一种橡胶添加剂生产反应装置的制作方法

本实用新型属于橡胶添加剂生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶添加剂生产反应装置。

背景技术：

沥青路面是我国公路路面铺装的主要形式；在公路工程快速发展、公路里程不断增加的背景下，道路工程建设及养护维修对于资源、环境、经济等均消耗巨大，因此节约道路建设投资费用、提高沥青路面建设水平、加强工业废弃物的改性再利用是亟待解决的关键；现有技术中存在一种新型反应型活性橡胶添加剂，是由工业废弃矿物-磷盐副产品经过改性形成的有机改性活性矿物、沥青和橡胶粉三种原材料经过一定工艺加工形成，目前已有将其应用于ac型和sma沥青混合料中进行研究的工程经验，通过系统的研究结果表明，该新型反应型活性橡胶添加剂可以提高沥青混合料高温抗车辙、抗水损害、抗疲劳开裂等性能，具有良好的技术优势。

但是现有的橡胶添加剂生产设备还存在着在工作的过程中不方便进行移动，工作时不能过滤材料和不具备支撑存放功能的问题。

因此，发明一种橡胶添加剂生产反应装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶添加剂生产反应装置，以解决现有的橡胶添加剂生产设备存在着在工作的过程中不方便进行移动，工作时不能过滤材料和不具备支撑存放功能的问题。一种橡胶添加剂生产反应装置，包括反应搅拌桶，输送管，反应桶，转动管，搅拌杆，可过滤防尘填充管结构，可存放支撑观察箱结构，可移动固定支撑板结构，搅拌电机，支撑安装板，排放管，手动阀门，转向管，法兰盘和支撑垫，所述的输送管的上端焊接在反应搅拌桶的下端中间位置；所述的输送管的下端焊接在反应桶的上端中间位置；所述的转动管的右端贯穿反应搅拌桶的右侧中间位置；所述的搅拌杆从左到右依次焊接在转动管的上端和下端；所述的可过滤防尘填充管结构安装在反应搅拌桶的上端中间位置；所述的可存放支撑观察箱结构安装在可移动固定支撑板结构的上端右侧；所述的支撑安装板安装在可移动固定支撑板结构的上端左侧；所述的搅拌电机安装在可存放支撑观察箱结构的上端；所述的排放管的右端焊接在反应桶的左侧下部；所述的手动阀门螺纹插接在排放管的上端内部中间位置；所述的转向管的右端螺纹连接在排放管的左端外壁；所述的法兰盘螺纹连接在转向管的左端内壁；所述的支撑垫安装在可移动固定支撑板结构的上端中间位置；所述的可过滤防尘填充管结构包括填充管，过滤管，过滤网，连接绳，橡胶盖和橡胶条，所述的过滤网螺钉连接在过滤管的内壁中间位置；所述的过滤管插接在填充管的内壁中间位置；所述的连接绳的一端胶接在填充管的右侧上部；所述的连接绳的另一端胶接在橡胶盖的右侧中间位置；所述的橡胶条的右端胶接在橡胶盖的左侧中间位置。

优选的，所述的可存放支撑观察箱结构包括存放箱，分隔板，观察门，观察片，吸附块和电源开关，所述的分隔板从上到下依次焊接在存放箱的内壁；所述的观察门合页连接在存放箱的正表面；所述的观察片镶嵌在观察门的正表面中间位置；所述的吸附块分别镶嵌在观察门的正表面右侧上部和下部；所述的电源开关螺钉连接在存放箱的右侧上部。

优选的，所述的可移动固定支撑板结构包括移动板，定向轮，万向轮，挂接板，固定杆和撞击板，所述的定向轮分别螺栓连接在移动板的下端左侧前面和左侧后面；所述的万向轮分别螺栓连接在移动板的下端右侧前面和右侧后面；所述的挂接板的左端焊接在移动板的右侧前面；所述的固定杆贯穿挂接板的内部中间位置；所述的固定杆的上端焊接撞击板的下端中间位置。

优选的，所述的填充管采用梯形的不锈钢管；所述的过滤管采用梯形管；所述的过滤网采用不锈钢网。

优选的，所述的支撑垫采用橡胶垫；所述的转向管采用不锈钢软管；所述的输送管的内部中间位置安装有阀门。

优选的，所述的填充管的下端焊接在反应搅拌桶的上端中间位置。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的吸附块采用磁铁块。

