一板上方，第一板伸入到漏斗内，推杆与第一板固定连接，第二板朝着油缸方向向外延伸。第一板能够将漏斗内的砂石推送到漏嘴内，第一板在推送过程中，第二板也跟着移动，第二板盖住漏斗并防止杂物或者砂石进入到第一板与机壳内壁之间。

作为优选，第一板的高度高于漏斗的深度，第一板的宽度与漏斗的宽度相同，第二板的宽度与第一板的宽度相同。第一板用于挡住砂石并用于将砂石推送到漏嘴内。

作为优选，第二板的延伸长度大于或者等于第一板到漏嘴的最长距离。

作为优选，漏嘴为方锥漏嘴，漏嘴从上到小开口逐渐减小，漏嘴的侧壁与水平面的夹角在120°～150°之间。

作为优选，还包括减速器、电机、联轴器和同步带，减速器和电机都安装在底座上，减速器通过联轴器与驱动辊的销轴固定连接，电机通过同步带与减速器连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

推动装置推动推板将漏斗内的砂石推送到漏嘴，将漏斗内的残余砂石推送到漏嘴内。本破碎机中的推板在长时间的推送过程中容易发生磨损，推板的可更换性比较重要，推板与固定板卡合连接方便人们更换推板。同时，长方形的漏斗相对传统的方锥形的漏斗能够放置更多砂石。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中推动装置与推板、固定板的组合结构示意图。

图3是图1中固定板的结构示意图。

图4是图1中推板的另一种结构示意图。

图5是图1中a的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—底座、11—机壳、12—驱动辊、13—调节辊、14—漏斗、15—推板、16—推动装置、17—减速器、18—电机、19—联轴器、20—同步带、21—固定板、141—漏嘴、151—第一板、152—第二板、153—凸块、154—沉头孔、161—油缸、162—推杆、211—燕尾槽、212—螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图1-5与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种破碎机，包括底座10和安装在底座10上的机壳11，机壳11防止碎石飞溅出来，机壳11内安装有两个相对设置的驱动辊12和调节辊13，驱动辊12与调节辊13之间设有间隙，机壳11上端设有用于装砂石的漏斗14，漏斗14的底面为平面，漏斗14焊接在机壳11上，漏斗14下端设有向间隙方向延伸的漏嘴141，漏嘴141的上端开口设在漏斗14底面的中心位置；漏斗14外形为长方体形，漏斗14的内安装有将砂石推到漏嘴141的推板15和用于固定推板15的固定板21，本实施例推板15为长方体推板15，推板15的高度与漏斗14的深度相同，推板15的宽度与漏斗14内的宽度相同，推板15的后端面设有凸块153，凸块153为燕尾形凸块，固定板21的侧面设有贯穿其上下两端的燕尾槽211，推板15安装到固定板21上时，凸块153卡合到燕尾槽211内并与漏斗14内底面接触。漏斗14的外侧壁安装有推动装置16，推动装置16与固定板21连接。

推动装置16包括油缸161和推杆162，底座10内安装有油泵，油泵与油缸161连接，油泵用于给油缸161供油并推动推杆162伸缩，推杆162一端伸缩在油缸161内，推杆162另一端伸入到漏斗14内并与推板15固定连接，当漏斗14内的砂石用的差不多时，漏斗14的边缘还是会残有很多砂石，此时推杆162推动推板15将漏斗14内的砂石推送到漏嘴，油缸161固定在漏斗14外侧壁上。

还包括螺栓，推板15设有贯通两侧面的沉头孔154，沉头孔154形状为长条形的调节孔，调节推板15位置时，松开螺栓，推板15能够沿着燕尾槽211上下移动来调整其位置，当推板15位置调节好后，拧紧螺栓将推板15牢牢的固定在固定板21上。固定板21一侧面设有螺纹孔212，螺栓通过沉头孔154和螺纹孔212将推板15固定在固定板21上，沉头孔154内还安装有防止砂石进入到沉头孔154内的防尘塞。

第一板151的高度高于漏斗14的深度，第一板151的宽度与漏斗14的宽度相同，第二板152的宽度与第一板151的宽度相同。第二板152的延伸长度大于或者等于第一板151到漏嘴141的最长距离。

漏嘴141为方锥漏嘴，漏嘴141从上到小开口逐渐减小，漏嘴141的侧壁与水平面的夹角为120°。

还包括减速器17、电机18、联轴器19和同步带20，减速器17和电机18都安装在底座10上，减速器17通过联轴器19与驱动辊12的销轴固定连接，电机18通过同步带20与减速器17连接。

实施例2

实施例2与实施例1的特征基本相同，不同的是实施例2中推板15为折弯板，推板15包括第一板151和第二板152，燕尾槽211设在第一板151上，第一板151与第二板152相互垂直，第二板152设在第一板151上方，第一板151伸入到漏斗14内，推杆162与第一板151固定连接，第二板152朝着油缸161方向向外延伸。

实施例3

实施例3与实施例1的特征基本相同，不同的是实施例3中漏嘴141为方锥漏嘴，漏嘴141从上到小开口逐渐减小，漏嘴141的侧壁与水平面的夹角为135°。

实施例4

实施例4与实施例1的特征基本相同，不同的是实施例4中漏嘴141为方锥漏嘴，漏嘴141从上到小开口逐渐减小，漏嘴141的侧壁与水平面的夹角为150°。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。