一种稀土矿物溶料装置的制作方法

本实用新型涉及溶料装置技术领域，具体涉及一种稀土矿物溶料装置。

背景技术：

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分，这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等，作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，现有的稀土矿物在进行溶料时，在将稀土材料倒入溶料装置内之后，稀土材料在自身重力的作用下，且由于溶料装置只具有横向搅拌结构，使稀土矿物大量沉淀于溶料装置底部，不便对稀土矿物进行垂直搅拌，增加稀土矿物的溶料时间。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种稀土矿物溶料装置，解决了稀土矿物大量沉淀于溶料装置底部，不便对稀土矿物进行垂直搅拌，增加稀土矿物的溶料时间的问题，达到了增加溶料装置的搅拌效果，减少稀土矿物的溶料时间，即增加稀土矿物的溶料效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种稀土矿物溶料装置，包括机壳、第一电机、传动装置、加料框、加液管、控制箱、开关按键、外接电源线、支撑脚、出料管、伸缩连杆、第一转动轴、搅拌叶片、分隔网和网筒，所述机壳顶端中部与第一电机进行螺栓连接，所述机壳顶端左侧与加料框进行插接，所述机壳顶端右侧与传动装置进行螺栓连接，所述机壳左侧顶端与加液管进行螺纹连接，所述机壳右端与控制箱进行螺栓连接，所述开关按键嵌入在控制箱右侧的凹槽内，所述外接电源线通过控制箱后端的通孔进行伸入，所述机壳底端边角处与支撑脚进行螺栓连接，所述机壳底端与出料管进行螺纹连接，所述第一电机底端设置有一输出轴，且该输出轴通过联轴器贯穿机壳顶端与具有伸缩效果的伸缩连杆进行转动连接，所述第一转动轴顶端与伸缩连杆进行焊接，所述第一转动轴外侧与搅拌叶片进行焊接，所述机壳中部设置有具有过滤作用的分隔网，且分隔网平面布满机壳中部，所述加料框底端与网筒进行螺纹连接，所述传动装置由外壳、第二电机、转盘、第二转动轴、第一连杆、第二连杆、套管、第三连杆和轴承组成，所述第二电机左侧通过输出轴与转盘圆心处进行转动连接，所述转盘左端边缘处与第二转动轴进行焊接，所述第一连杆顶端与第二转动轴进行转动连接，所述第一连杆底端通过转轴与第二连杆进行转动连接，所述第二连杆底端左侧与第三连杆进行焊接，所述套管套接在第二连杆外侧，且套管右侧通过支杆与外壳进行螺栓连接，所述第三连杆左端与轴承进行焊接，所述第一转动轴贯穿轴承圆心处且与轴承进行圆心处焊接，所述伸缩连杆由支管、连接轴和卡块组成，所述连接轴左右两端均焊接有限位作用的卡块，所述支管顶端设置有插孔，且连接轴和卡块均插入在该插孔内，所述支管底端与第一转动轴进行焊接，所述连接轴顶端与第一电机底端的输出轴进行转动连接，所述第一电机、外接电源线和第二电机分别与开关按键电连接。

进一步的，所述开关按键均设置有两个。

进一步的，所述出料管内部设置有阀门。

进一步的，所述搅拌叶片均设置有三个，分别设置于分隔网顶部和分隔网底部以及第一转动轴底端。

进一步的，所述支管的长度大于转盘的外径，且第二转动轴位于转盘底端时，支管和连接轴之间的连接长度大于五厘米。

进一步的，所述网筒外侧设置有支撑框架，且网筒的网口内径大于分隔网的网口内径。

进一步的，所述第二连杆之间第三连杆焊接有一根斜向杆，且斜向两端呈度角分别与第二连杆之间第三连杆之间进行焊接。

进一步的，所述网筒和分隔网的材质均采用不锈钢金属丝。

进一步的，所述第一电机和第二电机均采用型号为y2-160l-4极。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决稀土矿物大量沉淀于溶料装置底部，不便对稀土矿物进行垂直搅拌，增加稀土矿物的溶料时间的问题，通过在机壳顶端设置了传动装置，且在第一电机的输出轴与搅拌叶片的第一转动轴之间设置了伸缩连杆，传动装置与第一转动轴顶端进行连接，第一电机通过伸缩连杆带动第一转动轴进行转动，且传动装置带动第一转动轴通过伸缩连杆进行上下移动，对稀土矿物进行溶料时进行横向搅拌的同时对搅拌叶片进行垂直移动，达到了增加溶料装置的搅拌效果，减少稀土矿物的溶料时间，即增加稀土矿物的溶料效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的传动装置结构示意图；

