一种物料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及药品生产领域，特别涉及一种被切割后具有较强粘性的物料专用粉碎机。

背景技术：

现有的粉碎机一般由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，其粉碎原理是利用外力高速的对物料进行撞击，以达到粉碎物料的目的。粉碎过程中施加的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种；其中，压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的粉碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要用在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎，实际粉碎过程一般同时施加有上述几种类型的力。

但是无论施加几种力，仍然无法针对含有粘液、糖分或树脂等粘性较强的药材进行单独粉碎。如熟地黄（黏性大，质柔软且带韧性，不易折断）、麦冬（质地柔韧）、枸杞（果肉柔软）等药材，这类药材进入粉碎机，经过短时间的粉碎后，物料就会粘结成团并粘黏在设备的内表面，且随着粉碎时间的延长，这种粘团和附着现象越来越严重。另外，高速运转的粉碎设备会产生热量加速物料的粘团和附着，导致物料糊化，使得粉碎后的物料质量得不到保证，增大设备负荷，严重的会导致设备电机被烧毁，造成较大经济损失。

针对这一问题，现有的解决方法是采取不间断的停机，然后打开设备料仓，清除已糊化的物料、已成团的物料以及已粘附在设备内表面的物料，随后接通电源继续粉碎物料。但是这种方法并未从根本解决技术问题，而且会带来较多不良后果，主要体现在以下几方面，一是无法有效控制物料糊化，造成产品报废率高、生产效率低、生产能耗大、生产成本高；二是清理过程容易造成异物落入物料或者物料交叉污染，使得产品质量得不到保障等。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效的单独粉碎粘性强度大的物料粉碎机。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效的单独粉碎粘性强度大的物料粉碎机，且能够高效高质量的对物料进行粉碎。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种物料粉碎机，包括本体，本体的底部内设有搅拌桨，搅拌桨连接在第一电机的动力输出轴，动力输出轴的上还设有第一切割部，第一切割部位于搅拌桨的上方；

本体的侧壁内装有冷却水，本体的侧壁上设有第二切割部，第二切割部连接在第二电机的输出端上。

较佳的，本体侧壁的上部开设有进料口，进料口上设有进料管；

进料管上设有控制阀。

较佳的，本体的底部开设有出料口，出料口上设有筛网，出料口通过出料管与物料收集装置连接。

较佳的，本体的上方设有料仓盖，料仓盖与本体的侧壁通过铰链连接；

料仓盖与本体的侧壁连接处设有多个卡箍，料仓盖与本体的侧壁接触处设有密封圈。

较佳的，料仓盖上设有观察窗，观察窗由透明材质制成。

较佳的，料仓盖上设有提手。

较佳的，本体侧壁上靠近料仓盖的位置开设有冷却水出水口，本体底部上开设有冷却水进水口。

较佳的，本体设于基座上；

第一电机和物料收集装置均设于基座下方，基座上设有两个凸台，第二电机设于凸台上。

较佳的，本体的侧壁上设有一个或多个第二切割部。

较佳的，第一切割部和第二切割部上设有多对刀片，位于同一轴位上相邻的两个刀片呈90°设置。

本实用新型通过在粉碎机的底部设置搅拌桨，使物料从粉碎机底部向上高速翻腾，然后配合第一切割部和第二切割部对物料进行切割，可以有效防止粘黏性较强的物料成团或者粘在搅拌机底部；同时通过在本体的侧壁内装可循环的冷却水，降低整个粉碎机的温度，有效缓解和防止物料糊化，通过两者同时配合，本实用新型的粉碎机可用于单独粉碎粘黏性较强的物料，且物料粉碎过程中，不会成团，不会粘在粉碎机底部或侧壁，不会造成物料糊化，大大提高了粉碎物料的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中f处的放大结构示意图；

1-本体；2-搅拌桨；3-第一电机；4-第一切割部；5-冷却水；6-第二切割部；7-第二电机；8-进料管；9-控制阀；10-出料管；11-物料收集装置；12-料仓盖；13-卡箍；14-观察窗；15-提手；16-出水口；17-进水口；18-筛网；19-基座；20-凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1至图3所示，一种物料粉碎机，包括本体1，本体1的底部内设有搅拌桨2，搅拌桨2连接在第一电机3的动力输出轴，动力输出轴的上还设有第一切割部4，第一切割部4位于搅拌桨2的上方；

本体1的侧壁内设有冷却水5，本体1的侧壁上设有第二切割部6，第二切割部6连接在第二电机7的输出端上。优选的，可以根据实际情况，选择性的在本体1的侧壁上设有一个或多个第二切割部6，本实施例中设有两个，以便于调整粉碎效率。

进一步，第一切割部4和第二切割部6上设有多对刀片，位于同一轴位上的一对刀片呈90°设置，每个刀片距离重心轴的角度为45°；有利于提高粉碎效率，因为物料从上往下落的过程中，45°倾斜的刀片切割效率最高。

为了方便将物料装入粉碎机或者向粉碎机内添加物料，本体1侧壁的上部开设有进料口，进料口上设有进料管8，同时，进料管8上设有控制阀9，以便于控制加入物料的速度和加入物料的分量。

本体1的底部开设有出料口，出料口通过出料管10与物料收集装置11连接，便于对粉碎后的物料进行收集，出料口上设有筛网18，以便于控制物料粉碎的质量，有利于通过更换孔洞直径大小不同的筛网来控制物料粉碎的大小，本实施例中，筛网上的孔洞能通过100目以上的颗粒。

本体1的上方设有料仓盖12，料仓盖12与本体1的侧壁通过铰链连接，便于打开料仓盖对本体进行清洗。料仓盖12与本体1的侧壁连接处设有多个卡箍13，料仓盖12与本体1的侧壁接触处设有密封圈；进一步增加料仓盖与本体连接的稳定性，防止粉碎物料过程中因为密封不好造成物料被异物污染。

料仓盖12上设有观察窗14，观察窗14由透明材质制成，便于工人通过观察窗观察粉碎情况，以便于根据实际情况调整粉碎机的进料速度。进一步，料仓盖12上设有提手15，提手15设于料仓盖12与本体1的侧壁铰链处的对侧上，以便于人们打开料仓盖12。

本体1侧壁上位于靠近料仓盖12的区域开设有冷却水进出水口16，优选的，冷却水进出水口16设置在本体1侧壁的顶部，本体1底部上开设有冷却水进水口17，通过从位于底部的冷却水进水口不断压入冷却水，直至冷却水的高度达到出水口的高度后，水从出水口的位置排出，进而把热量从本体1的底部带至顶部排出，达到冷却本体的作用，能够有效缓解或防止物料糊化；优选的，冷却水进水口17和冷却水出水口16设置在本体1侧壁的两个对角上。

本体1设于基座19上，第一电机3和物料收集装置11均设于基座19下方，有利于充分利用粉碎机的空间，缩小粉碎机的占地面积。基座19上设有两个凸台20，第二电机7设于凸台20上，提高粉碎机粉碎物料过程的稳定性。

使用时，将物料通过进料管投入粉碎机内，然后通过搅拌桨将底部物料进行搅拌，使物料在粉碎机内翻腾，当物料翻腾过程中，第二切割部和第一切割部同时对物料进行切割粉碎，确保物料不会再底部成团，同时冷却水持续对粉碎机进行降温冷却，防止物料糊化。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。