优选的，所述的固定杆采用下端设置为锥形的不锈钢杆；所述的撞击板采用不锈钢板；所述的挂接板采用内部开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的支撑安装板分别螺栓连接在反应搅拌桶和反应桶的正表面左右两侧；所述的支撑安装板还螺栓连接在反应搅拌桶和反应桶的后表面左右两侧。

优选的，所述的支撑安装板的下端分别焊接在移动板的上端左侧和上端右侧中间位置；所述的支撑垫胶接在移动板的上端中间位置。

优选的，所述的存放箱螺栓连接在移动板的上端右侧；所述的搅拌电机螺栓连接在存放箱的上端。

优选的，所述的转动管的右端键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的转动管和反应搅拌桶的连接处设置有密封圈。

优选的，所述的电源开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的搅拌电机具体采用型号为ye2的交流电机。

优选的，所述的电源开关电性连接搅拌电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的填充管，过滤管和过滤网的设置，有利于过滤材料，防止材料中存在杂质影响生产工作。

2.本实用新型中，所述的存放箱，分隔板和观察门的设置，有利于支撑搅拌电机，方便进行搅拌生产工作。

3.本实用新型中，所述的移动板，定向轮，万向轮和挂接板的设置，有利于移动反应搅拌桶和反应桶，增加移动功能方便在不同的位置进行生产工作。

4.本实用新型中，所述的填充管和橡胶盖的设置，有利于在生产的过程中防止落上灰尘影响生产工作，增加防尘功能。

5.本实用新型中，所述的填充管，过滤管和过滤网的设置，有利于清理过滤出的杂质，防止杂质过多影响材料的注入工作。

6.本实用新型中，所述的移动板，挂接板，固定杆和撞击板的设置，有利于固定移动板，防止在工作的过程中移动板移动影响生产工作。

7.本实用新型中，所述的存放箱，分隔板，观察门，观察片和吸附块的设置，有利于存放工具，方便在工作的过程中进行维护和检修工作。

8.本实用新型中，所述的排放管，转向管和法兰盘的设置，有利于转动法兰盘，方便向不同的方向输出材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可过滤防尘填充管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可存放支撑观察箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可移动固定支撑板结构的结构示意图。

图中：

1、反应搅拌桶；2、输送管；3、反应桶；4、转动管；5、搅拌杆；6、可过滤防尘填充管结构；61、填充管；62、过滤管；63、过滤网；64、连接绳；65、橡胶盖；66、橡胶条；7、可存放支撑观察箱结构；71、存放箱；72、分隔板；73、观察门；74、观察片；75、吸附块；76、电源开关；8、可移动固定支撑板结构；81、移动板；82、定向轮；83、万向轮；84、挂接板；85、固定杆；86、撞击板；9、搅拌电机；10、支撑安装板；11、排放管；12、手动阀门；13、转向管；14、法兰盘；15、支撑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种橡胶添加剂生产反应装置，包括反应搅拌桶1，输送管2，反应桶3，转动管4，搅拌杆5，可过滤防尘填充管结构6，可存放支撑观察箱结构7，可移动固定支撑板结构8，搅拌电机9，支撑安装板10，排放管11，手动阀门12，转向管13，法兰盘14和支撑垫15，所述的输送管2的上端焊接在反应搅拌桶1的下端中间位置；所述的输送管2的下端焊接在反应桶3的上端中间位置；所述的转动管4的右端贯穿反应搅拌桶1的右侧中间位置；所述的搅拌杆5从左到右依次焊接在转动管4的上端和下端；所述的可过滤防尘填充管结构6安装在反应搅拌桶1的上端中间位置；所述的可存放支撑观察箱结构7安装在可移动固定支撑板结构8的上端右侧；所述的支撑安装板10安装在可移动固定支撑板结构8的上端左侧；所述的搅拌电机9安装在可存放支撑观察箱结构7的上端；所述的排放管11的右端焊接在反应桶3的左侧下部；所述的手动阀门12螺纹插接在排放管11的上端内部中间位置；所述的转向管13的右端螺纹连接在排放管11的左端外壁；所述的法兰盘14螺纹连接在转向管13的左端内壁；所述的支撑垫15安装在可移动固定支撑板结构8的上端中间位置；所述的可过滤防尘填充管结构6包括填充管61，过滤管62，过滤网63，连接绳64，橡胶盖65和橡胶条66，所述的过滤网63螺钉连接在过滤管62的内壁中间位置；所述的过滤管62插接在填充管61的内壁中间位置；所述的连接绳64的一端胶接在填充管61的右侧上部；所述的连接绳64的另一端胶接在橡胶盖65的右侧中间位置；所述的橡胶条66的右端胶接在橡胶盖65的左侧中间位置；使用时，将添加剂通过填充管61注入反应搅拌桶1的内部，在注入的添加剂的过程中通过过滤管62和过滤网63对添加剂进行过滤工作，防止添加剂中的杂质影响生产工作，将材料注入反应搅拌桶1后，将橡胶盖65盖接在填充管61的上端外壁，防止在工作的过程中落上灰尘影响生产工作，增加防尘功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可存放支撑观察箱结构7包括存放箱71，分隔板72，观察门73，观察片74，吸附块75和电源开关76，所述的分隔板72从上到下依次焊接在存放箱71的内壁；所述的观察门73合页连接在存放箱71的正表面；所述的观察片74镶嵌在观察门73的正表面中间位置；所述的吸附块75分别镶嵌在观察门73的正表面右侧上部和下部；所述的电源开关76螺钉连接在存放箱71的右侧上部；在工作的过程中打开观察门73，将工具放入存放箱71的内部，方便在工作的过程中存放工具，然后打开电源开关76，使搅拌电机9开始工作，带动转动管4和搅拌杆5开始转动，进行生产工作，方便在工作的过程中存放工具。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可移动固定支撑板结构8包括移动板81，定向轮82，万向轮83，挂接板84，固定杆85和撞击板86，所述的定向轮82分别螺栓连接在移动板81的下端左侧前面和左侧后面；所述的万向轮83分别螺栓连接在移动板81的下端右侧前面和右侧后面；所述的挂接板84的左端焊接在移动板81的右侧前面；所述的固定杆85贯穿挂接板84的内部中间位置；所述的固定杆85的上端焊接撞击板86的下端中间位置；工作前，将固定杆85拔掉，使用外部设备拉动移动板81移动至合适的位置，移动至合适的位置后，使用固定杆85贯穿挂接板84，使用锤头撞击撞击板86，使固定杆85插入地面的内部，方便进行移动工作，同时方便在不同的位置进行生产工作。

