一种罐磨机限位机构及罐磨机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷浆料制备技术领域，特别是一种罐磨机限位机构及罐磨机。

背景技术：

如图1所示，目前用于电子陶瓷浆料研磨的辊式罐磨机的传动辊轴2一般都是通过限位环1对球磨罐进行限位，以避免球磨罐在辊轴2带着转动时左右窜动。

使用限位环1对球磨罐进行限位的方式的优点在于限位机构的结构简单，成本低廉，但其缺点也较为明显。球磨罐有多种尺寸规格，在实际生产作业中，作业人员需要根据不同的球磨罐调节限位环1的位置，甚至更换限位环1，使得限位环1可以对不同大小的球磨罐进行限位。现有的限位环1一般是塑料套环或卡环，其安装方式是直接在辊轴2上套入套环或卡上卡环并用螺丝锁紧，安装和拆卸较为不便，需要花费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种罐磨机限位机构及罐磨机，可缩短调节限位的时间，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种罐磨机限位机构，包括第一滑杆、第二滑杆、传动组件、转动手柄、支架和限位轮，

所述支架设有至少一个导向槽，所述第一滑杆的第一端部和所述第二滑杆的第一端部均滑动连接在所述导向槽上，所述第一滑杆的第二端部和所述第二滑杆的第二端部通过连接件可转动地连接，所述限位轮可转动地连接在所述连接件的顶部；

所述传动组件的输入端与所述转动手柄连接，所述传动组件的输出端分别与所述第一滑杆的第一端部和所述第二滑杆的第一端部连接，用于驱动所述第一滑杆和所述第二滑杆做张合运动。

作为优选方案，所述传动组件包括水平设置在所述导向槽的正下方的传动杆、第一滑动件和第二滑动件，所述传动杆与所述支架可转动地连接，所述传动杆的输入端与所述转动手柄连接，所述第一滑动件的底部和所述第二滑动件的底部均滑动连接在所述传动杆上，所述第一滑动件的顶部穿过所述导向槽与所述第一滑杆的第一端部可转动地连接，所述第二滑动件的顶部穿过所述导向槽与所述第二滑杆的第一端部可转动地连接。

作为优选方案，所述传动杆为正反向双螺纹螺杆，所述第一滑动件螺纹连接于所述正反向双螺纹螺杆的正向螺纹段，所述第二滑动件螺纹连接于所述正反向双螺纹螺杆的反向螺纹段。

作为优选方案，所述限位轮水平设置且可绕所述连接件在同一水平面上转动。

作为优选方案，所述连接件为竖直设置的螺杆，所述螺杆分别穿过所述第一滑杆的第二端部和所述第二滑杆的第二端部与所述第一滑杆和所述第二滑杆铰接。

作为优选方案，所述螺杆通过套筒与所述第一滑杆和所述第二滑杆铰接。

作为优选方案，所述螺杆上螺接有两个用于将所述套筒锁紧在所述螺杆上的螺母，所述套筒位于两个所述螺母之间。

为了解决相同的问题，本实用新型还提供一种罐磨机，其包括至少一个如上述任一方案所述的罐磨机限位机构，所述罐磨机限位机构安装在罐磨机的辊轴下方，所述支架的长度方向垂直于所述辊轴的轴线方向，所述导向槽沿所述支架的长度方向设置。

综上，本实用新型实施例所提供的一种罐磨机限位机构及罐磨机，具有以下优点：

1、限位机构包括第一滑杆、第二滑杆、传动组件、转动手柄、支架和水平设置的限位轮，通过转动转动手柄可带动传动组件运动，使得与限位轮连接的第一滑杆和第二滑杆做张合运动，限位轮的水平位置发生改变。使用者只需转动转动手柄即可自由调整限位轮的位置，使得限位轮可适应不同大小的球磨罐，缩短了罐磨机限位的调节时间，提高了该工序的生产效率；

2、限位轮水平设置，在工作状态下位于球磨罐的底部，该限位机构改变了限位轮与球磨罐的接触方式，以滚动摩擦代替传统滑动摩擦，大幅度减少了球磨罐与限位轮的摩擦，使得该限位机构更加耐用可靠。同时也降低了球磨罐因为限位的原因而产生的跳动风险，提高了球磨罐转动时的稳定性；

