一种马来酸酐粘合树脂的酸化设备的制作方法

本实用新型涉及树脂生产领域，尤其涉及一种马来酸酐粘合树脂的酸化设备。

背景技术：

马来酸酐粘合树脂的酸化方式包括两种，一种是将酸液滴入马来酸酐粘合树脂进行酸化，另一种是将酸液喷入马来酸酐粘合树脂进行酸化，然而这两种方式都存在着缺点。不论是滴酸方式还是喷酸方式，都是向马来酸酐粘合树脂内加入酸液，这种方式无法迅速的与马来酸酐粘合树脂均匀混合，总会存在局部过酸的情况，进而影响酸化效果；因此亟需研发一种能够均匀酸化马来酸酐粘合树脂的马来酸酐粘合树脂的酸化设备。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有的酸化设备无法迅速的与马来酸酐粘合树脂均匀混合，总会存在局部过酸的情况，进而影响酸化效果的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够均匀酸化马来酸酐粘合树脂的马来酸酐粘合树脂的酸化设备。

技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种马来酸酐粘合树脂的酸化设备，包括有第一存放框、酸化箱、收集框、第一固定板、安装板、出料管、阀门、转筒、第一搅拌叶片、第一搅拌杆、第一单向阀、输液管、第二固定板、喷头、凸轮、第一转轴、连接板、弹性件、连接杆、活塞、挤压箱、第三固定板、第二单向阀、进液管、第二存放框、第一轴承座、第二转轴、挡板、进料管、第二轴承座、扇形齿轮、第三转轴、第三轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第四转轴、圆柱齿轮、第四固定板、第一平皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、第二平皮带、第一电机、第五固定板、第三皮带轮、第四皮带轮、第四轴承座、第五轴承座、第六轴承座和第七轴承座；酸化箱通过两第一固定板固接于安装板顶部，第二存放框放置于安装板顶部；收集框放置于安装板顶部，且位于两第一固定板之间；出料管固接于酸化箱底部，且与酸化箱内连通；阀门安装于出料管，第一存放框固接于酸化箱顶部，第三固定板固接于酸化箱侧部，第三固定板顶部开设有第二通孔，挤压箱固接于第三固定板顶部，挤压箱顶部开设有第一通孔，连接板通过弹性件固接于挤压箱顶部；连接杆一端固接于连接板底部，另一端穿过第一通孔固接于活塞顶部；进液管一端固接于挤压箱底部且与挤压箱内连通，另一端穿过第二通孔延伸至第二存放框内；第二单向阀安装于进液管内；输液管一端固接于挤压箱侧部且与挤压箱内连通，另一端贯穿酸化箱侧部与喷头固接；第一单向阀安装于输液管内，第二固定板固接于酸化箱靠近挤压箱的侧部，第四轴承座固接于第二固定板的端部；第一转轴一端与凸轮固接，另一端与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座与第二皮带轮固接；凸轮与连接板接触连接；

第五固定板固接于酸化箱后部，第一电机固接于第五固定板顶部，第五轴承座嵌于酸化箱内前壁，第六轴承座嵌于酸化箱内后壁；第一搅拌杆一端与第五轴承座枢接，另一端与第六轴承座枢接并贯穿第六轴承座与第一电机输出端传动连接；第三皮带轮、第四皮带轮固接于第一搅拌杆，且位于第一电机与第六轴承座之间；第四皮带轮通过第二平皮带与第二皮带轮传动连接；转筒固接于第一搅拌杆，且位于酸化箱中；多个第一搅拌叶片等间距固接于转筒上，第七轴承座嵌于酸化箱内后壁上方；第四转轴一端与第二锥齿轮固接，另一端与第七轴承座枢接并贯穿第七轴承座与第一皮带轮固接；第一皮带轮通过第一平皮带与第三皮带轮传动连接，第一存放框固接于酸化箱顶部；进料管固接于酸化箱内顶部，且进料管与第一存放框内连通；第一轴承座嵌于进料管其中一内侧壁，第二轴承座嵌于进料管另一内侧壁；第二转轴一端与第一轴承座枢接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与圆柱齿轮固接；第四固定板固接于酸化箱内顶部，第三轴承座固接于第四固定板底部，第三转轴一端与扇形齿轮固接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与第一锥齿轮固接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，扇形齿轮与圆柱齿轮啮合。

