生物质颗粒加工用大型废料破碎机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒加工附属装置的技术领域，特别是涉及生物质颗粒加工用大型废料破碎机。

背景技术：

众所周知，生物质颗粒加工用大型废料破碎机是一种用于生物质颗粒生产加工过程中，对较大的废料进行剪切破碎使其尺寸减小，以便更好进行后续处理的辅助装置，其在生物质颗粒加工的领域中得到了广泛的使用；现有的生物质颗粒加工用大型废料破碎机包括外壳，外壳内部中空，外壳顶部连通设置有加料口，外壳底部连通设置有出料口，外壳内部设置有两组破碎辊，外壳顶部连通设置有扩口料仓；现有的生物质颗粒加工用大型废料破碎机使用时，两组破碎辊由外界驱动装置驱动，并且两组破碎辊反向转动，沿扩口料仓的顶部向其内部添加原料，在重力作用下掉落至转动的两组破碎辊上，原料经两组破碎辊剪切破碎后沿出料口流出；现有的生物质颗粒加工用大型废料破碎机使用中发现，扩口料仓顶部没有遮挡装置，导致在破碎过程中容易出现碎屑迸溅和灰尘溢出的现象，并且在不使用时容易导致杂物掉落至两组破碎辊上对破碎辊造成损坏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物质颗粒加工用大型废料破碎机，其结构简单，可对破碎过程中产生的碎屑和灰尘进行有效遮挡，不使用时可防止杂物掉落对破碎辊产生损坏。

本实用新型的生物质颗粒加工用大型废料破碎机，包括外壳，外壳内部中空，外壳顶部连通设置有加料口，外壳底部连通设置有出料口，外壳内部设置有两组破碎辊，外壳顶部连通设置有扩口料仓；还包括左护罩、右护罩、左螺纹杆、右螺纹杆、左驱动块、右驱动块和横杆，所述扩口料仓前端设置有平台，平台顶部设置有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆上均设置有第一轴承，所述左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别设置有与两组所述第一轴承中部连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有电机，左螺纹杆右端与右螺纹杆左端连接，左螺纹杆与右螺纹杆外螺纹旋向相反，左驱动块设置有左螺纹孔和左限位孔，左螺纹杆螺装穿过左螺纹孔，右驱动块设置有右螺纹孔和右限位孔，右螺纹杆螺装穿过右螺纹孔，所述横杆穿过左限位孔和右限位孔并且横杆两端分别与左支撑杆和右支撑杆连接，左驱动块顶端和右驱动块顶端分别设置有左齿条和右齿条，扩口料仓顶部左端设置有两组左固定杆，两组左固定杆上均设置有第二左轴承，所述左护罩底部左端的前半区域和后半区域均设置有左l型轴，两组所述左l型轴分别与两组所述第二左轴承中部连接，位于前侧的左l型轴前端设置有左齿轮，左齿轮与左齿条啮合，扩口料仓顶部右端设置有两组右固定杆，两组右固定杆上均设置有第二右轴承，所述右护罩底部右端的前半区域和后半区域均设置有右l型轴，两组所述右l型轴分别与两组所述第二右轴承中部连接，位于前侧的右l型轴前端设置有右齿轮，右齿轮与右齿条啮合。

优选的，所述左护罩底部右端的前端和后端与右护罩底部左端的前端和后端均设置有支撑块，每组所述支撑块底端均设置有橡胶垫块，每组所述橡胶垫块底端均与扩口料仓顶部接触。

优选的，左护罩和右护罩底侧壁均设置有与扩口料仓顶部接触的尼龙刷毛组。

优选的，左驱动块和右驱动块底端均设置有与平台顶部接触的脚轮。

优选的，左护罩顶部左半区域和右护罩顶部右半区域均呈弧形。

优选的，左护罩和右护罩顶部均设置有透明板。

优选的，所述横杆端面形状呈圆形。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一、通过电机转动带动左护罩以及右护罩发生反向转动，正常工作时或者不使用时将左护罩和右护罩关闭，对破碎过程中产生的碎屑和灰尘进行有效遮挡，不使用时可防止杂物掉落对破碎辊产生损坏；第二、透过透明板观察破碎状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