3、限位轮下方的螺杆穿过套筒，通过套筒上下两个螺母锁紧在螺杆上的不同位置，以改变限位轮在竖直方向上的位置，使得该限位机构可使用于不同尺寸的球磨罐。

附图说明

图1是现有技术中的辊式罐磨机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的罐磨机限位机构的结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的罐磨机的结构示意图。

附图标记：

1、限位环，2、辊轴，3、第一滑杆，4、第二滑杆，5、传动组件，51、传动杆，52、第一滑动件，53、第二滑动件，6、转动手柄，7、支架，71、延伸部，8、限位轮，9、导向槽，10、连接件，11、套筒，12、螺母，13、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2至图4所示，本实用新型实施例提供一种罐磨机限位机构，其包括第一滑杆3、第二滑杆4、传动组件5、转动手柄6、支架7和限位轮8，支架7设有至少一个导向槽9，第一滑杆3的第一端部和第二滑杆4的第一端部均滑动连接在导向槽9上，第一滑杆3的第二端部和第二滑杆4的第二端部通过连接件10可转动地连接，限位轮8与连接件10的顶部可转动地连接，传动组件5的输入端与转动手柄6连接，传动组件5的输出端分别与第一滑杆3的第一端部和第二滑杆4的第一端部连接，用于驱动第一滑杆3和第二滑杆4做张合运动。

基于上述技术方案，支架7的长度和导向槽9的数量可根据不同罐磨机相应配置。第一滑杆3的第一端部和第二滑杆4的第一端部分别与传动组件5连接，使得第一滑杆3和第二滑杆4可在导向槽9上来回滑动，形成第一个转动副。第一滑杆3的第二端部和第二滑杆4的第二端部可转动地连接，形成第二个转动副。在实际使用时，先将该罐磨机限位机构安装在罐磨机的机架上。在本实施例中，支架7的两端加工有安装孔13，便于将该限位机构安装在罐磨机上。使用者通过转动转动手柄6，令传动组件5带动第一滑杆3和第二滑杆4在导向槽9上移动，第一滑杆3的第一端部和第二滑杆4的第二端部相互远离或靠近。由于第一滑杆3的第二端部和第二滑杆4的第二端部通过连接件10可转动地连接，使得连接在连接件10上的限位轮8的位置在第一滑杆3和第二滑杆4的相对运动下发生变化，达到调节限位轮8的位置的目的。调节完毕后，将球磨罐放置在辊轴2上，限位轮8与球磨罐的底部端面接触。启动罐磨机，球磨罐在罐磨机的辊轴2带动下转动，限位轮8在球磨罐的带动下做相对转动，从而实现了对球磨罐在辊轴2轴向方向的限位。与传统方式相比，本实用新型提供的罐磨机限位机构无需多次拆装，只需转动转动手柄6便可快捷地伸缩调整限位轮8的位置，使得限位轮8可适应不同大小的球磨罐，缩短了罐磨机限位的调节时间，提高了生产效率。

其中，传动组件5包括水平设置在导向槽9的正下方的传动杆51、第一滑动件52和第二滑动件53，传动杆51与支架7可转动地连接，传动杆51的输入端与转动手柄6连接，第一滑动件52的底部和第二滑动件53的底部均滑动连接在传动杆51上，第一滑动件52的顶部穿过导向槽9与第一滑杆3的第一端部可转动地连接，第二滑动件53的顶部穿过导向槽9与第二滑杆4的第一端部可转动地连接。在本实施例中，支架7的底部设有两个向下延伸的延伸部71，传动杆依次穿过两个延伸部71与支架7铰接。使用者通过转动转动手柄6带动传动杆51转动，令第一滑动件52和第二滑动件53相互靠近或相互远离，第一滑杆3和第二滑杆4随第一滑动件52和第二滑动件53的移动而移动。当第一滑杆3和第二滑杆4之间的夹角变大，限位轮8靠近导向槽9，当第一滑杆3和第二滑杆4之间的夹角变小时，限位轮8远离导向槽9。使用者可根据球磨罐的体积通过转动转动手柄6灵活调节限位轮8的位置。优选地，传动杆51为正反向双螺纹螺杆，第一滑动件52螺纹连接于正反向双螺纹螺杆的正向螺纹段，第二滑动件53螺纹连接于正反向双螺纹螺杆的反向螺纹段。正反向双螺纹螺杆装配在支架7的底部，其一端与转动手柄6固定连接。正反向双螺纹螺杆的中部加工有正反向两段螺纹，第一滑动件52的底部开设有与正反向双螺纹螺杆的正向螺纹段螺纹配合的第一螺孔，同样的，第二滑动件53的底部开设有与正反向双螺纹螺杆的反向螺纹段螺纹配合的第二螺孔，正反向双螺纹螺杆分别穿过第一螺孔和第二螺孔。转动手柄6带动正反向双螺纹螺杆转动，使得第一滑动件52和第二滑动件53在正反向双螺纹螺杆的转动下在正反向双螺纹螺杆的轴向上做相对运动，相互靠近或远离。第一滑杆3和第二滑杆4在两滑动件的相对运动带动下，形成不同夹角大小的张合运动，利用第一滑杆3和第二滑杆4的约束关系，实现调节限位轮8位置的效果。在本实施例中，正反向双螺纹螺杆的一段为左旋螺纹，一段为右旋螺纹，顺时针转动转动手柄6时，两滑动件远离，限位轮8靠近支架7，逆时针转动手柄6时，两滑动件靠近，限位轮8远离支架7。

