一种化工合成装置的制作方法

本实用新型涉及化工合成技术领域，具体为一种化工合成装置。

背景技术：

合成，指通过化学反应使成分比较简单的物质变成成分复杂的物质，化学合成反应，特别是有机合成反应一般都比较复杂，影响反应的因素也比较多，因而对不同的反应需根据反应条件如反应温度、反应时间、物料投放方式和顺序以及反应是否需要搅拌等采用不同的装置，化学合成实验中常用的实验装置有回流、蒸馏、抽气过滤、气体吸收及搅拌等。

目前市场上的化工合成装置加热效果不好，会对反应过程产生影响，从而使产品的次品率大大增加，造成人力资源的浪费，而且对反应过程中产生的有害气体没有有效的处理措施，可能会造成生产安全事故，故而提出了一种化工合成装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工合成装置，具备加热效果好，有效处理废气等优点，解决了目前市场上的化工合成装置加热效果不好，会对反应过程产生影响，从而使产品的次品率大大增加，造成人力资源的浪费，而且对反应过程中产生的有害气体没有有效的处理措施，可能会造成生产安全事故的问题。

（二）技术方案

为实现上述加热效果好，有效处理废气的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工合成装置，包括夹套，所述夹套的底部四端均固定连接有第一支撑架，夹套内腔固定连接有贯穿并延伸至夹套顶部外的罐体，夹套外侧壁上固定安装有夹套加强筋，罐体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与贯穿罐体顶部并延伸至罐体内腔下部的转动轴固定连接，转动轴上固定连接有数量为两个的搅拌叶，罐体顶部开设有位于电机左侧的入料口，夹套后侧壁外侧固定设置有放置盒，放置盒侧壁上开设有通风口，放置盒内设置有第一洗气瓶和第二洗气瓶，第一洗气瓶和第二洗气瓶之间通过第一连接管连通，第一连接管一端位于第二洗气瓶内腔顶部，第一连接管另一端位于第一洗气瓶内腔底部，罐体顶部开设有位于电机右侧的出气孔，出气孔与贯穿并延伸至第二洗气瓶内腔底部的第二连接管连通。

所述夹套底部开设有出水口，出水口通过夹套出水管与夹套左侧的加热池连通，加热池内腔设置有电加热弯管，加热池顶部固定连接有水泵，水泵的入水口固定连接有贯穿并延伸至加热池内腔底部且位于电加热弯管左侧的第三连接管，夹套侧壁顶部开设有与水泵的水泵出水管相连通的夹套进水管；加热池顶部外侧设置有温度控制器，加热池内设置有温度感应器，温度感应器、电加热弯管、水泵均与温度控制器电连接。

所述罐体底部开设有罐体出料口，罐体出料口与贯穿并延伸至夹套外侧的罐体出料管连通，罐体出料管上设置有阀门，夹套内腔侧壁与罐体侧壁未接触。

优选的，所述罐体顶部开设有观察窗，所述第一洗气瓶和第二洗气瓶内盛有液态的气体吸收剂。

优选的，所述加热池左侧壁顶部开设有加热池入水口，加热池右侧壁底部开设有加热池出水口。

优选的，所述第二连接管为防倒吸弯管。

优选的，所述罐体底部开设有位于出水口右侧的出料口，所述夹套内腔侧壁与罐体侧壁未接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工合成装置，具备以下有益效果：

1、该化工合成装置，需要加热时通过加热弯管对加热池内的液体加热，然后通过水泵使加热后的液体流入夹套与罐体之间的夹层，最后温度降低的液体通过出水口流回加热池，液体循环流动，从而使反应温度保持稳定，达到了稳定加热的效果。

2、该化工合成装置，通过洗气瓶对罐体内生成的气体进行吸收处理，使排出的气体对环境不产生影响，从而有效的解决了目前市场上的化工合成装置加热效果不好，会对反应过程产生影响，从而使产品的次品率大大增加，造成人力资源的浪费，而且对反应过程中产生的有害气体没有有效的处理措施，可能会造成生产安全事故的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二连接管与洗气瓶连接示意图。

