一种除尘和除味装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及一种除尘和除味装置，用于苯酐或顺酐结片和包装过程中。

背景技术：

目前苯酐(邻苯二甲酸酐)或顺酐(顺丁烯二酸酐)结片和包装过程中的工作环境存在较大的粉尘和异味，依靠现有技术仍然无法满足清洁、环保的作业环境，现阶段结片和包装过程中无任何除味控制工艺和技术。

此外，结片和包装过程中的除尘治理效果也较差，除尘系统管道设计不尽合理，管道内极易堵塞，使除尘系统阻力大，恶化除尘效果。同时结片的装袋处吸尘罩设计有缺陷，实际能够控制粉尘扩散的区域过小，仍不能有效控制包装机出口及装袋处作业区域的粉尘。

如果作业环境中苯酐或顺酐的粉尘和气味控制不佳，将对人体产生很大危害，主要体现在对鼻、眼、喉和皮肤有刺激作用，可因其在湿润的组织表面水解为酸类而加重。吸入粉尘气体会引起咳嗽，长期反复接触可引起皮疹和慢性眼刺激，能引起慢性支气管炎和哮喘。当吸入的粉尘和气味达到一定的蓄积量后，还会引起肺组织发生病变，从而失去正常的呼吸功能。

苯酐粉尘不但对人体有害，同时也是可燃性物质，空气爆炸极限为1.7％～10.4％，遇明火、高温或氧化剂接触后能引起燃烧或爆炸。此外，顺酐粉尘和蒸气具有刺激性，对人体有化学烧伤，烟雾和粉尘会刺激眼、皮肤和粘膜，吸入会造成呼吸困难。吸入后可引起咽炎、喉炎和支气管炎。因此建立良好的除尘和除味装置用以防火防爆也是十分重要的。

现有除尘技术较为简单，实际上不能有效控制粉尘和气味。因此，目前仍然需要一种高效、环保、经济的苯酐结片和包装的除尘和除味装置。

技术实现要素：

[技术问题]

为了解决上述问题，本实用新型的一个方面提供了一种除尘和除味装置。

[技术方案]

首先，根据本实用新型的一个实施方式，提供了一种除尘和除味装置，所述装置包括：布袋除尘器；以及焦粒除味器，

其中，所述焦粒除味器的进气口与所述布袋除尘器的出气口相连通，以使得含尘气体进入所述布袋除尘器内除尘后，再进入所述焦粒除味器内除味。

所述布袋除尘器包括上箱体、下箱体、灰斗和滤袋，其中，所述上箱体与所述下箱体相连通，且通过所述滤袋分隔，以使得含尘气体经由所述下箱体进入，穿过所述滤袋和上箱体，并经由所述上箱体的出气口排出，其中，所述灰斗与所述下箱体的底部相连通，以使得含尘气体穿过所述滤袋时滤下的灰尘落入所述灰斗中。

所述布袋除尘器还包括风机，以实现含尘气体在内部的流动。

所述焦粒除味器内的下部设置有支撑单元，用以支撑吸附剂焦粒。进一步地，所述支撑单元包括支撑架和铺设于所述支撑架上的支撑网。

所述焦粒除味器内的上部设置有压紧单元，用以压紧吸附剂焦粒。进一步地，所述压紧单元包括压紧架和铺设于所述压紧架下的压紧网。

所述焦粒除味器还包括入口分布室和出口汇气室，以使得待除味的气体经由所述入口分布室进入并经由所述出口汇气室排出。

所述焦粒除味器进一步包括垂直设置于内部的隔板，以将所述焦粒除味器分为相互独立的第一除味单元和第二除味单元，其中，所述第一除味单元和第二除味单元的底部相连通，所述入口分布室设置于所述第一除味单元的顶部，所述出口汇气室设置于所述第二除味单元的顶部，且所述入口分布室与所述出口汇气室通过所述隔板相分隔，以使得待除味的气体经由所述入口分布室进入，经由顶部穿过所述第一除味单元，并经由底部穿过所述第二除味单元，以及经由所述出口汇气室排出。

