一种真空软胶囊制造均质配料装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊制造技术领域，具体为一种真空软胶囊制造均质配料装置。

背景技术：

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料制成的囊状物。

现有技术中，配料过程大多由人工进行配比，而人工配比的效率低下，会增大额外的工作强度，给人们的日常工作带来诸多不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空软胶囊制造均质配料装置，具备精准配比的优点，解决了配料不准确的问题。

(二)技术方案

为实现上述精准配比的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空软胶囊制造均质配料装置，包括外壳，所述外壳的上表面固定安装有两个进料盒，两个所述进料盒分别以外壳的中垂线为对称轴对称设置在外壳的上表面，所述外壳的内部固定安装有两个进料管，所述进料管位于进料盒的下方。

所述进料盒的内部固定安装有进料板，所述进料板与进料盒上表面的开口处相连通，所述进料板的底部放置有存料管，所述进料板的底部开设有连通口，所述进料板通过连通口与存料管相连通，所述存料管的表面固定套接有夹持套，所述夹持套的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离夹持套的一端与进料盒的内壁固定连接，所述进料盒的两侧内壁均固定安装有放置板，两个所述放置板的顶部分别固定安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆位于第二电动推杆的上方，所述放置板远离进料盒内壁的一端与存料管的表面固定连接，所述第一电动推杆和第二电动推杆的输出轴均延伸至存料管的内部并与存料管的内壁搭接，所述第二电动推杆输出端的顶部固定安装有重量传感器，所述存料管的内壁固定安装有液位传感器，所述存料管的底部固定安装有两个连接管，所述连接管位于进料盒的底部，所述连接管的底部与进料管的输入端搭接。

所述外壳的上表面固定安装有保护罩，所述保护罩内壁的底部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端延伸至外壳的内部，所述电机输出轴的底端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有三个套管，所述套管的两侧面均固定连接有搅拌杆，所述外壳内壁的底部固定安装有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同侧的三个搅拌杆远离转轴的一端均与刮板的表面固定连接，所述刮板远离搅拌杆的一端与外壳的内壁搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底端固定连接有底杆，所述底杆的表面固定套接有固定套，所述固定套的两侧面均固定连接有导向板，两个导向板的放置方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出轴与外壳内壁的搭接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内壁的底部写斜坡且倾斜角度为四十度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空软胶囊制造均质配料装置，具备以下有益效果：

1、该真空软胶囊制造均质配料装置，通过设置重量传感器和液位传感器，利用两个传感器可实时监控存料管内部的材料容量变化，并利用两个电动推杆对材料的存储量进行控制，最终实现自动配比的目的，从而避免了采用人工配比的过程，从而达到了精准配比的优点，解决了配料不准确的问题，从而降低了工作人员的劳动强度，促使配比的效率得到了提高。

2、该真空软胶囊制造均质配料装置，通过设置利用刮板可对外壳的内壁进行刮壁处理，从而对附着在外壳上的材料刮去，从而提高了外壳内部清洗效果，利用固定套和导向板可对外壳内壁的底部形成一股自下而上的引流，从而对外壳底部的材料向上搅动，从而提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正剖图；

图2为本实用新型的进料盒结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料盒；3、进料板；4、连通口；5、存料管；6、夹持套；7、固定杆；8、放置板；9、第一电动推杆；10、第二电动推杆；11、重量传感器；12、液位传感器；13、连接管；14、进料管；15、保护罩；16、电机；17、转轴；18、套管；19、搅拌杆；20、刮板；21、底杆；22、固定套；23、导向板；24、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种真空软胶囊制造均质配料装置，包括外壳1，通过设置重量传感器11和液位传感器12，利用重量传感器11和液位传感器12可实时监控存料管5内部的材料容量变化，并利用第一电动推杆9和第二电动推杆10对材料的存储量进行控制，最终实现自动配比的目的，从而避免了采用人工配比的过程，从而达到了精准配比的优点，解决了配料不准确的问题，从而降低了工作人员的劳动强度，促使配比的效率得到了提高，所述外壳1的上表面固定安装有两个进料盒2，两个所述进料盒2分别以外壳1的中垂线为对称轴对称设置在外壳1的上表面，所述外壳1的内部固定安装有两个进料管14，所述进料管14位于进料盒2的下方。

