一种磷肥的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于肥料加工领域，具体涉及到一种磷肥的搅拌装置。

背景技术：

磷肥的加工中需要用到搅拌装置对其进行搅拌加工，现有的搅拌装置通常只设置有一根大的螺旋轴，由于磷肥搅拌时转速不能过快，单根螺旋搅拌就会出现搅拌不均匀的情况，尤其是添加溶解剂后，溶解质的表面变成粘稠状，影响最终的成品质量。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种磷肥的搅拌装置

以达到提升搅拌效率，提高搅拌质量的目的。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磷肥的搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌桶，电机，传动轴；电机固架，搅拌装置，顶盖，底座；所述搅拌桶为空心圆桶，包括：桶壁，桶底；所述桶底上开设有凹槽，所述电机安置于凹槽内部，其输出端与传动轴相接；所述电机固架卡接在电机外围并也设置于凹槽内部；所述搅拌装置包括：上底盘，下底盘，螺旋轴；所述上底盘与下底盘相互平行且中心位于同一直线上；所述螺旋轴复数的设置于上底盘与下底盘之间并与上底盘、下底盘垂直；所述传动轴贯穿上底盘与下底盘中心所在直线，并且当电机带动转轴旋转时可带动上底盘、下底盘旋转；所述顶盖套设在桶身开口处；所述搅拌桶放置于底座上。

本实用新型提供的一种磷肥的搅拌装置可进一步设置为所述电机固架包括：主框架、支架；所述主框架为正方形框架，所述主框架上设置有若干第一固定孔；所述支架设置数量为两条，对称的设置于主框架两侧。

本实用新型提供的一种磷肥的搅拌装置可进一步设置为所述凹槽内部设置有若干与第一固定孔位置相对应的第二固定孔，用于固定电机固架。

本实用新型提供的一种磷肥的搅拌装置可进一步设置为所述顶盖为空心的锥形结构，在其内部设置有传动轴定位装置；所述传动轴定位装置包括：轴承、轴承支架；所述轴承支架一端固接于轴承上，另一端固接于顶盖上；所述轴承可套设在传动轴上。

本实用新型提供的一种磷肥的搅拌装置可进一步设置为所述底座包括：底盘，挡边，减震垫，所述底盘为圆形，所述减震垫设置于底盘上方，所述挡边与底盘垂直并环绕在底盘边缘。

本实用新型提供的一种磷肥的搅拌装置可进一步设置为所述上底盘的投影面积小于下底盘的投影面积。

本实用新型提供的一种磷肥的搅拌装置可进一步设置为所述螺旋轴的设置数量为4根。

本实用新型提供的一种磷肥的搅拌装置可进一步设置为所述所述减震垫的材料为海绵、橡胶、柔性织物中的任意一种。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种磷肥的搅拌装置，通过其上附带的多根螺旋轴可以扩搅拌的半径，提升搅拌桶内各区域之间的搅拌效果，本装置结构简单，其中设置的电机固架可有效地防止电机在搅拌时抖动，增加了装置的稳定性与安全性，而且便于维修，成本低廉，特别适用于小型工坊与个人使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型的电机固架结构示意图：

图4为本实用新型的凹槽结构示意图；

图5为本实用新型的桶底的俯视图；

图6为本实用新型的顶盖结构示意图；

图7为本实用新型的底座结构示意图：

图8为本实用新型的电机固架与凹槽的装配图。

其中：1、搅拌桶；11、桶壁；12、桶底；121、凹槽；122、第二固定孔；2、电机；3、传动轴；4、电机固架；41、主框架；42、支架；43、第一固定孔；5、搅拌装置；51、上底盘；52、下底盘；53、螺旋轴；6、顶盖；61、轴承；62、轴承支架；7、底座；71、底盘；72、挡边；73、减震垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。

.一种磷肥的搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌桶1，电机2，传动轴3；电机固架4，搅拌装置5，顶盖6，底座7；所述搅拌桶1为空心不锈钢圆桶，包括：桶壁11，桶底12；所述桶底12为加厚设置并在上面开设有开设有凹槽121，凹槽121的结构如图3、图4所示：其截面形状为电机2的外壳形状（在本实用新型中电机2外壳为方形外壳）与电机固架4的形状的结合，所述凹槽121分为一个深槽一个浅槽，浅槽与深槽相邻，深槽位于中间位置，用于放置电机2，当电机2完全放置于深槽内时，电机2输出端所在的外壳面应与桶底12的上表面等高，浅槽用于放置电机固架4，当电机固架4放置于与浅槽内时，其完全包裹住电机2，并且也与桶底12的上表面等高，浅槽一直沿水平方向延伸至桶壁11，设置凹槽121结构与电机固架4的目的是加固电机2结构，一般的搅拌装置5电机2往往设置于顶盖6上，再使用重量较重，不方便拿取，本次实用新型中电机2设置于底座7上，减轻了顶盖6的重量，有助于提高工作效率；电机固架4上开设有四个第一固定孔43，浅槽也开设有四个第二固定孔122，第一固定孔43与第二固定孔122位置相对应，使用螺栓固接。

所述电机2为防水电机，其输出端与传动轴3相接；所述电机固架4卡接在电机2外围并也设置于凹槽121内部；所述搅拌装置5包括：上底盘51，下底盘52，螺旋轴53；所述上底盘51与下底盘52相互平行且中心位于同一直线上；所述螺旋轴53复数的焊接于上底盘51与下底盘52之间并与上底盘51、下底盘52垂直；所述传动轴3贯穿上底盘51与下底盘52中心所在直线，并且当电机2带动转轴旋转时可随即带动上底盘51、下底盘52旋转；所述顶盖6可分离的盖合在桶身开口处；所述搅拌桶1放置于底座7上。

所述电机固架4包括：主框架41、支架42；所述主框架41为正方形框架，用于电机2的外壳卡接固定；所述支架42设置数量为两条，对称的焊接于主框架41两侧，并且也放置于凹槽121内部。

所述顶盖6为空心的锥形结构，在其内部设置有传动轴3定位装置；所述传动轴3定位装置包括：轴承61、轴承支架62；所述轴承支架62设置数量为4根，呈十字型结构，一端焊接与轴承61上，另一端固接于顶盖6上；所述轴承61可套设在传动轴3轴体上，用于在转动时固定传动轴3。

如图7所示：底座7包括：底盘71，挡边72，减震垫73，所述底盘71为圆形，所述减震垫73粘接与于底盘71上方，在本实用新型的优选实施例中，减震垫73使用的是防滑橡胶，不仅起到了减震消音的作用，还起到了防滑的作用，所述挡边72与底盘71垂直并环绕在底盘71边缘，这本实用新型中，挡边72只围绕了底盘71一半的周长长度，这样设置的目的是为了方便取下料筒。

所述上底盘51的投影面积小于下底盘52的投影面积，下底盘52面积应与桶底12的面积相仿，否则会与桶壁11之间存在缝隙使得搅拌不均匀，上底盘51面积小的目的是减轻自重，减少能耗。

所述螺旋轴53的设置数量为4根均匀的焊接于于上底盘51与下底盘52之间，使用多根螺旋轴53可以扩搅拌的半径，提升搅拌桶1内各区域之间的搅拌效果。

所述减震垫73的材料为所述减震垫的材料为海绵、橡胶、柔性织物中的任意一种。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。