植绒生产线用刷毛装置的制作方法

本实用新型涉及一种植绒生产线用刷毛装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，植绒布料以期外观和质地备受人们的青睐，在日常生活中的使用越来越广泛，目前植绒布料的生产已经进入自动生产线加工阶段，在植绒布料生产线上，植绒布料需要经过预涂胶、烘干、冷却、主涂胶、植绒、印花等一系列工序，在植绒烘干后，可能会出现植绒布料表面附着有未植入的浮毛等现象，为了防止出现上述现象而造成植绒产品质量上的缺陷，需要将植绒布料表面未植入的浮毛除去，目前在植绒布料生产线上常用的吸毛装置为设置在植绒布料表面的吸风罩，吸风罩内设有与刷毛辊，通过刷毛辊将未植入的浮毛刷下来，然后由吸风罩将浮毛吸走，但是现有的刷毛装置中，在进行穿布时，因为刷毛辊和导布轮之间的间隙不足以让操作人员的手指穿过，因此增加了安装绒布时操作难度，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供结构精巧，且便于绒布安装的植绒生产线用刷毛装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有机架以及多个固定在机架上的风机，所述机架上转动设有多个第一刷毛辊，各个第一刷毛辊的两端转动连接在机架上，各个第一刷毛辊由第一驱动马达驱动旋转，各个第一刷毛辊的上方均设有与风机连接的顶部吸风罩，所述机架前后两端面上设有相对的底座板，且相对的底座板之间转动设有多个与第一刷毛辊一一对应的第一导布轮，各个第一导布轮的两端分别与对应的底座板转动连接，各个底座板通过驱动件升降设置在机架上，且在驱动件的驱动下第一导布轮与其对应的第一刷毛辊发生间距变化。

上述机架前后两端面均设有连接槽钢，各个连接槽钢的上端面固定设有多个转动底座，第一刷毛辊的两端分别转动连接在对应的两个转动底座上。

上述机架前后两端面对应的连接槽钢上设有可供第一导布轮进行升降的腰型孔，各个腰型孔沿竖向延伸，所述第一导布轮的两端穿过腰型孔后转动连接在底座板上。

上述机架上对应的连接槽钢之间还转动设有第二导布轮，第二导布轮的下方设有第二刷毛辊，第二刷毛辊通过第二驱动马达驱动下转动设置在连接槽钢上，且第二刷毛辊的两端与机架前后两端面上对应的连接槽钢转动连接，第二刷毛辊的下方固定设有与机架上的风机连接的底部吸风罩。

上述机架上对应的连接槽钢内还设有升降底座，连接槽钢上设有供升降底座进行升降滑动的升降槽，升降底座通过固定在连接槽钢上端面的第二气缸进行驱动升降，第二气缸的伸缩端穿过连接槽钢的上端面后与升降底座的上端面固定连接，第二导布轮的两端分别转动连接在机架前后两端面上的升降底座上。

上述升降底座和底座板之间还设有旋转底座，旋转底座上设有定位孔，定位孔内转动连接有转动轴，转动轴与连接槽钢固定连接，旋转底座上还设有可供旋转底座绕转动轴的轴线旋转调节的弧形调整槽，弧形调整槽内固定设有可将调整后的旋转底座锁紧的锁紧件，机架的前后两端面上对应的旋转底座之间转动设有压紧轮，压紧轮的两端分别与对应的旋转底座转动连接。

上述顶部吸风罩和底部吸风罩在吸料口的左右两侧均设有挡风板，各个挡风板沿第一刷毛辊和第二刷毛辊的轴线进行延伸，挡风板的一端与吸料口的边缘固定连接，挡风板的另一端设有向上翻折的翻边。

上述机架前后两端面的连接槽钢之间还设有多个用于连接两个连接槽钢的定位槽钢，定位槽钢的下端面与机架上对应的连接槽钢的上端面固定连接，定位槽钢的上端面与吸料口左右两侧中其中一侧的挡风板固定连接。

上述机架的右侧设有拉布机构，所述拉布机构包括延伸支架，固定在延伸支架上的延伸支座，两端与延伸支座转动连接的钢辊，以及由第三气缸驱动进行水平移动的橡胶辊，所述延伸支架上固定设有罩壳，第三气缸的伸缩端伸入罩壳内，罩壳的前后两端面上设有沿水平方向延伸的滑动槽，滑动槽内滑动设有滑动支座，橡胶辊的两端转动连接在滑动支座内，且滑动支座的右端面与第三气缸的伸缩端固定连接。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在机架上通过驱动装置升降设置底座板，通过升降底座板来控制第一导布轮的升降，来控制第一导布轮与第一刷毛辊之间的距离，从而解决了现有技术中刷毛装置的导布轮与刷毛辊之间的间隙过小，而不便于绒布安装和穿过的问题，十分便利且高效。