优选地，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有第二电机、l形固定板、第八轴承座、第六固定板、第一盖板、插杆、第二搅拌叶片和第二搅拌杆；第一盖板顶部开设有供进液管穿过的第三通孔，插杆固接于第一盖板底部，第二日存放框顶部开设有供插杆插入的插槽，第六固定板沿竖直方向固接于第一盖板底部，第二电机固接于第六固定板侧部，l形固定板固接于第一盖板底部，第八轴承座固接于l形固定板端部；第二搅拌杆一端与第二电机输出端传动连接，另一端与第八轴承座枢接并贯穿第八轴承座延伸至第二存放框内底部；多个第二搅拌叶片等间距固接于第二搅拌杆之间。

优选地，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有第二盖板、螺栓、第七固定板和第八固定板；第二盖板与第一存放框顶部铰接，第八固定板固接于第一存放框侧部，第八固定板顶部开设有第二螺纹孔，第七固定板固接于第二盖板侧部，第七固定板顶部开设有第一螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

优选地，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有手柄；收集框侧部开设有凹槽，手柄铰接于凹槽内侧壁。

优选地，第一搅拌叶片侧部开设有第四通孔。

优选地，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有过滤网、方形框和第九固定板；第九固定板固接于酸化箱内顶部，方形框固接于第九固定板侧部，过滤网固接于方形框内侧壁。

工作原理：往第二存放框中加入酸液，再往第一存放框中加入马来酸酐粘合树脂，接着驱动第一电机运转，第一电机运转带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动转筒、第三皮带轮、第四皮带轮转动，转筒转动带动第一搅拌叶片转动，进而对酸化箱内的马来酸酐粘合树脂和酸液进行充分的搅拌，进而使其能够充分地酸化，第三皮带轮转动通过第二平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第一转轴及第一转轴上的凸轮转动，凸轮转动带动连接板上下移动，连接板往下移动带动活塞往下移动，活塞往下移动把挤压箱内的酸液从输液管至喷头喷向酸化箱的马来酸酐粘合树脂，连接板往上余地带动活塞往上移动，活塞往上移动进而通过进液管把第二存放框中的酸液吸进挤压箱中，如此能够便捷地把第二存放框内的酸液输送至酸化箱中，第四皮带轮转动通过第一平皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第四转轴及第四转轴上的第二锥齿轮转动，因为第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第三转轴及第三转轴上的扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动圆柱齿轮转动，进而带动挡板有节奏地转动，如此能够便捷地有节奏的往酸化箱中加入马来酸酐粘合树脂，以便于马来酸酐粘合树脂的充分酸化，酸化完后，拧开阀门，酸化完后的马来酸酐粘合树脂流入收集框中。

其中，如图5所示，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有第二电机、l形固定板、第八轴承座、第六固定板、第一盖板、插杆、第二搅拌叶片和第二搅拌杆；第一盖板顶部开设有供进液管穿过的第三通孔，插杆固接于第一盖板底部，第二日存放框顶部开设有供插杆插入的插槽，第六固定板沿竖直方向固接于第一盖板底部，第二电机固接于第六固定板侧部，l形固定板固接于第一盖板底部，第八轴承座固接于l形固定板端部；第二搅拌杆一端与第二电机输出端传动连接，另一端与第八轴承座枢接并贯穿第八轴承座延伸至第二存放框内底部；多个第二搅拌叶片等间距固接于第二搅拌杆之间。

驱动第二电机运转，第二电机运转带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆转动带动第二搅拌叶片转动，第二搅拌叶片转动对第二存放框中的酸液进行搅拌，防止其沉淀，通过第一盖板能够防止其它物质掉入第二存放框中，而造成进液管堵塞。

其中，如图6所示，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有第二盖板、螺栓、第七固定板和第八固定板；第二盖板与第一存放框顶部铰接，第八固定板固接于第一存放框侧部，第八固定板顶部开设有第二螺纹孔，第七固定板固接于第二盖板侧部，第七固定板顶部开设有第一螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接。

通过第二盖板能够防止其它物质掉入第一存放框中，而造成进料管堵塞，通过螺栓、第七固定板、第八固定板的相互配合下，能够便捷地固定住第二盖板。

其中，如图7所示，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有手柄；收集框侧部开设有凹槽，手柄铰接于凹槽内侧壁。