所述进料盒2的内部固定安装有进料板3，所述进料板3与进料盒2上表面的开口处相连通，所述进料板3的底部放置有存料管5，所述进料板3的底部开设有连通口4，所述进料板3通过连通口4与存料管5相连通，所述存料管5的表面固定套接有夹持套6，所述夹持套6的两侧均固定连接有固定杆7，所述固定杆7远离夹持套6的一端与进料盒2的内壁固定连接，所述进料盒2的两侧内壁均固定安装有放置板8，两个所述放置板8的顶部分别固定安装有第一电动推杆9和第二电动推杆10，所述第一电动推杆9位于第二电动推杆10的上方，所述放置板8远离进料盒2内壁的一端与存料管5的表面固定连接，所述第一电动推杆9和第二电动推杆10的输出轴均延伸至存料管5的内部并与存料管5的内壁搭接，所述第二电动推杆10输出端的顶部固定安装有重量传感器11，重量传感器11型号为gylf-1t，所述存料管5的内壁固定安装有液位传感器12，液位传感器12的型号为dwp-8011，所述存料管5的底部固定安装有两个连接管13，所述连接管13位于进料盒2的底部，所述连接管13的底部与进料管14的输入端搭接。

所述外壳1的上表面固定安装有保护罩15，所述保护罩15内壁的底部固定安装有电机16，所述电机16输出轴的底端延伸至外壳1的内部，所述电机16输出轴的底端固定连接有转轴17，所述转轴17的表面固定套接有三个套管18，所述套管18的两侧面均固定连接有搅拌杆19，所述外壳1内壁的底部固定安装有出料管24。

具体的，同侧的三个搅拌杆19远离转轴17的一端均与刮板20的表面固定连接，所述刮板20远离搅拌杆19的一端与外壳1的内壁搭接。

本实施方案中，通过设置利用刮板20可对外壳1的内壁进行刮壁处理，从而对附着在外壳1上的材料刮去，从而提高了外壳1内部清洗效果。

具体的，所述转轴17的底端固定连接有底杆21，所述底杆21的表面固定套接有固定套22，所述固定套22的两侧面均固定连接有导向板23，两个导向板23的放置方向相反。

本实施方案中，利用固定套22和导向板23可对外壳1内壁的底部形成一股自下而上的引流，从而对外壳1底部的材料向上搅动，从而提高了搅拌效果。

具体的，所述电机16输出轴与外壳1内壁的搭接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫。

本实施方案中，利用耐磨垫可对电机16输出轴与外壳1内壁的搭接处进行保护。

具体的，所述外壳1内壁的底部写斜坡且倾斜角度为四十度。

本实施方案中，倾斜的坡度方便材料的出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将材料放入减料盒2的内部并与进料板3接触，进料板3上的材料通过连通口4进入存料管5内部并与第二电动推杆10上的重量传感器11接触，利用重量传感器11和和液位传感器12可实时监控存料管5内部的材料容量变化，当材料的容积或者重量达到设定值时，启动第一电动推杆9，第一电动推杆9将存料管5顶部的开口处闭合，从而隔绝了材料下落的情况，使得第一电动推杆9和第二电动推杆10之间的材料为精准配比量，启动第二电动推杆10，材料通过连接管13和进料管14进入外壳1内部，启动电机16，电机16带动搅拌杆19对材料进行搅拌，搅拌完成后的材料通过出料管24排出。

综上所述，该真空软胶囊制造均质配料装置，通过设置重量传感器11和液位传感器12，利用重量传感器11和液位传感器12可实时监控存料管5内部的材料容量变化，并利用第一电动推杆9和第二电动推杆10对材料的存储量进行控制，最终实现自动配比的目的，从而避免了采用人工配比的过程，从而达到了精准配比的优点，解决了配料不准确的问题，从而降低了工作人员的劳动强度，促使配比的效率得到了提高。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。