一种化工原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化工研磨技术领域，尤其涉及一种化工原料研磨装置。

背景技术：

在化工生产中，化工原料是化工生产中的原材料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在混合反应时，需要进行粉碎以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率。

化工生产中对化工原料的颗粒大小也有一致性要求，以保证化学反应的的效率一致。而一般的研磨装置结构复杂，研磨效果差，不能够对研磨颗粒大小进行调节，不能够满足化工原料研磨工作需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工原料研磨装置，包括箱体，所述箱体顶部两侧均转动安装有螺杆，且两个螺杆上螺纹套接有同一个活动板，螺杆顶端均固定有旋转柄，所述活动板上转动安装有传动轴，且传动轴底端固定有研磨辊，传动轴顶端固定有齿轮，齿轮传动连接有驱动机构，所述箱体顶部外壁中心位置开有进料口，且箱体相对两侧内壁固定有固定板，两个固定板上固定有研磨台，所述研磨台上设有圆台形的研磨口，且研磨口规格与研磨辊相适配。

进一步的，所述驱动机构包括电机，且电机输出轴一端固定有齿盘，齿盘与齿轮啮合。

进一步的，所述电机与活动板固定连接。

进一步的，其中一个所述固定板与箱体内壁固定有同一个筛网，且箱体一侧外壁靠近筛网最低端位置处开有排料口。

进一步的，所述箱体内部底端固定有导料板，且箱体一侧外壁靠近导料板最低端位置处开有卸料口。

进一步的，所述箱体底部外壁四个拐角处均固定有移动轮，且移动轮上设有刹车键。

本实用新型的有益效果为：

1.通过螺杆的设置能够在旋转柄转动作用下使得活动板带动研磨辊进行升降工作，进而能够调节研磨辊与研磨台上研磨口内壁之间的间距，电机带动齿盘和齿轮对研磨辊进行驱动，增加了装置对研磨工作中颗粒大小的可调节性，提高了装置可适用范围；

2.通过筛网的设置能够对研磨后的化工颗粒进筛选，大于筛网规格的颗粒从排料口排出，小颗粒落入导料板从卸料口排出，增加装置的筛选功能；

3.通过移动轮的设置方便装置整体进行转移工作，增加了装置的可移动能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工原料研磨装置的实施例1剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工原料研磨装置的实施例1局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工原料研磨装置的实施例2剖视结构示意图。

图中：1箱体、2固定板、3研磨台、4研磨辊、5活动板、6螺杆、7电机、8齿盘、9齿轮、10传动轴、11旋转柄、12进料口、13筛网、14排料口、15导料板、16卸料口、17移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种化工原料研磨装置，包括箱体1，箱体1顶部两侧均转动安装有螺杆6，且两个螺杆6上螺纹套接有同一个活动板5，螺杆6顶端均固定有旋转柄11，活动板5上转动安装有传动轴10，且传动轴10底端固定有研磨辊4，传动轴10顶端固定有齿轮9，齿轮9传动连接有驱动机构，箱体1顶部外壁中心位置开有进料口12，且箱体1相对两侧内壁固定有固定板2，两个固定板2上固定有研磨台3，研磨台3上设有圆台形的研磨口，且研磨口规格与研磨辊4相适配。

其中，驱动机构包括电机7，且电机7输出轴一端固定有齿盘8，齿盘8与齿轮9啮合。

其中，电机7与活动板5固定连接。

其中，其中一个固定板2与箱体1内壁固定有同一个筛网13，且箱体1一侧外壁靠近筛网13最低端位置处开有排料口14。

其中，箱体1内部底端固定有导料板15，且箱体1一侧外壁靠近导料板15最低端位置处开有卸料口16。

本实施例工作原理：螺杆6能够在旋转柄11转动作用下使得活动板5带动研磨辊4进行升降工作，进而能够调节研磨辊4与研磨台3上研磨口内壁之间的间距，在将原料从进料口12投入研磨口内，电机7带动齿盘8和齿轮9对研磨辊10进行驱动，研磨辊4与研磨口内壁发生相对转动，进行研磨工作，筛网13能够对研磨后的化工颗粒进筛选，大于筛网13规格的颗粒从排料口14排出，小颗粒落入导料板15从卸料口16排出，增加装置的筛选功能。

实施例2

参照图3，一种化工原料研磨装置，本实施例与实施例1区别在于，箱体1底部外壁四个拐角处均固定有移动轮17，且移动轮17上设有刹车键。

本实施例工作原理：移动轮17方便装置整体进行转移工作，增加了装置的可移动能力。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工原料研磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部两侧均转动安装有螺杆（6），且两个螺杆（6）上螺纹套接有同一个活动板（5），螺杆（6）顶端均固定有旋转柄（11），所述活动板（5）上转动安装有传动轴（10），且传动轴（10）底端固定有研磨辊（4），传动轴（10）顶端固定有齿轮（9），齿轮（9）传动连接有驱动机构，所述箱体（1）顶部外壁中心位置开有进料口（12），且箱体（1）相对两侧内壁固定有固定板（2），两个固定板（2）上固定有研磨台（3），所述研磨台（3）上设有圆台形的研磨口，且研磨口规格与研磨辊（4）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机（7），且电机（7）输出轴一端固定有齿盘（8），齿盘（8）与齿轮（9）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，所述电机（7）与活动板（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，其中一个所述固定板（2）与箱体（1）内壁固定有同一个筛网（13），且箱体（1）一侧外壁靠近筛网（13）最低端位置处开有排料口（14）。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）内部底端固定有导料板（15），且箱体（1）一侧外壁靠近导料板（15）最低端位置处开有卸料口（16）。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）底部外壁四个拐角处均固定有移动轮（17），且移动轮（17）上设有刹车键。

技术总结
本实用新型公开了一种化工原料研磨装置，包括箱体，所述箱体顶部两侧均转动安装有螺杆，且两个螺杆上螺纹套接有同一个活动板，螺杆顶端均固定有旋转柄，所述活动板上转动安装有传动轴，且传动轴底端固定有研磨辊，传动轴顶端固定有齿轮，齿轮传动连接有驱动机构，所述箱体顶部外壁中心位置开有进料口，且箱体相对两侧内壁固定有固定板，两个固定板上固定有研磨台，所述研磨台上设有圆台形的研磨口，且研磨口规格与研磨辊相适配。本实用新型能够调节研磨辊与研磨台上研磨口内壁之间的间距，增加了装置对研磨工作中颗粒大小的可调节性，提高了装置可适用范围。

技术研发人员：高旭
受保护的技术使用者：福建博诺安科医药科技有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.04.24