一种用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯树脂加工设备技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置。

背景技术：

聚氨酯树脂是主链含-nhcoo-重复结构单元的一类聚合物，英文缩写为pu。聚氨酯树脂是由异氰酸酯与羟基化合物聚合而成，由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂，高温下不耐水解，亦不耐碱性介质，在聚氨酯树脂的聚合反应中，由于随反应的进行，温度逐渐升高，反应釜中的溶剂会因为温度升高而挥发。

现有反应釜一般在其顶端连通有冷凝器，将挥发出的溶剂冷凝后回流回反应釜，继续参与反应，避免溶剂的损失，但是实际生产中，往往会发生冷凝水泄露进入反应釜的生产事故，导致反应釜的生产安全性降低，且影响反应釜内物料质量，甚至会造成整釜物料损坏，造成较大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷凝器中冷凝水泄露进入反应釜的生产事故，导致反应釜的生产安全性降低，且影响反应釜内物料质量，甚至会造成整釜物料损坏，造成较大损失的问题，而提出的一种用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置，包括支撑板和反应釜，所述支撑板的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁固定连接有弯管，所述弯管的两端分别穿过冷却箱的侧壁，所述弯管的一端固定连通有导管，所述导管的底端固定连通有第一连接头，所述第一连接头的底端与反应釜顶端出口的外壁螺纹连接，所述弯管的另一端固定连通有软管，所述软管的底端固定连通有单向阀，所述单向阀的底端固定连通第二连接头，所述第二连接头的底端与反应釜进口的外壁螺纹连接，所述支撑板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，其中一个所述支撑腿的外壁固定连有水循环机构，另一个所述支撑腿的外壁固定连接有辅助散热机构。

优选的，所述水循环机构包括与支撑腿外壁固定连接的水箱，所述水箱的底端内壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第一水管，所述第一水管的顶端穿过冷却箱的侧壁，所述冷却箱的底端固定连通有第二水管，所述第二水管的底端穿过支撑板并固定连通有冷却块，所述冷却块的出水口固定连通有第三水管，所述第三水管的底端与水箱的侧壁固定连通，所述冷却块的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述冷却块的下表面固定连接有散热片。

优选的，所述辅助散热机构包括与支撑腿侧壁固定连接的马达，所述马达的输出端固定连接有扇叶。

优选的，多个所述支撑腿的下表面固定连接有万向轮。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有蓄电池。

优选的，所述冷却块和弯管的材质均为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置，具备以下有益效果：

1、该用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置，通过设置有弯管、单向阀、冷却箱和水泵，当反应釜生产聚氨酯树脂的时候，反应釜内溶剂受热挥发通过第一连接头和导管进入到弯管内，同时启动水泵，水泵通过第一水管把水箱的冷却水输送到冷却箱内，之后冷却水对弯管内的气态溶剂冷却液化，在液化过程中，弯管内的热量被冷却水吸收，冷却液态的溶剂通过软管和单向阀再次进入到反应釜内进行加工，避免造成溶剂浪费，单向阀能够避免反应釜内气态溶剂进入到软管内，该结构能够避免冷却水泄漏到反应釜中发生事故，保障了反应釜生产加工时的安全性，同时避免损坏物料，避免造成不必要的损失。

2、该用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置，通过设置有冷却块、马达、扇叶和散热片，当冷却箱吸收热量的水通过第二水管进入到冷却块中时，水中的热量被冷却块和散热片导出，同时启动马达，马达带动扇叶转动，扇叶加快冷却块周边空气流动，便于冷却块和散热片散热，提高冷却水散热的速度，保障冷凝的效果，之后冷却后的水进入到水箱内循环使用，该结构实现冷却水循环使用，避免水资源浪费，也能够有效提高气态溶剂冷凝的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够避免冷却水泄漏到反应釜中发生事故，保障了反应釜生产加工时的安全性，同时避免损坏物料，避免造成不必要的损失，也能够有效提高气态溶剂冷凝的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置a部分的结构示意图。

图中：1支撑板、2反应釜、3冷却箱、4弯管、5导管、6第一连接头、7软管、8单向阀、9第二连接头、10支撑腿、11水箱、12水泵、13第一水管、14第二水管、15冷却块、16第三水管、17马达、18扇叶、19万向轮、20蓄电池、21散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于聚氨酯树脂反应釜上的溶剂冷凝装置，包括支撑板1和反应釜2，支撑板1的上表面固定连接有冷却箱3，冷却箱3的内壁固定连接有弯管4，弯管4的两端分别穿过冷却箱3的侧壁，弯管4的一端固定连通有导管5，导管5的底端固定连通有第一连接头6，第一连接头6的底端与反应釜2顶端出口的外壁螺纹连接，弯管4的另一端固定连通有软管7，软管7的底端固定连通有单向阀8，单向阀8的底端固定连通第二连接头9，第二连接头9的底端与反应釜2进口的外壁螺纹连接，支撑板1的下表面四角处均固定连接有支撑腿10，其中一个支撑腿10的外壁固定连有水循环机构，另一个支撑腿10的外壁固定连接有辅助散热机构。

水循环机构包括与支撑腿10外壁固定连接的水箱11，水箱11的底端内壁固定连接有水泵12，水泵12的输出端固定连接有第一水管13，第一水管13的顶端穿过冷却箱3的侧壁，冷却箱3的底端固定连通有第二水管14，第二水管14的底端穿过支撑板1并固定连通有冷却块15，冷却块15的出水口固定连通有第三水管16，第三水管16的底端与水箱11的侧壁固定连通，冷却块15的上表面与支撑板1的下表面固定连接，冷却块15的下表面固定连接有散热片21，该结构实现冷却水循环使用，避免水资源浪费。

辅助散热机构包括与支撑腿10侧壁固定连接的马达17，马达17的输出端固定连接有扇叶18，马达17带动扇叶18转动，扇叶18加快冷却块15周边空气流动，便于冷却块15和散热片21散热，提高冷却水散热的速度，保障冷凝的效果。

多个支撑腿10的下表面固定连接有万向轮19，万向轮19便于冷却装置移动，避免冷却装置影响反应釜2打开。

支撑板1的上表面固定连接有蓄电池20，马达17和水泵12均通过控制开关与蓄电池20电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

冷却块15和弯管4的材质均为不锈钢，不锈钢材质的冷却块15和弯管4能够避免锈蚀，提高冷却块15和弯管4的使用寿命。

本实用新型中，当反应釜2生产聚氨酯树脂的时候，反应釜2内溶剂受热挥发通过第一连接头6和导管5进入到弯管4内，同时启动水泵12，水泵12通过第一水管13把水箱11的冷却水输送到冷却箱3内，之后冷却水对弯管4内的气态溶剂冷却液化，在液化过程中，弯管4内的热量被冷却水吸收，冷却液态的溶剂通过软管7和单向阀8再次进入到反应釜2内进行加工，避免造成溶剂浪费，单向阀8能够避免反应釜2内气态溶剂进入到软管7内，该结构能够避免冷却水泄漏到反应釜2中发生事故，保障了反应釜2生产加工时的安全性，同时避免损坏物料，避免造成不必要的损失，当冷却箱3吸收热量的水通过第二水管14进入到冷却块15中时，水中的热量被冷却块15和散热片21导出，同时启动马达17，马达17带动扇叶18转动，扇叶18加快冷却块15周边空气流动，便于冷却块15和散热片21散热，提高冷却水散热的速度，保障冷凝的效果，之后冷却后的水进入到水箱11内循环使用，该结构实现冷却水循环使用，避免水资源浪费，也能够有效提高气态溶剂冷凝的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。