通过手柄便于员工取放收集框。

其中，如图8所示，第一搅拌叶片侧部开设有第四通孔。

通过第四通孔可以更好地对马来酸酐粘合树脂和水进行搅拌。

其中，如图9所示，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有过滤网、方形框和第九固定板；第九固定板固接于酸化箱内顶部，方形框固接于第九固定板侧部，过滤网固接于方形框内侧壁。

通过过滤网能够过滤掉结块的马来酸酐粘合树脂。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

有益效果

本实用新型通过进液管、输液管、凸轮、挤压箱、活塞、连接板、连接杆、喷头的相互配合下，能够便捷地把第二存放框中的酸液输送至酸化箱中；通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、扇形齿轮、圆柱齿轮、挡板的相互配合下，能够便捷地有节奏地往酸化箱中加入马来酸酐粘合树脂，以便于能够更好地进行酸化；通过第一电机、第一搅拌杆、转筒、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一平皮带、第二平皮带的相互配合下，能够便捷地搅拌酸化箱中的马来酸酐粘合树脂的同时驱动整个装置运转，以便于马来酸酐粘合树脂进行酸化；本实用新型能够一边加马来酸酐粘合树脂的同时一边加入酸液，从而达到均匀酸化的效果。

附图说明

图1为本实用新型第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图3为本实用新型图1的左视结构示意图。

图4为本实用新型图1的左剖视结构示意图。

图5为本实用新型第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型第三种主视结构示意图。

图7为本实用新型第四种主视结构示意图。

图8为本实用新型第五种主视结构示意图。

图9为本实用新型第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一存放框，2-酸化箱，3-收集框，4-第一固定板，5-安装板，6-出料管，7-阀门，8-转筒，9-第一搅拌叶片，10-第一搅拌杆，11-第一单向阀，12-输液管，13-第二固定板，14-喷头，15-凸轮，16-第一转轴，17-连接板，18-弹性件，19-第一通孔，20-连接杆，21-活塞，22-挤压箱，23-第三固定板，24-第二通孔，25-第二单向阀，26-进液管，27-第二存放框，28-第一轴承座，29-第二转轴，30-挡板，31-进料管，32-第二轴承座，33-扇形齿轮，34-第三转轴，35-第三轴承座，36-第一锥齿轮，37-第二锥齿轮，38-第四转轴，39-圆柱齿轮，40-第四固定板，41-第一平皮带，42-第一皮带轮，43-第二皮带轮，44-第二平皮带，45-第一电机，46-第五固定板，47-第三皮带轮，48-第四皮带轮，49-第四轴承座，50-第五轴承座，51-第六轴承座，52-第七轴承座，53-第三通孔，54-第二电机，55-l形固定板，56-第八轴承座，57-第六固定板，58-第一盖板，59-插杆，60-插槽，61-第二搅拌叶片，62-第二搅拌杆，63-第二盖板，64-螺栓，65-第一螺纹孔，66-第七固定板，67-第八固定板，68-第二螺纹孔，69-手柄，70-凹槽，71-第四通孔，72-过滤网，73-方形框，74-第九固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1

一种马来酸酐粘合树脂的酸化设备，如图1-9所示，包括有第一存放框1、酸化箱2、收集框3、第一固定板4、安装板5、出料管6、阀门7、转筒8、第一搅拌叶片9、第一搅拌杆10、第一单向阀11、输液管12、第二固定板13、喷头14、凸轮15、第一转轴16、连接板17、弹性件18、连接杆20、活塞21、挤压箱22、第三固定板23、第二单向阀25、进液管26、第二存放框27、第一轴承座28、第二转轴29、挡板30、进料管31、第二轴承座32、扇形齿轮33、第三转轴34、第三轴承座35、第一锥齿轮36、第二锥齿轮37、第四转轴38、圆柱齿轮39、第四固定板40、第一平皮带41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、第二平皮带44、第一电机45、第五固定板46、第三皮带轮47、第四皮带轮48、第四轴承座49、第五轴承座50、第六轴承座51和第七轴承座52；酸化箱2通过两第一固定板4固接于安装板5顶部，第二存放框27放置于安装板5顶部；收集框3放置于安装板5顶部，且位于两第一固定板4之间；出料管6固接于酸化箱2底部，且与酸化箱2内连通；阀门7安装于出料管6，第一存放框1固接于酸化箱2顶部，第三固定板23固接于酸化箱2侧部，第三固定板23顶部开设有第二通孔24，挤压箱22固接于第三固定板23顶部，挤压箱22顶部开设有第一通孔19，连接板17通过弹性件18固接于挤压箱22顶部；连接杆20一端固接于连接板17底部，另一端穿过第一通孔19固接于活塞21顶部；进液管26一端固接于挤压箱22底部且与挤压箱22内连通，另一端穿过第二通孔24延伸至第二存放框27内；第二单向阀25安装于进液管26内；输液管12一端固接于挤压箱22侧部且与挤压箱22内连通，另一端贯穿酸化箱2侧部与喷头14固接；第一单向阀11安装于输液管12内，第二固定板13固接于酸化箱2靠近挤压箱22的侧部，第四轴承座49固接于第二固定板13的端部；第一转轴16一端与凸轮15固接，另一端与第四轴承座49枢接并贯穿第四轴承座49与第二皮带轮43固接；凸轮15与连接板17接触连接；