本实施方案中，具体的，所述的填充管61采用梯形的不锈钢管；所述的过滤管62采用梯形管；所述的过滤网63采用不锈钢网。

本实施方案中，具体的，所述的支撑垫15采用橡胶垫；所述的转向管13采用不锈钢软管；所述的输送管2的内部中间位置安装有阀门。

本实施方案中，具体的，所述的填充管61的下端焊接在反应搅拌桶1的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的观察片74采用透明的钢化玻璃片；所述的吸附块75采用磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆85采用下端设置为锥形的不锈钢杆；所述的撞击板86采用不锈钢板；所述的挂接板84采用内部开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的支撑安装板10分别螺栓连接在反应搅拌桶1和反应桶3的正表面左右两侧；所述的支撑安装板10还螺栓连接在反应搅拌桶1和反应桶3的后表面左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的支撑安装板10的下端分别焊接在移动板81的上端左侧和上端右侧中间位置；所述的支撑垫15胶接在移动板81的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的存放箱71螺栓连接在移动板81的上端右侧；所述的搅拌电机9螺栓连接在存放箱71的上端。

本实施方案中，具体的，所述的转动管4的右端键连接在搅拌电机9的输出轴上；所述的转动管4和反应搅拌桶1的连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关76具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的搅拌电机9具体采用型号为ye2的交流电机。

本实施方案中，具体的，所述的电源开关76电性连接搅拌电机9。

工作原理

本实用新型中，工作前，将固定杆85拔掉，使用外部设备拉动移动板81移动至合适的位置，移动至合适的位置后，使用固定杆85贯穿挂接板84，使用锤头撞击撞击板86，使固定杆85插入地面的内部，方便进行移动工作，同时方便在不同的位置进行生产工作，使用时，将添加剂通过填充管61注入反应搅拌桶1的内部，在注入的添加剂的过程中通过过滤管62和过滤网63对添加剂进行过滤工作，防止添加剂中的杂质影响生产工作，将材料注入反应搅拌桶1后，将橡胶盖65盖接在填充管61的上端外壁，防止在工作的过程中落上灰尘影响生产工作，增加防尘功能，在工作的过程中打开观察门73，将工具放入存放箱71的内部，方便在工作的过程中存放工具，然后打开电源开关76，使搅拌电机9开始工作，带动转动管4和搅拌杆5开始转动，进行生产工作，方便在工作的过程中存放工具。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。