一种混凝土粉料仓的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，特别涉及一种混凝土粉料仓的除尘装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是由供料、搅拌、电气控制及钢结构部件组成的全自动混凝土拌制成套设备，适用于中等以上规模的建筑工地、预制厂和商品混凝土生产厂。其中，水泥、粉煤灰由粉料仓储存，粉料仓顶部一般设有上料管，在上料过程中，散装水泥车把物料运到现场，然后将车上的送料管与粉料仓的上料管连接，散装车上装有空压机，通过空压机把料打上去，但是在此过程中，物料落在粉料仓内，仓体内部的压强高于外界压强，粉料仓内形成的扬尘会通过上部的排气口排出至空气。

为了防止排出的空气对大气环境造成影响，需要在粉料仓的顶部设置除尘装置，袋式除尘器是一种应用广泛的除尘设备，通过在滤筒外套设滤袋，含有粉尘的空气从粉料仓内排出至外部空气中时，粉尘被滤袋阻挡在粉料仓内，而时间久了之后粘附在滤袋表面的灰尘逐渐变多，需要定期对滤袋表面的粉尘进行清理，若打开整个除尘设备进行清理，安装拆卸过程非常繁琐，现有技术中常采用在除尘室的侧壁上安装振动电机，通过机械振动的方式使粉尘从滤袋表面脱离，但是这种方式不仅会对除尘器本身造成损伤，而且清理效果不佳，无法将滤袋表面的粉尘全部震落至仓体内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土粉料仓的除尘装置，具有清灰方便、清灰效果强的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土粉料仓的除尘装置，包括设置在粉料仓顶部的除尘室，所述除尘室内壁的上部连接有隔板，所述隔板将除尘室的内部分隔为净气室和滤尘室，所述净气室的侧壁上开设有出风口，所述滤尘室与粉料仓相连通，所述隔板上绕其中心均布有一圈滤筒，所述滤筒位于滤尘室内且其上部开口与净气室连通，所述滤筒外套设有滤袋；所述滤尘室的中间设置有清灰装置，所述清灰装置包括连接在隔板上的空心轴、沿空心轴侧壁周向均布的若干个u形管以及与空心轴相连的空压机，所述u形管与空心轴相连通，所述u形管的管壁上均匀开设有排气孔，所述空心轴竖直向上穿过除尘室的顶壁，所述空压机位于除尘室的顶部并与空心轴的上端部相连。

通过采用上述技术方案，在向粉料仓内添加物料时，产生的粉尘向上浮动至滤尘室，粉尘积聚在滤袋表面，经过滤袋过滤后的洁净空气进行净气室，并由出风口排出至外界空气中；需要对滤袋表面进行清灰时，打开空压机，高压气流通过空心轴和u形管，排出至滤尘室内，将滤袋表面的粉尘吹落至粉料仓内。

本实用新型进一步设置为：所述空心轴分别与隔板和除尘室转动连接，所述空心轴的上端部固定有带轮，所述除尘室的顶部设置有电机，所述电机通过皮带与空心轴相连；所述空压机的输出端与空心轴的上端口转动连接。

通过采用上述技术方案，电机通过皮带与空心轴相连接、空压机输出端转动连接在空心轴的端部，两者在工作时互不影响，气流通过u形管排出时，电机控制u形管旋转，则气流在滤尘室内旋转喷射，气流在滤尘室内部形成漩涡，更容易将滤袋表面的粉尘吹落。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上开设有通孔，所述隔板上表面上位于通孔的外侧开设有台阶，所述台阶内安装有推力球轴承，所述滤筒开口端的搭边搭放在推力球轴承上。

通过采用上述技术方案，滤筒通过推力球轴承转动设置在台阶内，u形管排气孔排出的气流喷射在滤筒表面时，推动滤筒自转，滤筒旋转时气流能够喷射在滤袋的四周表面上，防止出现清灰死角，而且滤筒自转时产生的离心力也有利于粉尘的脱落。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上还设置有卡环，所述卡环的外缘通过螺栓连接在隔板上，所述卡环的内缘光滑贴合在滤筒的上端面上。

通过采用上述技术方案，卡环的设置可对滤筒进行限制，防止滤筒转动时发生倾斜或在竖直方向上跳动，提高了滤筒转动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述隔板的下表面和滤尘室的内壁之间通过圆角平滑过渡。