根据另一个实施方式，一种采用上述装置的除尘和除味方法，用于苯酐或顺酐结片和包装过程中，所述方法包括以下步骤：

(1)收集所述结片和包装过程中的含尘气体并输送至布袋除尘器进行除尘；

(2)将步骤(1)除尘的气体通入焦粒除味器进行除味。

在所述方法中，所述结片和包装过程包括在滚筒结片机中将液体苯酐冷却结片，然后送入称量包装机进行称量包装。

在步骤(1)中，控制所述含尘气体的流量为15000至25000m³/h，优选20000m³/h，压力为2.0至3.0kpa，优选2.5kpa。

在步骤(2)中，控制通过所述焦粒除味器的气体流速为约0.1至1.0m/s，优选约0.5m/s，流量为约1.1至11m³/s，优选5.5m³/s。

在步骤(2)中，所述焦粒除味器中吸附剂焦粒的有效填充长度为约5至7m，优选6m。

[有益效果]

根据本实用新型的除尘和除味装置及方法对苯酐或顺酐结片和包装系统运行时产生的粉尘以及气味进行收集、过滤、加压、输送、吸附、净化排放，从而使得本实用新型可以实现以下优点：

1、极大地避免了粉尘的排放，净化工作环境，并且排放的气体无任何化工异味，保护环境；

2、在本实用新型中，相对于净化前的混有少量苯酐或顺酐粉尘的异味气体，经布袋除尘后，粉尘去除率可达99.5％以上，逃逸部分和异味气体再经焦粒除味器吸收后排放，现有检测仪器检测已不到排放气体中苯酐或顺酐粉尘的含量数值，说明已经基本清除干净；现场无异味。

3、采用价格低廉的焦粒作为吸附剂，不产生多余的固体废物；

4、可以回收固体苯酐或顺酐粉料，提高产品收率。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施方式的除尘和除味装置的示意图。

附图标记说明

1、布袋除尘器，2、焦粒除味器，3、滚筒结片机，4、称量包装机，11、下箱体，12、上箱体，13、出气口，14、灰斗，15、风机，21、入口分布室，22a、压紧单元，23a、除味器焦粒，24a、支撑单元，25、连通室，22b、压紧单元，23b、除味器焦粒，24b、支撑单元，26、出口汇气室，27、隔板，5、排气管道。

具体实施方式

下文中，提供了优选的实施例以便更好地理解本实用新型。然而，这些实施例仅用于说明目的，并且本实用新型并不意欲受这些实施例的限制。

本实用新型涉及一种用于或顺酐结片和包装过程中的除尘和除味方法以及一种或顺酐结片和包装系统中的除尘和除味装置。具体而言，为了解决或顺酐的环境粉尘污染和气味问题，本实用新型提出了对或顺酐结片和包装系统运行时产生的粉尘以及气味进行收集、过滤、加压、输送、吸附、净化排放的方法和装置。本实用新型可以实现或顺酐的连续生产，并能在生产过程中回收固体或顺酐粉尘料，提高经济效益，还能对排放的或顺酐气体进行环保处理，保护环境。

或顺酐的结片和包装过程为，液态的或顺酐经给料泵输送至结片机，冷却结成片状的固体或顺酐，再经称量包装机包装后送去储存。这其中，液态的或顺酐经滚筒结片机结成片状或顺酐的过程中会产生较大的或顺酐粉尘和气味，并且这些粉尘和气味还会随后进入称量包装机，造成工作环境的污染。

基于上述问题，本实用新型的一个实施方式提供了一种除尘和除味装置，所述装置包括：布袋除尘器；以及焦粒除味器，

其中，所述焦粒除味器的进气口与所述布袋除尘器的出气口相连通，以使得含尘气体进入所述布袋除尘器内除尘后，再进入所述焦粒除味器内除味。

所述布袋除尘器包括上箱体、下箱体、灰斗和滤袋，其中，所述上箱体与所述下箱体相连通，且通过所述滤袋分隔，以使得含尘气体经由所述下箱体进入，穿过所述滤袋和上箱体，并经由所述上箱体的出气口排出，其中，所述灰斗与所述下箱体的底部相连通，以使得含尘气体穿过所述滤袋时滤下的灰尘落入所述灰斗中。

所述布袋除尘器还包括风机，以实现含尘气体在内部的流动。

此外，所述布袋除尘器还可以包括支架、电磁阀、配套管道等组件，以起到支撑箱体、控制阀门、布置气路等作用。所述布袋除尘器还具有启动、停止操作按钮，操作箱上有设备运行状态指示，并有完善的故障报警指示，报警有声光显示。所述布袋除尘器由独立plc自动完成控制，现场操作箱采用防爆结构，运行时全自动控制，反吹、振动均自动控制，运行时间、差压值均可以现场显示。差压值进入plc中参与系统控制，具有差压值高报警、定时清灰提醒等报警功能。