更佳地，限位轮8水平设置且可绕连接件10在同一水平面上转动。限位轮8水平设置可减少其与球磨罐两者之间的摩擦，改变了限位轮8与球磨罐的接触方式，以滚动摩擦代替传统滑动摩擦，大幅度减少了球磨罐与限位轮8的磨损，使得该限位机构更加耐用可靠。使用滚动摩擦方式限位，在降低摩擦能量损耗的同时也减少了罐体跳动，提高罐磨机动能传输的稳定性，从而提升罐磨的效率和品质。

具体的，连接件10为竖直设置的螺杆，螺杆分别穿过第一滑杆3的第二端部和第二滑杆4的第二端部与第一滑杆3和第二滑杆4铰接。限位轮8的下部连接螺杆，螺杆为标准件，便于替换。更佳地，螺杆通过套筒11与第一滑杆3和第二滑杆4铰接。第一滑杆3的第二端部和第二滑杆4的第二端部开设有供套筒11穿过的通孔。套筒11的内圈与螺杆螺接，使用者可通过调节螺杆来调节限位轮8的高度。螺杆上螺接有两个用于将套筒11锁紧在螺杆上的螺母12，套筒11位于两个螺母12之间。在放上球磨罐后，使用者可球磨罐的大小来调整套筒11的上下两个螺母12，从而调整限位轮8竖直方向的位置，使的限位轮8与球磨罐的底部接触。

为了解决相同的问题，本实用新型实施例还提供一种罐磨机，其包括至少一个如上述技术方案所述的罐磨机限位机构，罐磨机限位机构安装在罐磨机的辊轴2下方，支架7的长度方向垂直于辊轴2的轴线方向，导向槽9沿支架7的长度方向设置。使用者可以通过转动转动手柄6来调节该罐磨机的限位轮8在水平方向上的位置，通过调节螺母12在螺杆上的锁紧位置来调节限位的高低。

综上，本实用新型实施例所提供的一种罐磨机限位机构及罐磨机，具有以下优点：

限位机构包括第一滑杆、第二滑杆、传动组件、转动手柄、支架和水平设置的限位轮，通过转动转动手柄可带动传动组件运动，使得与限位轮连接的第一滑杆和第二滑杆做张合运动，限位轮的水平位置发生改变。使用者只需转动转动手柄即可自由调整限位轮的位置，使得限位轮可适应不同大小的球磨罐，缩短了罐磨机限位的调节时间，提高了该工序的生产效率；

限位轮水平设置，在工作状态下位于球磨罐的底部，该限位机构改变了限位轮与球磨罐的接触方式，以滚动摩擦代替传统滑动摩擦，大幅度减少了球磨罐与限位轮的摩擦，使得该限位机构更加耐用可靠。同时也降低了球磨罐因为限位的原因而产生的跳动风险，提高了球磨罐转动时的稳定性；

限位轮下方的螺杆穿过套筒，通过套筒上下两个螺母锁紧在螺杆上的不同位置，以改变限位轮在竖直方向上的位置，使得该限位机构可使用于不同尺寸的球磨罐。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。