一种反应釜搅拌的机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体涉及一种反应釜搅拌的机械密封装置。

背景技术：

反应釜为化工行业主要设备，在使用过程中由于产品自身的原因及反应温度较高，因此较易发生聚合。反应釜机械密封伸入搅拌釜内，离反应釜顶端约100mm左右，平时反应釜物料液位虽不能淹没机械密封，但搅拌时物料会喷溅机械密封处或物料气体被蒸发到机械密封处极易固化机械密封。在每次进行维修时发现机械密封被聚合物聚住，端面间不能转动，搅拌轴与机械密封被聚合物紧密包裹，致使搅拌轴抱死或被聚合物磨细，故障率高，维修成本高，而且电机无法驱动传动轴，易发生超流断电或烧毁电机。针对以上问题，我们对反应釜搅拌传动进行分析，发现其设计结构不符合现有生产需要，无法解决存在的问题，容易导致事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反应釜搅拌的机械密封装置。它能较好地解决搅拌时聚合物极易固化在机械密封处，造成机械密封抱死，使搅拌轴不能搅拌的问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种反应釜搅拌的机械密封装置，包括有电机、减速器、机械支架、机械密封、隔离套、注油设施、冷却设施、填料、联轴器其特征在于：

1.加长搅拌轴，将机械密封上提至反应釜外，机械密封下端面直接坐在隔离套的上端面，机械密封完全不直接与反应釜相接触。

2.隔离套为一个内外两层密闭套管，其上部与机械密封下端面相连。隔离套上有注油装置，直接作用于隔离套内夹套的填料，用于润滑填料和搅拌轴，减少填料与轴的摩擦。隔离套外夹套内可通冷却水，给因阻挡气体而升温的填料降温，并同时使物料气体冷却成液体流回反应釜内，减少聚合。

3.填料在隔离套内，隔离套与主轴贯串，不与主轴直接接触，填料密封易于更换，保护了昂贵的机械密封。节约成本，降低物耗。

本实用新型的优点是：将机械密封抬高，中间加入隔离套，防止釜内物料或物料气体在机械密封处聚集聚合，从而减少机械密封的拆卸、更换。提高了机械密封使用寿命，延长了维修周期，大大降低了维修成本。而且填料易清理，减少了维修作业的强度。隔离套的冷却和润滑系统减少聚合物对主轴的磨损，延长了主轴使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1是电机、2是减速器、3是机械支架、4是机械密封、5是隔离套、6是注油装置、7是冷却装置、8填是料、9是联轴器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

电机1下端法兰盘与减速器2上端法兰盘用螺栓相连接，减速器2下端法兰盘与机械支架3上端法兰盘用螺栓相连接，机械密封4穿过主轴，机械密封下端法兰盘与隔离套5上端密封面用螺栓相连接，隔离套5穿过主轴，隔离套5下端直接焊接在反应釜上，机械支架3下端法兰盘与隔离套5上端法兰盘用螺栓相连接，填料8直接填充在隔离套5内，注油装置6与隔离套内部相连，通过注油管将润滑油直接作用于填料上，冷却装置7的进、出水口直接与隔离套外部的夹套相连。主轴下端连接联轴器9。

工作过程：电机通过减速器减速后，带动主轴转动。机械密封装置套在主轴上主要起到对主轴密封保护作用。隔离套穿过主轴直接坐落在反应釜上，隔离套中的填料起到隔离套与机械密封之间的密封作用，防止反应釜物料或气体从反应釜内泄漏，聚集在机械密封处，使机械密封聚合而停止工作。注油装置通过注油管将润滑油加注在隔离套的内夹套中的填料上起到填料与主轴之间的润滑作用。冷却装置通过冷却水进、出口，将冷却水送入隔离套的外夹套内，给因阻挡气体而升温的填料降温，并同时使物料气体冷却成液体流回反应釜内，减少聚合。