自动打胶粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及打胶机技术领域，尤其涉及一种自动打胶粘贴装置。

背景技术：

目前做led球泡灯需要将球泡与球座通过胶水进行粘接，但是目前的打胶机都是采用人工上下料，且一次性只能够对一个球座进行打胶，降低了生产效率，提高了人工成本，投入资金较大。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种自动打胶粘贴装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动打胶粘贴装置，包括环形台、打胶机和圆盘座，其特征在于，所述环形台上设有环形输送带，所述圆盘座安装在所述环形输送带上，其中；

所述打胶机安装在所述环形台的内环中间，所述打胶机包括底座、胶桶、升降气缸和打胶气缸，所述升降气缸安装在所述底座上，所述升降气缸上设有升降气缸杆，所述升降气缸杆上设有支撑板，所述胶桶和打胶气缸安装在所述支撑板上，所述胶桶和打胶气缸之间通过气管连接，所述支撑板的下端面上设有固定盘，所述固定盘上设有若干打胶筒，所述胶桶的底部设有下料管，所述下料管穿过所述支撑板和固定盘延伸至固定盘的下端，所述下料管通过支管与打胶筒连接；

所述圆盘座包括圆盘、底盘和夹具，所述圆盘安装在所述底盘上，所述夹具安装在所述圆盘上，所述夹具设有旋转电机、旋转盘、第一弧块、第二弧块和推拉式电磁铁，所述旋转电机安装在所述底盘中，所述旋转电机上设有旋转电机杆，所述旋转电机杆穿过所述圆盘延伸至外部，所述旋转盘安装在所述旋转电机杆上，所述第一弧块和推拉式电磁铁安装在所述旋转盘上，所述第二弧块安装在所述推拉式电磁铁上。

在本实用新型的这种自动打胶粘贴装置中，所述环形台的内环和外环上设有盛料部。

在本实用新型的这种自动打胶粘贴装置中，所述环形输送带上设有挡板，所述挡板安装在所述圆盘座的两侧。

在本实用新型的这种自动打胶粘贴装置中，所述下料管的下端设有发射器。

在本实用新型的这种自动打胶粘贴装置中，所述圆盘上设有接收器。

在本实用新型的这种自动打胶粘贴装置中，所述第一弧块上设有倾斜块，所述倾斜块设置在所述第一弧块和第二弧块之间。

实施本实用新型的这种自动打胶粘贴装置，具有以下有益效果：该自动打胶粘贴装置结构简单，使用方便，自动化程度高。操作只需要两个工作人员将灯泡座放置在夹具上便可，通过环形输送带将其输送，到达打胶机的下端时，便可以对其灯泡座进行打胶，打胶完成之后通过停止通电，使得推拉式电磁铁将第二弧块回缩，从而实现自动下料，节省了时间，提高了生产效率，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的自动打胶粘贴装置结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的部分结构示意图；

图4为图3中的部分结构示意图；

图5为图4中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示，本实用新型的这种自动打胶粘贴装置，包括环形台10、打胶机11和圆盘座12，环形台10是用于放置圆盘座12的，而圆盘座12是用于放置圆盘座12的。环形台10上设有环形输送带13，圆盘座12安装在环形输送带13上，圆盘座12通过环形输送带13进行环形输送，这样便可以通过两个工作人员对圆盘座12进行上料便可，从而加快了生产效率。且圆盘座12可以根据实际情况进行设置数量，以便于加快生产。

且在环形台10的内环和外环上设有盛料部14，盛料部14是用于盛放已经打胶之后的灯泡座。

环形输送带13上设有挡板15，挡板15安装在圆盘座12的两侧，挡板15是用于挡住圆盘座12的，便于推动圆盘座12。

打胶机11安装在环形台10的内环中间，打胶机11是用于对圆盘座12上的灯泡座进行打胶。打胶机11包括底座16、胶桶17、升降气缸18和打胶气缸19，升降气缸18安装在底座16上，升降气缸18上设有升降气缸杆181，升降气缸杆181上设有支撑板20，胶桶17和打胶气缸19安装在支撑板20上，胶桶17和打胶气缸19之间通过气管21连接。通过打胶气缸19将胶桶17内部的胶水压出。

支撑板20的下端面上设有固定盘22，固定盘22上设有若干打胶筒23，打胶筒23均匀的排列在固定盘22的下端。在胶桶17的底部设有下料管24，下料管24穿过支撑板20和固定盘22延伸至固定盘22的下端，在固定盘22的中间，下料管24通过支管25与打胶筒23连接。通过下料管24和支管25将胶桶17中的胶水压到打胶筒23中，从而便于打胶。

圆盘座12包括圆盘26、底盘27和夹具28，圆盘26安装在底盘27上，夹具28安装在圆盘26上。夹具28设有旋转电机29、旋转盘30、第一弧块31、第二弧块32和推拉式电磁铁33，旋转电机29安装在底盘27中，旋转电机29上设有旋转电机杆291，旋转电机杆291穿过圆盘26延伸至外部，旋转盘30安装在旋转电机杆291上，第一弧块31和推拉式电磁铁33安装在旋转盘30上，第一弧块31是直接的固定在旋转盘30上，不能移动。第二弧块32安装在推拉式电磁铁33上。当需要放置灯泡座时，推动式电磁铁33会通电，从而便于将灯泡座放置在第一弧块31和第二弧块32之间。放置好了之后圆盘座12通过环形输送带13输送到打胶筒23的下端，进行打胶。打胶时，升降气缸18下降，使得打胶筒23落在第一弧块31和第二弧块32之间的灯泡座上。每个旋转电机29带动每个旋转盘30转动，从而在灯泡座的内圈上打胶水。当打胶完成之后，再通过环形输送带输13送，此时推拉式电磁铁33便会停止通电，使得第二弧块32收缩，从而灯泡座从第一弧块31和第二弧块32之间落下。为了便于落下，在第一弧块31上设有倾斜块34，倾斜块34设置在第一弧块31和第二弧块32之间，从而便于灯泡座落到环形输送带13两侧的盛料部14中。

同时在下料管24的下端设有发射器241，圆盘26上设有接收器261。发射器241与接收器261对应安装，当圆盘座12达到发射器241的下端时，接收器261便会接收到信号，从而启动升降气缸18和打胶气缸19，且将环形输送带13停止转动，便于打胶机11的打胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。