图中：1夹套、2第一支撑架、3罐体、4第二支撑架、5电机、6转动轴、7搅拌叶、8入料口、9放置盒、10第一洗气瓶、11第一连接管、12出气孔、13第二连接管、14出水口、15加热池、16加热弯管、17水泵、18第三连接管、19夹套进水管、20第二洗气瓶、21夹套出水管、22罐体出料口、23罐体出料管、24是温度感应器、25是温度控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工合成装置，包括夹套1，夹套1的底部四端均固定连接有第一支撑架2，夹套1内腔固定连接有贯穿并延伸至夹套1顶部外的罐体3，夹套1内腔侧壁与罐体3侧壁未接触，罐体3顶部开设有观察窗，夹套1外侧壁上固定安装有夹套加强筋4，对夹套1起到加强保护的作用，罐体3的顶部固定安装有电机5，电机5的型号可为gh22-400-3-a，电机5的输出轴与贯穿罐体3顶部并延伸至罐体3内腔下部的转动轴6固定连接，罐体3顶部开设有与转动轴6相适配的通孔，转动轴6上固定连接有数量为两个的搅拌叶7，罐体3顶部开设有位于电机5左侧的入料口8，夹套1后侧壁外侧固定连接有放置盒9，放置盒9侧壁上开设有通风口，放置盒9内设置有第一洗气瓶10和第二洗气瓶20，第一洗气瓶10和第二洗气瓶20之间通过第一连接管11连通，第一连接管11一端位于第二洗气瓶20内腔顶部，第一连接管11另一端位于第一洗气瓶10内腔底部，罐体3顶部开设有位于电机5右侧的出气孔12，出气孔12与贯穿并延伸至第二洗气瓶20内腔底部的第二连接管13连通，第二连接管13为防倒吸弯管；第一洗气瓶10和第二洗气瓶20内盛有液态的气体吸收剂，气体吸收剂可吸收相应的气体，比如浓硫酸能吸收碱性气体（nh3）、强还原性气体（h2s）、气态so3等，氢氧化钠溶液能吸收酸性气体（so2、no2、hcl等），根据罐体3内的化学反应可能产生的有害气体选择气体吸收剂。

夹套1底部开设有出水口14，出水口14通过夹套出水管21与夹套1左侧的加热池15连通，夹套出水管21上设置有阀门，加热池15左侧壁顶部开设有加热池入水口，加热池15右侧壁底部开设有加热池出水口，加热池15内腔设置有电加热弯管16，加热池15顶部固定连接有水泵17，水泵17的型号可为cpm-158，水泵17的入水口固定连接有贯穿并延伸至加热池15内腔底部且位于加热弯管16左侧的第三连接管18，夹套1侧壁顶部开设有与水泵17的水泵出水管相连通的夹套进水管19。

加热池15顶部外侧设置有温度控制器25，加热池15内设置有温度感应器24，温度感应器24、电加热弯管16、水泵17均与温度控制器25电连接；预先在温度控制器25上设定罐体3内反应所需要的温度，打开水泵17的电源，水泵17开始工作，夹套1内的液体进行循环，温度感应器24实时将测得的加热池15内液体的温度值传输给温度控制器25，温度控制器25将温度感应器24测得的温度值与预先设定的温度值进行比较，当测得的温度值小于预先设定的温度值时，温度控制器25控制电加热弯管16接通电源，开始工作，电加热弯管16对加热池15内的液体进行加热；当测得的温度值大于或等于预先设定的温度值时，温度控制器25控制电加热弯管16切段电源，停止工作。

在使用时，加热弯管16对加热池15内的液体加热，然后通过水泵17使加热后的液体流入夹套1与罐体3之间的夹层，最后温度降低的液体通过出水口14流回加热池15，使液体循环流动，保持罐体3所需要的反应温度。罐体3底部开设有罐体出料口22，罐体出料口22与贯穿并延伸至夹套1外侧的罐体出料管23连通，罐体出料管23上设置有阀门，反应结束后，打开罐体出料管23上的阀门，反应物料通过罐体出料口22和罐体出料管23排出罐体3。

综上所述，该化工合成装置，需要加热时通过加热弯管16对加热池15内的液体加热，然后通过水泵17使加热后的液体流入夹套1与罐体3之间的夹层，最后温度降低的液体通过出水口14流回加热池15，液体循环流动，从而使反应温度保持稳定，达到了稳定加热的效果。

并且，通过第一洗气瓶10和第二洗气瓶20内的气体吸收剂对罐体3内生成的有害气体进行吸收处理，使排出的气体对环境不产生影响，从而有效的解决了目前市场上的化工合成装置加热效果不好，会对反应过程产生影响，从而使产品的次品率大大增加，造成人力资源的浪费，而且对反应过程中产生的有害气体没有有效的处理措施，可能会造成生产安全事故的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。