通过采用上述技术方案，粉尘在滤尘室内运动时，容易积聚在隔板与滤尘室内壁的交界处，且随着时间的延长会越积越多，设置圆角可有效防止粉尘粘附在隔板和内壁上，气流喷射时粉尘也会沿圆角的弧面向下滑落。

本实用新型进一步设置为：所述除尘室的下端和粉料仓之间通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，法兰连接便于除尘室的安装拆卸，而且密封效果强。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为。

1.通过在空心轴上同时连接电机和空压机，来自u形管的气流能够对周围的滤筒旋转喷射，气流在滤尘室内回旋，将滤袋表面的粉尘吹落。

2.通过将滤筒转动连接在隔板上，气流推动滤筒自转，气流可直接喷射至滤袋表面的所有位置，粉尘更容易脱落，清灰效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、除尘室；2、隔板；21、推力球轴承；22、卡环；3、净气室；4、滤尘室；5、滤筒；6、清灰装置；61、空心轴；62、u形管；63、空压机；64、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土粉料仓的除尘装置，结合附图1和2所示，包括设置在粉料仓顶部的除尘室1、固定连接在除尘室1内壁上部的隔板2、以隔板2中心为圆心呈圆形阵列的若干个滤筒5以及设置在各个滤筒5中间的清灰装置6，隔板2将除尘室1内分隔为净气室3和滤尘室4，净气室3位于隔板2的上方，净气室3的侧壁上开设有出风口；滤尘室4位于隔板2的下方，滤筒5和清灰装置6均位于滤尘室4内，滤尘室4的下端和粉料仓之间通过法兰连接。

结合附图1、2和3所示，滤筒5的外侧均套设有滤袋，滤筒5的上部为开口设置并与净气室3连通；隔板2上对应于每个滤筒5的位置均开设有通孔，滤筒5由上而下安装在通孔内，隔板2的上表面上位于通孔的外侧开设有台阶，台阶内安装有用于承受轴向载荷的推力球轴承21，滤筒5上端面的搭边搭放在推力球轴承21上，滤筒5可在隔板2上自转；滤筒5的上方还设置有卡环22，卡环22的外缘，即卡环22远离滤筒5中心轴线的侧边通过螺栓连接在隔板2上，卡环22的内缘，即卡环22靠近滤筒5中心轴线的侧边盖合在滤筒5的上端面上，且卡环22的下表面与滤筒5的上端面光滑贴合，卡环22能够限制滤筒5在竖直方向上跳动，使滤筒5在隔板2上放置的更稳定。

清灰装置6包括空心轴61、u形管62、空压机63以及电机64，空心轴61由除尘室1的顶部向下依次穿过除尘室1的顶壁和隔板2，且空心轴61转动连接在除尘室1和隔板2上，空心轴61与除尘室1的中心轴线重合，u形管62沿空心轴61侧壁的周向均布有多组，u形管62的两端分别与空心轴61固定连接并与空心轴61连通，u形管62的管壁上均匀开设有排气孔；空心轴61的上端的侧壁上固定连接有带轮，电机64安装在除尘室1的顶部并通过皮带与空心轴61上的带轮相连接，空压机63的输出管路的端口转动与空心轴61的上端口转动连接，空压机63向空心轴61和u形管62内鼓入高压气体的同时，电机64还能够驱动空心轴61和u形管62旋转，空压机63和电机64两者在工作时互不影响。

隔板2下表面和滤尘室4的内壁之间通过圆角平滑过渡，防止滤尘室4内的粉尘积聚在隔板2和滤尘室4内壁的交界处。

本实施例的实施原理为：在向粉料仓内添加物料时，产生的粉尘向上浮动至滤尘室4，粉尘积聚在滤袋表面，经过滤袋过滤后的洁净空气进行净气室3，并由出风口排出至外界空气中；在对除尘室1的内部进行清理时，同时打开空压机63和电机64，u形管62通过排气孔向外喷射气体的同时，电机64驱动u形管62旋转，气体通过u形管62在滤尘室4内旋转喷射，气流喷射在滤筒5上推动滤筒5在隔板2上转动，滤袋的四周表面都可受到气流的扫射，将粉尘充分吹落，粉尘因重力重新落回至粉料仓内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。