(2)本实用新型通过在机架上设置连接槽钢，并且在连接槽钢上设置腰型孔，第一导布轮的两端穿过腰型孔后与连接槽钢内的固定底座转动连接，可以对底座板的升降的位置来进行限位。

(3)本实用新型通过设置升降底座来控制升降底座的升降，从而控制第二导布轮与底部吸风罩的距离，一方面可以供绒布顺畅的穿过并且对穿过的绒布进行压紧，另一方面通过设置第二导布轮和底部吸风罩可以有效的对绒布的底面进行有效的除尘和对底面上浮毛的去除。

(4)本实用新型通过设置旋转底座，并在旋转底座上设置压紧轮，可以在穿布时通过压紧轮，在底座板上的驱动件将底座板放下进行穿布时，压紧轮可以起到导向的作用，使绒布的底面与第二导向轮和底部吸风罩对应，从而有效的对绒布的底面进行除尘和除浮毛的工作，在穿布完成后，通过转动旋转底座来将绒布进行压紧，并通过锁紧件进行锁紧，通过拉布机构和压紧轮的压靠，是绒布处于张紧的状态，可以方便对绒布正反面上的浮毛和杂质的去除。

(5)本实用新型通过在顶部吸风罩和底部吸风罩的左右两侧设置挡风板，并且在挡风板上设置翻边，可以风机抽风时风力集中在挡风板之间，风机有效穿透猪鬃毛刷之间的空隙，形成一个强大的气流，将布面上多余的绒毛、粉尘、颗粒全部回收。

(6)本实用新型通过设置定位槽钢来与挡风板进行固定连接，从而增强了挡风板和机架连接的稳定性，进而保证了顶部吸风罩和底部吸风罩与机架连接的稳定性，防止因为风机启动进行吸风时产生的滑动造成顶部吸风罩和底部吸风罩位置的偏移。

(7)本实用新型通过在机架的右端面上设置拉布机构，通过第三气缸来控制橡胶辊的横向移动，在绒布穿过后将绒布进行夹紧，保证了绒布在刷毛过程中的张紧状态，不会因为绒布软塌而影响刷毛的效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中植绒生产线用刷毛装置的主视图；

图2为本实用新型中植绒生产线用毛刷装置的整体结构示意图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为图1中b处的放大图。