所述布袋除尘器过滤收集得到的粉尘为苯酐或顺酐粉料，可以定期回收利用，以提高产品收率。

所述焦粒除味器内的下部设置有支撑单元，用以支撑吸附剂焦粒。进一步地，所述支撑单元包括支撑架和铺设于所述支撑架上的支撑网。

所述焦粒除味器内的上部设置有压紧单元，用以压紧吸附剂焦粒。进一步地，所述压紧单元包括压紧架和铺设于所述压紧架下的压紧网。

所述焦粒除味器还包括入口分布室和出口汇气室，以使得待除味的气体经由所述入口分布室进入并经由所述出口汇气室排出。

所述焦粒除味器进一步包括垂直设置于内部的隔板，以将所述焦粒除味器分为相互独立的第一除味单元和第二除味单元，其中，所述第一除味单元和第二除味单元的底部相连通，所述入口分布室设置于所述第一除味单元的顶部，所述出口汇气室设置于所述第二除味单元的顶部，且所述入口分布室与所述出口汇气室通过所述隔板相分隔，以使得待除味的气体经由所述入口分布室进入，经由顶部穿过所述第一除味单元，并经由底部穿过所述第二除味单元，以及经由所述出口汇气室排出。

所述隔板可以降低焦粒除味器的高度，并有效延长待除味的气体与焦粒的接触时间，去除苯酐或顺酐气味的能力优良。

所述焦粒除味器中装填的焦粒吸附性较好，价格低廉，使用周期长，可回收利用，其不但可以吸附苯酐或顺酐气味，同时还可以对从所述布袋除尘器中逃逸的微量粉尘进一步吸附。

下面将结合图1进一步说明根据本实用新型的一个实施方式的除尘和除味装置。

如图1所示，根据本申请的除尘和除味装置包括布袋除尘器1和焦粒除味器2。首先，液体苯酐或顺酐在滚筒结片机3中冷却结片，然后被送入称量包装机4中进行称量包装。这其中，滚筒结片机3和称量包装机4中产生的苯酐或顺酐的含尘气体将首先被送入布袋除尘器1中。在布袋除尘器1中，含尘气体经由下箱体11进入，穿过滤袋和上箱体12，并经由上箱体12的出气口13排出，其中，下箱体11的底部连有灰斗14，可收集含尘气体穿过滤袋时滤下的苯酐或顺酐粉料，以便定期回收。之后，经过除尘的气体通过风机15被引入焦粒除味器2中。在焦粒除味器2中，气体首先进入入口分布室21，穿过由压紧单元22a、除味器焦粒23a和支撑单元24a组成的第一除味单元完成部分吸附，进入连通室25。之后，气体再穿过由压紧单元22b、除味器焦粒23b和支撑单元24b组成的第二除味单元继续被吸附，然后由出口汇气室26排出。其中，入口分布室21和第一除味单元20a与第二除味单元20b和出口汇气室26之间被隔板27分隔开。最后，出口汇气室26排出的完成除尘除味且达到环保标准的气体由排气管道5排出至大气中。

此外，根据本实用新型的一个实施方式的除尘和除味装置还涉及采用该装置的除尘和除味方法，用于苯酐或顺酐结片和包装过程中，所述方法包括以下步骤：

(1)收集所述结片和包装过程中的含尘气体并输送至布袋除尘器进行除尘；以及

(2)将步骤(1)除尘的气体通入焦粒除味器进行除味。

在所述方法中，所述结片和包装过程包括在滚筒结片机中将液体苯酐或顺酐冷却结片，然后送入称量包装机进行称量包装。

在步骤(1)中，控制所述含尘气体的流量为15000至25000m³/h，优选20000m³/h，压力为2.0至3.0kpa，优选2.5kpa。

在步骤(2)中，控制通过所述焦粒除味器的气体流速为约0.1至1.0m/s，优选约0.5m/s，流量为约1.1至11m³/s，优选5.5m³/s。

在步骤(2)中，所述焦粒除味器中吸附剂焦粒的有效填充长度为约5至7m，优选6m。