第五固定板46固接于酸化箱2后部，第一电机45固接于第五固定板46顶部，第五轴承座50嵌于酸化箱2内前壁，第六轴承座51嵌于酸化箱2内后壁；第一搅拌杆10一端与第五轴承座50枢接，另一端与第六轴承座51枢接并贯穿第六轴承座51与第一电机45输出端传动连接；第三皮带轮47、第四皮带轮48固接于第一搅拌杆10，且位于第一电机45与第六轴承座51之间；第四皮带轮48通过第二平皮带44与第二皮带轮43传动连接；转筒8固接于第一搅拌杆10，且位于酸化箱2中；多个第一搅拌叶片9等间距固接于转筒8上，第七轴承座52嵌于酸化箱2内后壁上方；第四转轴38一端与第二锥齿轮37固接，另一端与第七轴承座52枢接并贯穿第七轴承座52与第一皮带轮42固接；第一皮带轮42通过第一平皮带41与第三皮带轮47传动连接，第一存放框1固接于酸化箱2顶部；进料管31固接于酸化箱2内顶部，且进料管31与第一存放框1内连通；第一轴承座28嵌于进料管31其中一内侧壁，第二轴承座32嵌于进料管31另一内侧壁；第二转轴29一端与第一轴承座28枢接，另一端与第二轴承座32枢接并贯穿第二轴承座32与圆柱齿轮39固接；第四固定板40固接于酸化箱2内顶部，第三轴承座35固接于第四固定板40底部，第三转轴34一端与扇形齿轮33固接，另一端与第三轴承座35枢接并贯穿第三轴承座35与第一锥齿轮36固接，第一锥齿轮36与第二锥齿轮37啮合，扇形齿轮33与圆柱齿轮39啮合。

该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有第二电机54、l形固定板55、第八轴承座56、第六固定板57、第一盖板58、插杆59、第二搅拌叶片61和第二搅拌杆62；第一盖板58顶部开设有供进液管26穿过的第三通孔53，插杆59固接于第一盖板58底部，第二日存放框顶部开设有供插杆59插入的插槽60，第六固定板57沿竖直方向固接于第一盖板58底部，第二电机54固接于第六固定板57侧部，l形固定板55固接于第一盖板58底部，第八轴承座56固接于l形固定板55端部；第二搅拌杆62一端与第二电机54输出端传动连接，另一端与第八轴承座56枢接并贯穿第八轴承座56延伸至第二存放框27内底部；多个第二搅拌叶片61等间距固接于第二搅拌杆62之间。

该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有第二盖板63、螺栓64、第七固定板66和第八固定板67；第二盖板63与第一存放框1顶部铰接，第八固定板67固接于第一存放框1侧部，第八固定板67顶部开设有第二螺纹孔68，第七固定板66固接于第二盖板63侧部，第七固定板66顶部开设有第一螺纹孔65，螺栓64与第一螺纹孔65、第二螺纹孔68螺接。

该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有手柄69；收集框3侧部开设有凹槽70，手柄69铰接于凹槽70内侧壁。

第一搅拌叶片9侧部开设有第四通孔71。

该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有过滤网72、方形框73和第九固定板74；第九固定板74固接于酸化箱2内顶部，方形框73固接于第九固定板74侧部，过滤网72固接于方形框73内侧壁。