具体实施方式

见图1至图4，本实用新型具有机架1，所述机架1由多根80x80的方管焊接而成，以及固定在机架1上的风机2，所述风机2采用除尘风叶，所述机架1的前后两端面上对应设置有连接槽钢3，机架1的右端面上固定设有可将绒布拉紧的拉布机构，连接槽钢3的上端面固定设有多个转动底座3-1，前后两端面的转动底座3-1之间转动设有第一刷毛辊3-2，各个第一刷毛辊3-2的两端转动连接在机架1上，第一刷毛辊3-2通过设置在机架1内的第一驱动马达1-1进行驱动旋转，各个第一刷毛辊3-2的上方设有多个与风机2连接的顶部吸风罩2-1；所述各个连接槽钢3内均设有底座板3-3，且底座板3-3通过第一气缸3-4驱动进行升降，机架1上对应的底座板3-3之间转动设有多个与各个第一刷毛辊3-2一一对应，且设置在第一刷毛辊3-2下方的第一导布轮3-3-2，第一导布轮3-3-1在第一气缸3-4的驱动下进行升降，使第一导布轮3-3-1与其对应的第一刷毛辊3-2发生间距变化，各个第一导布轮3-3-2的两端设有固定底座3-3-1，固定底座3-3-1固定设置在底座板3-3上，连接槽钢3上设有多个竖向延伸的腰型孔3-11，各个第一导布轮3-3-2的两端穿过腰型孔3-11后转动连接在固定底座3-3-1上，所述机架1上连接槽钢3内还设有升降底座3-7，连接槽钢3上设有供升降底座3-7进行升降滑动的升降槽3-6，升降底座3-7通过固定在连接槽钢3上端面的第二气缸3-5进行驱动升降，且第二气缸3-5的伸缩端穿过连接槽钢3的上端面后与升降底座3-7的上端面固定连接，机架1的前后两端面上对应的升降底座3-7之间转动连接有第二导布轮3-12，第二导布轮的两端分别与其对应的升降底座3-7转动连接，第二导布轮3-12的下方设有第二刷毛辊3-9，第二刷毛辊3-9通过第二驱动马达1-2驱动旋转在连接槽钢3上，且第二刷毛辊3-9的两端分别与其对应的连接槽钢3转动连接，第二刷毛辊3-9的下方固定设有与机架1上的风机2连接的底部吸风罩2-2，所述升降底座3-7位于底座板3-3的右侧，且在升降底座3-7和底座板3-3之间还设有旋转底座3-10，旋转底座3-10上的前端面上设有定位孔3-10-1，定位孔3-10-1内转动连接有转动轴3-10-2，转动轴3-10-2与连接槽钢3固定连接，旋转底座3-10上还设有可供旋转底座3-10绕转动轴3-10-2的轴线旋转调节的弧形调整槽3-10-3，连接槽钢3上固定设有与转动轴3-10-2平行设置的锁紧件3-10-4，锁紧件3-10-4穿过弧形调整槽3-10-3，且与弧形调整槽3-10-3滑动连接，机架1的前后两端面上对应的旋转底座3-10之间转动设有压紧轮3-13，压紧轮3-13的分别与其对应的旋转底座3-10转动连接，所述顶部吸风罩2-1和底部吸风罩2-2在吸料口的左右两侧均设有挡风板2-3，各个挡风板2-3沿第一刷毛辊3-2和第二刷毛辊3-9的轴线延伸，顶部吸风罩2-1上的挡风板2-3从顶部吸风罩2-1的前端面延伸至后端面，底部吸风罩2-2上的挡风板2-3从底部吸风罩2-2的前端面延伸至后端面，挡风板2-3的一端与吸料口的边缘固定连接，挡风板2-3的另一端设有向上翻折的翻边2-3-1，机架1的前后两端面的连接槽钢3之间还设有多个用于连接两个连接槽钢3的定位槽钢2-4，定位槽钢2-4的下端面与机架1上对应的连接槽钢3的上端面固定连接，定位槽钢2-4的上端面与吸料口左右两侧中其中一侧的挡风板2-3固定连接，所述机架1的右侧设有拉布机构，所述拉布机构包括延伸支架4，在延伸支架4上的延伸支座，两端与延伸支座转动连接的钢辊4-5，所述钢辊4-5的直径为180mm，以及由第三气缸4-2驱动进行水平移动的橡胶辊4-4，所述橡胶辊4-4的直径为150mm’，所述延伸支架4上固定设有罩壳4-1，第三气缸4-2的伸缩端伸入罩壳4-1内，罩壳4-1的前后两端面上设有沿水平方向延伸的滑动槽4-1-1，滑动槽4-1-1内滑动设有滑动支座4-3，橡胶辊4-4的两端转动连接在滑动支座4-3内，且滑动支座4-3的右端面与第三气缸4-2的伸缩端固定连接，所述第一刷毛辊3-2和第二刷毛辊3-9上的毛刷均为人字猪鬃毛刷，所述底部吸风罩2-2和顶部吸风罩2-1均由1.5mm的铁板焊接，挡风板2-3均由3mm的铁板制造，所述第一气缸3-4的型号为sda50x25，第二气缸3-5的型号为scj40x80-40，第三气缸4-2的型号为sc40x80，所述第一驱动马达1-1和第二驱动马达1-2的型号均为y100-4-2.2kw，所述第一导布轮3-3-2和第二导布轮3-12均为φ76不锈钢包覆辊。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过在连接槽钢3上升降设置底座板3-3，从而控制各个第一导布轮3-3-2的升降，在进行穿布时，第一气缸3-4放下，手可以轻松穿过，穿完后把第一气缸3-4抬起使得第一导布轮3-3-2与第一刷毛辊3-2之间有效的贴合，在穿过第一导布轮3-3-2和第一刷毛辊3-2之后通过压紧轮3-13的使绒布的底面可以通过第二刷毛辊3-9和第二导布轮3-12以及底部吸风罩2-2对绒布底部的浮毛和杂质进行去除，在拉布机构将绒布拉紧后，通过旋转底座3-10的定轴旋转将绒布压紧，并通过锁紧件3-10-4锁紧，然后通过控制第三气缸4-2来控制橡胶辊4-4，使其将绒布牢牢靠压在钢辊4-5上，其次,在机架1上通设置多个第一刷毛辊3-2和第二刷毛辊3-9，并通过设置在第一刷毛辊3-2和第二刷毛辊3-9一端的皮带轮来分别与第一驱动马达1-1和第二驱动马达1-2进行连接，进而分别在第一驱动马达1-1和第二驱动马达1-2的驱动下进行转动，并且分别在第一刷毛辊3-2的上方和第二刷毛辊3-9的下方设置顶部吸风罩2-1和底部吸风罩2-2，并通过与顶部吸风罩2-1和底部吸风罩2-2连接的风机2对第一刷毛辊3-2和第二刷毛辊3-9上的浮毛进行吸附，第一刷毛辊3-2和第二刷毛辊3-9上的刷毛均为人字猪鬃毛刷，猪鬃毛在旋转中不会产生静电，有效的把绒毛刷干净，传统毛刷在旋转中会产生静电无法将绒毛刷干净，恶性循环，通过设置压紧轮3-13对绒布的正反面都进行除尘处理，此外，风机2抽风时风力集中在挡风板2-3之间，风机2有效穿透猪鬃毛刷之间的空隙，形成一个强大的气流，将布面上多余的绒毛、粉尘、颗粒全部回收。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。