一种钨钼矿石用可调节破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，尤其是一种钨钼矿石用可调节破碎装置。

背景技术：

钨钼是两种耐高温的金属，具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料。钨是国民经济和现代国防不可替代的基础材料和战略资源，用钨制造的硬质合金具有超高硬度和优异的耐磨性，用于制造各种切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，被誉为“工业的牙齿”；钼主要用于钢铁工业，其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。我国的钨钼储备资源非常丰富。

钨钼矿石矿石在进行加工的时候需要金洗净破碎，现代的破碎设备存在着较多的缺陷，例如在破碎的时候不能够根据实际情况调节破碎的精细度，另外现代的破碎设备在工作时不能够对破碎的矿石进行筛分，导致破碎完的矿石内存在着大量不符合精细度的矿石材料。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种钨钼矿石用可调节破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钼矿石用可调节破碎装置，包括壳体和输送筒，所述壳体的上端中部连接有进料斗，进料斗的下端在壳体左右两端内侧壁上均固定连接有支撑块，支撑块的内侧通过铰接轴活动连接有挡板，挡板的下端通过弹簧与支撑块固定连接；所述挡板的下端设置有锥形台，锥形台的左右两端固定连接有框架，框架与壳体的内侧壁固定连接，框架的中部固定连接有连接杆，连接杆的下表面上开设有第一t形滑槽，第一t形滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的下端固定连接有隔板，第一滑块的左端转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与壳体的侧壁螺纹连接；所述框架的下端在壳体的内侧壁上固定连接有支撑板，支撑板的中部开设有下料口，支撑板的左右两端均开设有第二t形滑槽，第二t形滑槽内滑动设置有第二滑块，第二滑块上转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与壳体螺纹连接；所述隔板与第二滑块之间固定连接有衬板，壳体内部左右对称设置有两个破碎辊，破碎辊与设置在壳体外侧的电机驱动连接；所述支撑板的下端设置有支架，支架共有两组，两组支架从上至下依次固定连接在壳体的内侧壁上；所述每组支架上均转动连接有多根连接轴，连接轴均匀布置在支架上，连接轴上固定连接有筛分转筒；所述每组支架高度较低的一端在壳体上均连接有下料管，下料管远离壳体的一端连接有输送筒，输送筒内转动设置有输送螺杆，输送螺杆的上端连接有输送电机的输出轴，输送筒的顶端侧壁上连接有倾斜的进料管，进料管的出料口位于进料斗的上端。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的侧壁上开设有与隔板相互配合的开口。

作为本实用新型的进一步方案：所述衬板朝向壳体内侧的端面上固定连接有第一破碎齿，破碎辊的外侧壁上固定连接有第二破碎齿。

作为本实用新型的进一步方案：所述上下两组支架均倾斜设置在壳体内，两组支架的倾斜方向相反。

作为本实用新型的进一步方案：所述位于上端支架相邻筛分转筒之间的距离大于位于下端支架相邻筛分转筒之间的距离。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的底面为斜面结构，斜面结构高度较低的一端在壳体上连接有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置能够根据实际情况调节第一破碎齿与第二破碎齿之间的距离，从而改变碾压力度，进而改变破碎的精细度；

2.通过筛分转筒能够对破碎的矿石进行筛分，从而使得矿石完全符合要求的粒度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡板和弹簧的连接结构示意图；

图3为本实用新型中框架的仰视图；

图4为本实用新型中第一t形滑槽与第一滑块的结构示意图；

图5为本实用新型中支架的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钨钼矿石用可调节破碎装置，包括壳体5和输送筒4，所述壳体5的上端中部连接有进料斗6，进料斗6的下端在壳体5左右两端内侧壁上均固定连接有支撑块7，支撑块7的内侧通过铰接轴31活动连接有挡板8，挡板8的下端通过弹簧31与支撑块7固定连接；所述挡板8的下端设置有锥形台10，锥形台10的左右两端固定连接有框架9，框架9与壳体5的内侧壁固定连接，框架9的中部固定连接有连接杆28，连接杆28的下表面上开设有第一t形滑槽29，第一t形滑槽29内滑动连接有第一滑块25，第一滑块25的下端固定连接有隔板32，壳体5的侧壁上开设有与隔板32相互配合的开口，第一滑块25的左端转动连接有第一螺纹杆26，第一螺纹杆26与壳体5的侧壁螺纹连接；所述框架9的下端在壳体5的内侧壁上固定连接有支撑板18，支撑板18的中部开设有下料口19，支撑板18的左右两端均开设有第二t形滑槽17，第二t形滑槽17内滑动设置有第二滑块16，第二滑块16上转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13与壳体5螺纹连接；

所述隔板32与第二滑块16之间固定连接有衬板11，衬板11朝向壳体5内侧的端面上固定连接有第一破碎齿12；所述壳体5内部左右对称设置有两个破碎辊15，破碎辊5与设置在壳体5外侧的电机驱动连接，破碎辊5的外侧壁上固定连接有第二破碎齿14；

所述支撑板18的下端设置有支架24，支架24共有两组，两组支架从上至下依次固定连接在壳体5的内侧壁上，两组支架24均倾斜设置在壳体5内，两组支架5的倾斜方向相反；所述每组支架24上均转动连接有多根连接轴22，连接轴22均匀布置在支架6上，连接轴22上固定连接有筛分转筒21，位于上端支架24相邻筛分转筒21之间的距离大于位于下端支架24相邻筛分转筒21之间的距离；所述每组支架24高度较低的一端在壳体5上均连接有下料管20，下料管20远离壳体5的一端连接有输送筒4，输送筒4内转动设置有输送螺杆3，输送螺杆3的上端连接有输送电机1的输出轴，输送筒4的顶端侧壁上连接有倾斜的进料管2，进料管2的出料口位于进料斗6的上端；所述壳体5的底面为斜面结构23，斜面结构23高度较低的一端在壳体5上连接有出料管27。

本实用新型的结构特点及其工作原理：通过进料斗6向壳体5内加入需要进行破碎的矿石，矿石先通过挡板8，挡板8的下端通过弹簧的作用，具有一个缓冲的作用，使得矿石下落的速度减缓，然后矿石通过锥形台10下落到框架9内，由于第一滑块25的下端固定连接有隔板32，矿石通过隔板32与框架9之间的中空区域下落到衬板10和破碎辊15进行快速破碎，破碎完成的矿石通过支撑板18的下料口19进入到支架24上的筛分转筒21上，由于位于上端支架24相邻筛分转筒21之间的距离大于位于下端支架24相邻筛分转筒21之间的距离，筛分转筒21对矿石进行逐级筛分，不符合大小的矿石通过下料管20倍输送筒4重新输送到进料斗6内，继续通过破碎齿进行破碎，直到符合破碎大小，符合大小的矿石通过壳体5底端的出料管27被输送出去，另外第一滑块25和第二滑块16均可以通过第一螺纹杆26和第二螺纹杆13进行运动，从而使得衬板11与破碎辊15之间的距离发生改变，从而改变碾压力度，使得应用范围更加广泛。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。