一种尘气分离装置的制作方法

本实用新型涉及清洁电器技术领域，具体为一种尘气分离装置。

背景技术：

电器泛指所有用电的器具，从专业角度上来讲，主要指用于对电路进行接通、分断，对电路参数进行变换，以实现对电路或用电设备的控制、调节、切换、检测和保护等作用的电工装置、设备和元件，同时电器在使用过程中，需要对外部灰尘进行过滤净化以保证电器的正常使用工况。

现有技术有以下不足：往往传统的尘气分离系统零件繁杂，操作不便，同时无法有效的解决不同级的分离系统之间的互相干扰，因此极大的降低了尘气分离的效果及工作效率，增大了二次净化的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种尘气分离装置，以解决往往传统的尘气分离系统零件繁杂，操作不便，同时无法有效的解决不同级的分离系统之间的互相干扰等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尘气分离装置，包括：

主体，所述主体包括尘杯、尘杯上盖、尘杯底盖组成，所述尘杯整体呈圆柱形结构，所述尘杯的下端外壁边缘处与尘杯底盖之间通过连接件连接，所述连接件的一端与尘杯一端锁合，所述连接件的另一端与尘杯的另一端卡合，所述尘杯底盖中心处贯穿设置有底盖进气端，所述尘杯底盖与底盖进气端之间安装有尘杯底盖密封圈，所述尘杯与尘杯底盖接触位置均安装有尘杯密封圈，所述尘杯的内部通过支架卡接有滤棉架，所述滤棉架的下端安装有滤棉，所述尘杯的上端安装有尘杯上盖，所述尘杯上盖上端呈弧状过渡，且尘杯与尘杯上盖之间通过螺栓锁合；

过滤锥，所述主体的内部通过开设空腔与过滤锥嵌合，所述过滤锥与主体内部接触位置均安装有过滤锥密封圈，所述过滤锥由输送管道、一级过滤腔、分离板、二级过滤腔、端盖组成，所述输送管道的一端与一级过滤腔连接，所述分离板安装在一级过滤腔与二级过滤腔之间中心处位置，所述一级过滤腔外部任意一处开设有圆弧出口，所述二级过滤腔上均匀贯穿开设有若干组通孔，所述端盖安装在二级过滤腔的上端，且端盖上下贯穿开设有输送口，所述端盖的下端外部通过开设螺纹与主体内部旋合，所述过滤锥的端盖上端与滤棉抵接，所述过滤锥的输送管道的另一端与底盖进气端卡合。

优选的，所述尘杯底盖上的底盖进气端整体呈圆锥形结构，且尘杯底盖上的底盖进气端的输出端尺寸与输送管道的尺寸相同。

优选的，所述滤棉架的两端通过卡块与主体内部连接，所述滤棉与滤棉架之间贴合安装。

优选的，所述滤棉架的两端通过卡块与主体内部连接，所述滤棉与滤棉架之间贴合安装。

优选的，所述分离板的尺寸均大于一级过滤腔和二级过滤腔的尺寸，所述分离板采用不锈钢材质制成。

优选的，所述输送管道为圆柱形结构，所述输送管道内表面经过光滑处理。

本实用新型提供了一种尘气分离装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置尘杯内部嵌合设置有过滤锥，使用时，便于有效进行分离过滤工作，有效的提高了过滤效果，同时极大的增大了工作效率，通过设置有尘杯密封圈、尘杯底盖密封圈，使用时，进一步的增强了主体整体的密封性，防止气体发生外泄的状况，同时通过设置过滤锥密封圈，有效的保证了过滤锥与尘杯之间的完美嵌合，同时进一步的保证了尘气分离的效果。

(2)本实用新型通过在一级过滤腔与二级过滤腔之间安装有分离板，使用时，有效的对一级过滤腔与二级过滤腔进行分离处理，通过在一级过滤腔的一端圆弧出口，使用时，有效的在圆弧出口形成旋风，从而有效在过滤锥中心完成第一级过滤，同时经过第一级过滤的尘气再次进入二级过滤腔完成分离过滤，保证了分离效果的高效性，且不同级的分离系统有效的避免了互相干扰的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤锥结构示意图；

图3为本实用新型的过滤锥分解结构示意图；

图4为本实用新型的过滤腔整体结构示意图；

图5为本实用新型的一级过滤腔结构示意图。

图中：1、尘杯；2、过滤锥；201、输送管道；202、一级过滤腔；203、分离板；204、二级过滤腔；205、端盖；3、尘杯上盖；4、尘杯底盖；5、滤棉架；6、滤棉；7、过滤锥密封圈；8、尘杯密封圈；9、尘杯底盖密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种尘气分离装置，包括：

主体，所述主体包括尘杯1、尘杯上盖3、尘杯底盖4组成，所述尘杯1整体呈圆柱形结构，所述尘杯1的下端外壁边缘处与尘杯底盖4之间通过连接件连接，所述连接件的一端与尘杯1一端锁合，所述连接件的另一端与尘杯1的另一端卡合，所述尘杯底盖4中心处贯穿设置有底盖进气端，所述尘杯底盖4与底盖进气端之间安装有尘杯底盖密封圈9，所述尘杯1与尘杯底盖4接触位置均安装有尘杯密封圈8，所述尘杯1的内部通过支架卡接有滤棉架5，所述滤棉架5的下端安装有滤棉6，所述尘杯1的上端安装有尘杯上盖3，所述尘杯上盖3上端呈弧状过渡，且尘杯1与尘杯上盖3之间通过螺栓锁合；

过滤锥2，所述主体的内部通过开设空腔与过滤锥2嵌合，所述过滤锥2与主体内部接触位置均安装有过滤锥密封圈7，所述过滤锥2由输送管道201、一级过滤腔202、分离板203、二级过滤腔204、端盖205组成，所述输送管道201的一端与一级过滤腔202连接，所述分离板203安装在一级过滤腔202与二级过滤腔204之间中心处位置，所述一级过滤腔202外部任意一处开设有圆弧出口，所述二级过滤腔204上均匀贯穿开设有若干组通孔，所述端盖205安装在二级过滤腔204的上端，且端盖205上下贯穿开设有输送口，所述端盖205的下端外部通过开设螺纹与主体内部旋合，所述过滤锥2的端盖205上端与滤棉6抵接，所述过滤锥2的输送管道201的另一端与底盖进气端卡合，通过带有灰尘的空气从输送管道201处进入过滤锥2中心，通过一级过滤腔202处口部的圆弧面形成旋风，从过滤锥2中心完成第一级过滤，分离板处的一圈筋将一二级过滤进行分离，经过第一级过滤的尘气从二级过滤腔204处再次进入过滤锥2中心完成第二级过滤，最终从端盖205处离开过滤锥2。

所述尘杯底盖4上的底盖进气端整体呈圆锥形结构，且尘杯底盖4上的底盖进气端的输出端尺寸与输送管道201的尺寸相同，保证了输送效率；所述滤棉架5的两端通过卡块与主体内部连接，所述滤棉6与滤棉架5之间贴合安装，有效的进行过滤工作；所述滤棉架5的两端通过卡块与主体内部连接，所述滤棉6与滤棉架5之间贴合安装；所述分离板203的尺寸均大于一级过滤腔202和二级过滤腔204的尺寸，所述分离板203采用不锈钢材质制成，保证了使用寿命；所述输送管道201为圆柱形结构，所述输送管道201内表面经过光滑处理，有效的提高了输送效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。