一种化工用循环搅拌器的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种化工用循环搅拌器。

背景技术：

在化工行业，经常需要对一些物料进行均匀混合，以促进混合的均匀性，并提高混合的效率。而现有的化工搅拌设备而存在着上下部分材料混合不均匀的问题，且因化工材料的性质不同，在搅拌过程中所需要的温度也都不同，导致物料搅拌混合过程缓慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化工用循环搅拌器，可做到使物料混合均匀，且能够根据材料的不同做出相对应的调整，从而使物料反应迅速，缩短搅拌时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化工用循环搅拌器，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端表面中央设置有机架，所述机架的顶端连接有减速机，所述减速机的顶端连接有电机，所述机架的内部设置有密封装置，所述搅拌筒的内部设置有垂直搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿搅拌筒的顶端表面穿过密封装置与减速机相连接，所述搅拌轴的底端通过轴承座固定安装安装在搅拌筒的内部底端中央，所述搅拌轴的外端表面环绕安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶部设置有挡料板，所述挡料板套接在搅拌轴的外端表面且顶部固定安装在搅拌筒内部顶端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒分为外保护层和内层，所述外保护层将内层包裹在内部，并留有空隙，所述内层的外端表面环绕有水管，所述水管的底端部分贯穿延伸至外保护层的外端表面，并连接有水箱，所述水箱的顶端设置有水泵，所述水泵与水管的另一端相连接，所述水箱的内部设置有热水器和温度传感器，所述水箱的外端表面设置有操控器，所述操控器与热水器和温度传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒的顶端表面一侧开有进料口，所述搅拌筒的底端表面一侧开有出料口，所述出料口的外端设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒的内层、搅拌轴、挡料板和螺旋叶片均为不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板为伞状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将物料从下方输送至上方的搅拌方式，使物料上下层搅拌均匀，同时根据物料的特性可自由控制搅拌环境，选择降温或者加热处理，从而使物料之间反应更加快速，缩减搅拌时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌筒夹层结构示意图；

图中：1、搅拌筒；2、机架；3、减速机；4、电机；5、密封装置；6、搅拌轴；7、轴承座；8、挡料板；9、外保护层；10、内层；11、水管；12、水箱；13、水泵；14、热水器；15、温度传感器；16、操控器；17、螺旋叶片；18、进料口；19、出料口；20、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种化工用循环搅拌器，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶端表面中央设置有机架2，机架2的顶端连接有减速机3，减速机3的顶端连接有电机4，机架2的内部设置有密封装置5，搅拌筒1的内部设置有垂直搅拌轴6，搅拌轴6的顶端贯穿搅拌筒1的顶端表面穿过密封装置5与减速机3相连接，搅拌轴6的底端通过轴承座7固定安装安装在搅拌筒1的内部底端中央，搅拌轴6的外端表面环绕安装有螺旋叶片17，螺旋叶片17的顶部设置有挡料板8，挡料板8套接在搅拌轴6的外端表面且顶部固定安装在搅拌筒1内部顶端表面。

进一步的，搅拌筒1分为外保护层9和内层10，外保护层9将内层10包裹在内部，并留有空隙，内层10的外端表面环绕有水管11，水管11的底端部分贯穿延伸至外保护层9的外端表面，并连接有水箱12，水箱12的顶端设置有水泵13，水泵13与水管11的另一端相连接，水箱12的内部设置有热水器14和温度传感器15，水箱12的外端表面设置有操控器16，操控器16与热水器14和温度传感器15电性连接。

