一种中药生产用涡轮自冷式粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种中药生产用涡轮自冷式粉碎装置。

背景技术：

中药即中医用药，为中国传统中医特有药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，《本草纲目》总结了16世纪以前的药物经验，对后世药物学的发展做出了重大的贡献，中药制药时通常需要将药物进行粉碎，从而需要使用到中药生产用药物粉碎装置。

目前，市场上现有的中药生产用药物粉碎装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：切割片对药物进行粉碎时转速过快，内部热量过高，但是散热性能较差，热量不易散出导致内部一些器具的损坏，综上，现有的大多数中药生产用药物粉碎装置不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药生产用涡轮自冷式粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药生产用涡轮自冷式粉碎装置，包括箱体和切割机构，所述箱体的一侧外壁上铰接有箱门，且箱体顶部外壁的中间位置焊接有进料斗，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有粉碎齿盘，所述箱体的一侧外壁上焊接有水冷套，且水冷套的一侧外壁上通过螺栓固定有散热器，所述散热器的顶部外壁上开有散热口，所述散热器的底部内壁上通过螺栓固定有水泵，所述水泵的进水口内壁上插接有进水管，且水泵的出水口内壁上插接有出水管，所述出水管的一端穿过水冷套的外壁位于水冷套的内部,所述水冷套的一侧外壁靠近顶部的位置插接有回流管，且回流管的一端位于散热器的内部，所述回流管的一侧外壁上通过螺栓固定有止回阀。

进一步的，所述切割机构包括电机箱，且电机箱通过螺栓固定在箱门的一侧外壁上，电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有传动轴。

进一步的，所述传动轴的一端穿过箱门的一侧外壁位于箱体的内部，且传动轴的一端套接有涡轮盘，传动轴的圆周外壁上焊接有多个涡轮切片，涡轮切片位于涡轮盘的内部，涡轮盘与粉碎齿盘之间留有间隙。

进一步的，所述粉碎齿盘的一侧内壁上焊接有多个刀片。

进一步的，所述箱体底部外壁的中间位置插接有下料管。

进一步的，所述箱体的底部外壁靠近两端的位置均焊接有支撑腿。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的散热器、水泵、水冷套和回流管，水泵将冷却水从散热器内吸入加压，使冷水在水冷套内流动，带走临近部件的热量，冷却水吸热后自身温度升高，然后由回流管再流回散热器中，并将热量由散热口传至大气中，散热器为一个储水的金属容器，便于热量散失，从而降低箱体内部旋转切割时的温度，保证装置正常使用。

2.通过设置的涡轮盘、涡轮切片、粉碎齿盘和刀片，药物在涡轮盘的旋转气流中紧密的摩擦和强烈的冲击到涡轮切片的内侧，在涡轮切片和刀片中进行研磨，将药物进行粉碎。

3.通过设置的箱门，切割机构位于箱门的表面，打开箱门可以使切割机构与粉碎齿盘分开，方便对两者进行清洗，清除其表面在工作过后产生的杂质，便于后续使用，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药生产用涡轮自冷式粉碎装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中药生产用涡轮自冷式粉碎装置的涡轮盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中药生产用涡轮自冷式粉碎装置的粉碎齿盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种中药生产用涡轮自冷式粉碎装置的局部立体剖视结构示意图。

图中：1-箱体、2-进料斗、3-粉碎齿盘、4-水冷套、5-散热口、6-散热器、7-水泵、8-出水管、9-支撑腿、10-下料管、11-涡轮切片、12-传动轴、13-电机箱、14-电机、15-涡轮盘、16-刀片、17-箱门、18-回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

参照图1-4，一种中药生产用涡轮自冷式粉碎装置，包括箱体1和切割机构，箱体1的一侧外壁上铰接有箱门17，且箱体1顶部外壁的中间位置焊接有进料斗2，箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有粉碎齿盘3，箱体1的一侧外壁上焊接有水冷套4，且水冷套4的一侧外壁上通过螺栓固定有散热器6，散热器6的顶部外壁上开有散热口5，散热器6的底部内壁上通过螺栓固定有水泵7，水泵7的进水口内壁上插接有进水管，且水泵7的出水口内壁上插接有出水管8，出水管8的一端穿过水冷套4的外壁位于水冷套4的内部,水冷套4的一侧外壁靠近顶部的位置插接有回流管18，且回流管18的一端位于散热器6的内部，回流管18的一侧外壁上通过螺栓固定有止回阀，工作的同时水泵7将冷却水从散热器6内吸入加压，使冷水在水冷套4内流动，带走临近部件的热量，然后由回流管18再流回散热器6中，并将热量由散热口5传至大气中，降低箱体1内部旋转切割时的温度。

本实用新型中，切割机构包括电机箱13，且电机箱13通过螺栓固定在箱门17的一侧外壁上，电机箱13的一侧内壁上通过螺栓固定有电机14，电机14输出轴的一端键连接有传动轴12，传动轴12的一端穿过箱门17的一侧外壁位于箱体1的内部，且传动轴12的一端套接有涡轮盘15，传动轴12的圆周外壁上焊接有多个涡轮切片11，涡轮切片11位于涡轮盘15的内部，涡轮盘15与粉碎齿盘3之间留有间隙，粉碎齿盘3的一侧内壁上焊接有多个刀片16，由进料斗2缓慢的投入药物，药物进入切割机构与粉碎齿盘3之间，然后启动电机14，在涡轮切片11和刀片16中进行研磨，将药物进行粉碎，箱体1底部外壁的中间位置插接有下料管10，箱体1的底部外壁靠近两端的位置均焊接有支撑腿9。

工作原理：使用时，将设备外接电源，由进料斗2缓慢的投入药物，药物进入切割机构与粉碎齿盘3之间，然后启动电机14，电机14带动传动轴12的转动，进而带动涡轮盘15的转动，从而利用涡轮切片11和刀片16对药物进行切割，药物在涡轮盘15的旋转气流中紧密的摩擦和强烈的冲击到涡轮切片11的内侧，在涡轮切片11和刀片16中进行研磨，将药物进行粉碎，散热器6内储有冷却水，工作的同时水泵7将冷却水从散热器6内吸入加压，使冷水在水冷套4内流动，带走临近部件的热量，冷却水吸热后自身温度升高，然后由回流管18再流回散热器6中，并将热量由散热口5传至大气中，散热器6为一个储水的金属容器，便于热量散失，从而降低箱体1内部旋转切割时的温度，保证装置的正常使用，工作完成后，打开下料管10排出粉碎后的药物进行收集，完成工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。