工作原理：往第二存放框27中加入酸液，再往第一存放框1中加入马来酸酐粘合树脂，接着驱动第一电机45运转，第一电机45运转带动第一搅拌杆10转动，第一搅拌杆10转动带动转筒8、第三皮带轮47、第四皮带轮48转动，转筒8转动带动第一搅拌叶片9转动，进而对酸化箱2内的马来酸酐粘合树脂和酸液进行充分的搅拌，进而使其能够充分地酸化，第三皮带轮47转动通过第二平皮带44带动第二皮带轮43转动，第二皮带轮43转动带动第一转轴16及第一转轴16上的凸轮15转动，凸轮15转动带动连接板17上下移动，连接板17往下移动带动活塞21往下移动，活塞21往下移动把挤压箱22内的酸液从输液管12至喷头14喷向酸化箱2的马来酸酐粘合树脂，连接板17往上余地带动活塞21往上移动，活塞21往上移动进而通过进液管26把第二存放框27中的酸液吸进挤压箱22中，如此能够便捷地把第二存放框27内的酸液输送至酸化箱2中，第四皮带轮48转动通过第一平皮带41带动第一皮带轮42转动，第一皮带轮42转动带动第四转轴38及第四转轴38上的第二锥齿轮37转动，因为第一锥齿轮36与第二锥齿轮37啮合，所以第二锥齿轮37转动带动第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36转动带动第三转轴34及第三转轴34上的扇形齿轮33转动，扇形齿轮33转动带动圆柱齿轮39转动，进而带动挡板30有节奏地转动，如此能够便捷地有节奏的往酸化箱2中加入马来酸酐粘合树脂，以便于马来酸酐粘合树脂的充分酸化，酸化完后，拧开阀门7，酸化完后的马来酸酐粘合树脂流入收集框3中。

其中，如图5所示，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有第二电机54、l形固定板55、第八轴承座56、第六固定板57、第一盖板58、插杆59、第二搅拌叶片61和第二搅拌杆62；第一盖板58顶部开设有供进液管26穿过的第三通孔53，插杆59固接于第一盖板58底部，第二日存放框顶部开设有供插杆59插入的插槽60，第六固定板57沿竖直方向固接于第一盖板58底部，第二电机54固接于第六固定板57侧部，l形固定板55固接于第一盖板58底部，第八轴承座56固接于l形固定板55端部；第二搅拌杆62一端与第二电机54输出端传动连接，另一端与第八轴承座56枢接并贯穿第八轴承座56延伸至第二存放框27内底部；多个第二搅拌叶片61等间距固接于第二搅拌杆62之间。

驱动第二电机54运转，第二电机54运转带动第二搅拌杆62转动，第二搅拌杆62转动带动第二搅拌叶片61转动，第二搅拌叶片61转动对第二存放框27中的酸液进行搅拌，防止其沉淀，通过第一盖板58能够防止其它物质掉入第二存放框27中，而造成进液管26堵塞。

其中，如图6所示，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有第二盖板63、螺栓64、第七固定板66和第八固定板67；第二盖板63与第一存放框1顶部铰接，第八固定板67固接于第一存放框1侧部，第八固定板67顶部开设有第二螺纹孔68，第七固定板66固接于第二盖板63侧部，第七固定板66顶部开设有第一螺纹孔65，螺栓64与第一螺纹孔65、第二螺纹孔68螺接。

通过第二盖板63能够防止其它物质掉入第一存放框1中，而造成进料管31堵塞，通过螺栓64、第七固定板66、第八固定板67的相互配合下，能够便捷地固定住第二盖板63。

其中，如图7所示，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有手柄69；收集框3侧部开设有凹槽70，手柄69铰接于凹槽70内侧壁。

通过手柄69便于员工取放收集框3。

其中，如图8所示，第一搅拌叶片9侧部开设有第四通孔71。

通过第四通孔71可以更好地对马来酸酐粘合树脂和水进行搅拌。

其中，如图9所示，该马来酸酐粘合树脂的酸化设备还包括有过滤网72、方形框73和第九固定板74；第九固定板74固接于酸化箱2内顶部，方形框73固接于第九固定板74侧部，过滤网72固接于方形框73内侧壁。

通过过滤网72能够过滤掉结块的马来酸酐粘合树脂。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。