图4为本实用新型的传动装置内部结构左视图；

图5为本实用新型的伸缩连杆结构示意图。

图中：机壳-1、第一电机-2、传动装置-3、加料框-4、加液管-5、控制箱-6、开关按键-7、外接电源线-8、支撑脚-9、出料管-10、伸缩连杆-11、第一转动轴-12、搅拌叶片-13、分隔网-14、网筒-15、外壳-31、第二电机-32、转盘-33、第二转动轴-34、第一连杆-35、第二连杆-36、套管-37、第三连杆-38、轴承-39、支管-111、连接轴-112、卡块-113。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种稀土矿物溶料装置：包括机壳1、第一电机2、传动装置3、加料框4、加液管5、控制箱6、开关按键7、外接电源线8、支撑脚9、出料管10、伸缩连杆11、第一转动轴12、搅拌叶片13、分隔网14和网筒15，机壳1顶端中部与第一电机2进行螺栓连接，机壳1顶端左侧与加料框4进行插接，机壳1顶端右侧与传动装置3进行螺栓连接，机壳1左侧顶端与加液管5进行螺纹连接，机壳1右端与控制箱6进行螺栓连接，开关按键7嵌入在控制箱6右侧的凹槽内，外接电源线8通过控制箱6后端的通孔进行伸入，机壳1底端边角处与支撑脚9进行螺栓连接，机壳1底端与出料管10进行螺纹连接，第一电机2底端设置有一输出轴，且该输出轴通过联轴器贯穿机壳1顶端与具有伸缩效果的伸缩连杆11进行转动连接，第一转动轴12顶端与伸缩连杆11进行焊接，第一转动轴12外侧与搅拌叶片13进行焊接，机壳1中部设置有具有过滤作用的分隔网14，且分隔网14平面布满机壳1中部，加料框4底端与网筒15进行螺纹连接，传动装置3由外壳31、第二电机32、转盘33、第二转动轴34、第一连杆35、第二连杆36、套管37、第三连杆38和轴承39组成，第二电机32左侧通过输出轴与转盘33圆心处进行转动连接，转盘33左端边缘处与第二转动轴34进行焊接，第一连杆35顶端与第二转动轴34进行转动连接，第一连杆35底端通过转轴与第二连杆36进行转动连接，第二连杆36底端左侧与第三连杆38进行焊接，套管37套接在第二连杆36外侧，且套管37右侧通过支杆与外壳31进行螺栓连接，第三连杆38左端与轴承39进行焊接，第一转动轴12贯穿轴承39圆心处且与轴承39进行圆心处焊接，伸缩连杆11由支管111、连接轴112和卡块113组成，连接轴112左右两端均焊接有限位作用的卡块113，支管111顶端设置有插孔，且连接轴112和卡块113均插入在该插孔内，支管111底端与第一转动轴12进行焊接，连接轴112顶端与第一电机2底端的输出轴进行转动连接，第一电机2、外接电源线8和第二电机32分别与开关按键7电连接。

其中，所述开关按键7均设置有两个，分别对第一电机2和第二电机32进行分别控制。

其中，所述出料管10内部设置有阀门，有利于对出料管10的出料进行控制。

其中，所述搅拌叶片13均设置有三个，分别设置于分隔网14顶部和分隔网14底部以及第一转动轴12底端，有利于对分隔网14顶端和底端分隔的稀土矿物进行搅拌，且通过第一转动轴12底端的搅拌叶片13对沉淀的稀土矿物进行搅拌。

其中，所述支管111的长度大于转盘33的外径，且第二转动轴34位于转盘33底端时，支管111和连接轴112之间的连接长度大于五厘米，有利于避免支管111和连接轴112断开连接。

其中，所述网筒15外侧设置有支撑框架，且网筒15的网口内径大于分隔网14的网口内径，有利于通过支撑框架对网筒15进行支撑，且避免网口内径过小造成稀土矿物无法流出。

其中，所述第二连杆36之间第三连杆38焊接有一根斜向杆，且斜向两端呈45度角分别与第二连杆36之间第三连杆38之间进行焊接，有利于增加第二连杆36和第三连杆38之间的连接稳定性。

其中，所述网筒15和分隔网14的材质均采用不锈钢金属丝，硬度高，且不易受腐蚀造成生锈。

其中，所述第一电机2和第二电机32均采用型号为y2-160l-4极，转动力度大，且工作噪音小。

本专利所述的轴承39是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，所述网筒15和分隔网14的材质均采用不锈钢金属丝，是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产，拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。

工作原理：在使用前，首先将该装置通过支撑脚9放置在平面底板上，然后将外接电源线8与外部电源进行连接，在使用时，首先通过加料框4顶端的握把将加料框4以及加料框4底端的网筒15进行取出，然后在网筒15内装入稀土矿物，然后将网筒15插入机壳1内，且通过加液管5对机壳1内注入溶解液，当溶解液漫过网筒15，对网筒15内的稀土矿物进行溶解，可防止稀土矿物中不能被溶解的大颗粒杂质进入溶解筒2内，提高溶料纯度，进行初步溶解的稀土矿物进入处与机壳1内部的分隔网14上，然后按下开关按键7发送控制指令，对第一电机2和第二电机32进行分别控制，控制第一电机2产生动力通过输出轴带动伸缩连杆11进行转动，且伸缩连杆11带动第一转动轴12顶端圆心处进行转动，第一转动轴12通过搅拌叶片13对溶解的稀土矿物进行搅拌，增加稀土矿物的溶解，在控制第二电机32产生动力通过输出轴带动转盘33圆心处进行转动，转盘33带动第二转动轴34沿转盘33外侧进行转动，通过第二转动轴34转动拉动第一连杆35进行上下移动，且第一连杆35带动第二连杆36进行上下移动，由于第二连杆36外侧通过套管37进行限位，使第二连杆36进行垂直上下移动，第二连杆36通过第三连杆38带动轴承39右端进行上下移动，轴承39圆心处与第一转动轴12进行焊接，且第一转动轴12顶端与支管111进行焊接，通过轴承39带动第一转动轴12进行上下移动，使支管111沿连接轴112和卡块113进行上下移动，使搅拌叶片13在进行横向转动的同时进行上下移动，对稀土矿物进行溶料时进行横向搅拌的同时对搅拌叶片13进行垂直移动，增加溶料装置的搅拌效果，减少稀土矿物的溶料时间，即增加稀土矿物的溶料效率，通过搅拌使完全溶解后的稀土矿物通过自身重力下降穿过分隔网14，通过出料管10进行出料排出，且通过将加料框4取出对网筒15内部的杂物进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。