搅拌筒1的顶端表面一侧开有进料口18，搅拌筒1的底端表面一侧开有出料口19，出料口19的外端设置有电磁阀20。

搅拌筒1的内层10、搅拌轴6、挡料板8和螺旋叶片17均为不锈钢材质，在使用完成后便于清洁。

挡料板8为伞状结构，使物料会向四周掉落，进而使物料混合更加充分。

具体的，物料通过进料进口18进入至搅拌筒1的内部，电机4带动减速机3工作，由减速机3带动搅拌轴4进行转动，从而搅拌轴4外端表面的螺旋叶片17将搅拌筒1内部底层的物料输送至上方，当搅拌筒1内部的物料过多时，可通过挡料板8起到阻挡作用，同时使物料向外侧掉落，从而使物料搅拌更加均匀，在搅拌过程中，根据搅拌物料的特性不同，选择对搅拌筒1的内层10进行降温或者加热处理，当需要低温时，水箱12内部的凉水流至水管11内部，通过水管11对内层10进行降温，最终由水泵13抽回至水箱12内部，实现水循环，且搅拌筒1内部物料也通过热传递的方式进行降温，当物料搅拌环境需要较高温度时，可通过操控器16控制热水器14进行工作，时水温升高，从而使搅拌筒1内部的物料的搅拌温度升高，从而利于需要快速搅拌的物料进行混合充分。

综上所述，本实用新型通过将物料从下方输送至上方的搅拌方式，使物料上下层搅拌均匀，同时根据物料的特性可自由控制搅拌环境，选择降温或者加热处理，从而使物料之间反应更加快速，缩减搅拌时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工用循环搅拌器，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)的顶端表面中央设置有机架(2)，所述机架(2)的顶端连接有减速机(3)，所述减速机(3)的顶端连接有电机(4)，所述机架(2)的内部设置有密封装置(5)，所述搅拌筒(1)的内部设置有垂直搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端贯穿搅拌筒(1)的顶端表面穿过密封装置(5)与减速机(3)相连接，所述搅拌轴(6)的底端通过轴承座(7)固定安装安装在搅拌筒(1)的内部底端中央，所述搅拌轴(6)的外端表面环绕安装有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)的顶部设置有挡料板(8)，所述挡料板(8)套接在搅拌轴(6)的外端表面且顶部固定安装在搅拌筒(1)内部顶端表面。

2.根据权利要求1所述的一种化工用循环搅拌器，其特征在于，所述搅拌筒(1)分为外保护层(9)和内层(10)，所述外保护层(9)将内层(10)包裹在内部，并留有空隙，所述内层(10)的外端表面环绕有水管(11)，所述水管(11)的底端部分贯穿延伸至外保护层(9)的外端表面，并连接有水箱(12)，所述水箱(12)的顶端设置有水泵(13)，所述水泵(13)与水管(11)的另一端相连接，所述水箱(12)的内部设置有热水器(14)和温度传感器(15)，所述水箱(12)的外端表面设置有操控器(16)，所述操控器(16)与热水器(14)和温度传感器(15)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工用循环搅拌器，其特征在于，所述搅拌筒(1)的顶端表面一侧开有进料口(18)，所述搅拌筒(1)的底端表面一侧开有出料口(19)，所述出料口(19)的外端设置有电磁阀(20)。

4.根据权利要求1所述的一种化工用循环搅拌器，其特征在于，所述搅拌筒(1)的内层(10)、搅拌轴(6)、挡料板(8)和螺旋叶片(17)均为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种化工用循环搅拌器，其特征在于，所述挡料板(8)为伞状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种化工用循环搅拌器，包括搅拌筒，搅拌筒的顶端表面中央设置有机架，机架的顶端连接有减速机，减速机的顶端连接有电机，机架的内部设置有密封装置，搅拌筒的内部设置有垂直搅拌轴，搅拌轴的底端通过轴承座固定安装安装在搅拌筒的内部底端中央，搅拌轴的外端表面环绕安装有螺旋叶片，螺旋叶片的顶部设置有挡料板，挡料板套接在搅拌轴的外端表面且顶部固定安装在搅拌筒内部顶端表面。本实用新型通过将物料从下方输送至上方的搅拌方式，使物料上下层搅拌均匀，同时根据物料的特性可自由控制搅拌环境，选择降温或者加热处理，从而使物料之间反应更加快速，缩减搅拌时间。

技术研发人员：李鑫
受保护的技术使用者：李鑫
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.05.22