图4是左护罩和透明板的立体图；

图5是左护罩、扩口料仓、左固定杆、第二左轴承、左l型轴和左齿轮的连接示意左视图；

附图中标记：1、外壳；2、破碎辊；3、扩口料仓；4、左护罩；5、左螺纹杆；6、左驱动块；7、横杆；8、平台；9、左支撑杆；10、第一轴承；11、左齿条；12、左固定杆；13、第二左轴承；14、左l型轴；15、左齿轮；16、支撑块；17、橡胶垫块；18、尼龙刷毛；19、脚轮；20、透明板；21、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的生物质颗粒加工用大型废料破碎机，包括外壳1，外壳1内部中空，外壳1顶部连通设置有加料口，外壳1底部连通设置有出料口，外壳1内部设置有两组破碎辊2，外壳1顶部连通设置有扩口料仓3；还包括左护罩4、右护罩、左螺纹杆5、右螺纹杆、左驱动块6、右驱动块和横杆7，扩口料仓3前端设置有平台8，平台8顶部设置有左支撑杆9和右支撑杆，左支撑杆9和右支撑杆上均设置有第一轴承10，左螺纹杆5左端和右螺纹杆右端分别设置有与两组第一轴承10中部连接的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有电机21，左螺纹杆5右端与右螺纹杆左端连接，左螺纹杆5与右螺纹杆外螺纹旋向相反，左驱动块6设置有左螺纹孔和左限位孔，左螺纹杆5螺装穿过左螺纹孔，右驱动块设置有右螺纹孔和右限位孔，右螺纹杆螺装穿过右螺纹孔，左驱动块6和右驱动块底端均设置有与平台8顶部接触的脚轮19，两组脚轮19分别提高左驱动块6和右驱动块移动稳定性，降低横杆7负荷，横杆7穿过左限位孔和右限位孔并且横杆7两端分别与左支撑杆9和右支撑杆连接，横杆7端面形状呈圆形，降低安装难度，减小摩擦力，左驱动块6顶端和右驱动块顶端分别设置有左齿条11和右齿条，扩口料仓3顶部左端设置有两组左固定杆12，两组左固定杆12上均设置有第二左轴承13，左护罩4底部左端的前半区域和后半区域均设置有左l型轴14，两组左l型轴14分别与两组第二左轴承13中部连接，位于前侧的左l型轴14前端设置有左齿轮15，左齿轮15与左齿条11啮合，扩口料仓3顶部右端设置有两组右固定杆，两组右固定杆上均设置有第二右轴承，右护罩底部右端的前半区域和后半区域均设置有右l型轴，两组右l型轴分别与两组第二右轴承中部连接，位于前侧的右l型轴前端设置有右齿轮，右齿轮与右齿条啮合，左护罩4底部右端的前端和后端与右护罩底部左端的前端和后端均设置有支撑块16，每组支撑块16底端均设置有橡胶垫块17，每组橡胶垫块17底端均与扩口料仓3顶部接触，当左护罩4和右护罩均处于关闭状态时，四组支撑块16以及四组橡胶垫块17将左护罩4和右护罩支撑起来，降低左齿条11和右齿条的负荷，左护罩4和右护罩底侧壁均设置有与扩口料仓3顶部接触的尼龙刷毛18组，尼龙刷毛18组对左护罩4和右护罩之间的缝隙进行封堵，在两组左固定固定杆、两组第二左轴承13的配合下，左护罩4、两组左l型轴14和左齿轮15均可转动，在两组右固定固定杆、两组第二右轴承的配合下，右护罩、两组右l型轴和右齿轮均可转动，由于电机21转动使左齿条11和右齿条反向移动，从而电机21转动使左护罩4和右护罩发生反向转动，两组破碎辊2由外界驱动装置驱动，并且两组破碎辊2反向转动，正常工作时，首先打开左护罩4和右护罩，沿扩口料仓3顶端向其内部添加原料，然后关闭左护罩4和右护罩，在重力作用下掉落至转动的两组破碎辊2上，原料经两组破碎辊2剪切破碎后沿出料口流出，左护罩4和右护罩将破碎过程中产生的碎屑和灰尘进行有效遮挡，不使用时关闭左护罩4和右护罩，可防止杂物掉落对破碎辊2产生损坏，左护罩4顶部左半区域和右护罩顶部右半区域均呈弧形，减小占用空间，左护罩4和右护罩顶部均设置有透明板20，可透过透明板20观察内部工作状态。

本实用新型的生物质颗粒加工用大型废料破碎机，其在工作时，在两组左固定固定杆、两组第二左轴承13的配合下，左护罩4、两组左l型轴14和左齿轮15均可转动，在两组右固定固定杆、两组第二右轴承的配合下，右护罩、两组右l型轴和右齿轮均可转动，由于电机21转动使左齿条11和右齿条反向移动，从而电机21转动使左护罩4和右护罩发生反向转动，当左护罩4和右护罩均处于关闭状态时，四组支撑块16以及四组橡胶垫块17将左护罩4和右护罩支撑起来，降低左齿条11和右齿条的负荷，两组破碎辊2由外界驱动装置驱动，并且两组破碎辊2反向转动，正常工作时，可透过透明板20观察内部工作状态，首先打开左护罩4和右护罩，沿扩口料仓3顶端向其内部添加原料，然后关闭左护罩4和右护罩，尼龙刷毛18组对左护罩4和右护罩之间的缝隙进行封堵，在重力作用下掉落至转动的两组破碎辊2上，原料经两组破碎辊2剪切破碎后沿出料口流出，左护罩4和右护罩将破碎过程中产生的碎屑和灰尘进行有效遮挡，不使用时关闭左护罩4和右护罩，可防止杂物掉落对破碎辊2产生损坏。

本实用新型的生物质颗粒加工用大型废料破碎机，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。