核电厂复用型高效过滤器的制作方法

本申请涉及核电厂通风系统领域，更具体地说，是涉及一种核电厂复用型高效过滤器。

背景技术：

核电厂用于生产的厂房或设施都需安装用于空气净化的通风系统，通风系统除实现一般意义上的空气净化的通风功能外，还必须考虑核电厂空气放射性物质的净化问题。为净化这类空气，核电厂通风系统均配置必要的空气过滤器用以除尘、除放射性颗粒物质。然而，目前由于空气过滤器中的滤芯已被永久性固定在空气过滤器内，无法实现无损拆卸，因此在滤芯功能失效后，需要将整体空气过滤器一并更换，而该空气过滤器作为核电放射性废物既不能再次利用又不能随意放置，需要较大的核废物处理成本。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种核电厂复用型高效过滤器，能够实现过滤器箱体的重复利用，解决现有技术中核电厂更换空气过滤器时需要较大的核废物处理成本的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：核电厂复用型高效过滤器，包括箱体和滤芯；所述箱体为进风面板、出风面板和多块侧板可拆解连接形成的多面体结构，所述进风面板和所述出风面板分别设置有多个透气孔；所述滤芯通过密封胶固定于所述箱体的内壁上，包括多个过滤板，多个所述过滤板依序首尾连接成折叠状，且每相邻的两个所述过滤板连接形成截面为v字型的过滤单元；所述密封胶在自然气温下为固体，在预设温度下融化为胶体。

进一步地，所述过滤单元具有长条形开口，所述透气孔设置为长条形孔，且所述长条形开口的长度方向与所述长条形孔的长度方向平行；气流从所述进风面板的透气孔进入所述箱体后，先从所述过滤单元的长条形开口流过所述滤芯，再从所述出风面板的透气孔流出所述箱体。

进一步地，所述进风面板、出风面板和侧板均设置为方形板，所述箱体为可拆解的长方体结构，所述侧板设置有四块，四块所述侧板连接形成长方形的框体，所述进风面板和所述出风面板分别连接在所述框体的相对两侧开口处。

进一步地，四块所述侧板包括上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，所述上侧板的四个侧边和所述下侧板的四个侧边分别设置有第一凸缘；所述左侧板、进风面板、右侧板和出风面板分别与通过螺纹连接结构可拆解连接于所述上侧板的第一凸缘，所述左侧板、进风面板、右侧板和出风面板分别与通过螺纹连接结构可拆解连接于所述下侧板的第一凸缘。

进一步地，所述进风面板的左右两侧和所述出风面板的左右两侧分别设置有第二凸缘，所述左侧板和右侧板分别与通过螺纹连接结构可拆解连接于所述进风面板的第二凸缘，所述左侧板和右侧板分别与通过螺纹连接结构可拆解连接于所述出风面板的第二凸缘。

进一步地，所述第一凸缘通过翻边工艺成型在所述上侧板的边缘或下侧板的边缘，所述第二凸缘通过翻遍工艺成型在所述进风面板的左右两侧边缘或出风面板的左右两侧。

进一步地，所述进风面板的表面设置有密封圈，所述进风面板上的多个透气孔均分布于所述密封圈之内。

进一步地，其中一块所述侧板上连接有提手部件。

进一步地，所述过滤板设置为玻璃纤维制成的板状结构。

进一步地，所述进风面板、出风面板和侧板均设置为不锈钢板。

本申请的有益效果在于：通过将箱体设置为可拆解的多面体结构，并通过密封胶将滤芯固定于箱体中，核电厂定期更换滤芯时，将空气过滤器置于预设温度的环境下，融化密封胶使滤芯与箱体的各个板件之间相互分离，结合机械设备或者手工的方式剥除滤芯后，仅仅需要替换新的滤芯重新安装在旧的箱体内，而无需将箱体一并替换，过滤器的箱体可实现重复利用，在降低成本的同时减少了核废物的排放；同时通过对滤芯的结构进行改进，增大滤芯的过滤面积，提高了过滤器的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的装配结构示意图。

其中，图中各标记为：

1、滤芯；2、进风面板；3、出风面板；4、透气孔；5、过滤板；6、长条形开口；7、上侧板；8、下侧板；9、左侧板；10、右侧板；11、第一凸缘；12、第二凸缘；13、密封圈；14、提手部件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种核电厂复用型高效过滤器，用于在核电厂通风系统中除尘和除放射性颗粒物质，如图1和图2所示，其结构包括箱体和滤芯1。箱体为多面体结构，由进风面板2、出风面板3和多块侧板可拆解连接形成，其中，进风面板2和出风面板3分别设置有多个透气孔4，滤芯1则安装在箱体的内腔中。具体的，滤芯1通过密封胶固定粘接在箱体的内壁上，其结构包括多个过滤板5，多个过滤板5依序首尾连接成折叠状，且每相邻的两个过滤板5连接形成截面为v字型的过滤单元；在一个过滤单元的两个过滤板5中，过滤板5的一侧相互连接并封闭，过滤板5相对的另一侧相互远离并留有缝隙。上述密封胶指的是现有技术中在自然气温下为固体，在预设温度下可融化为胶体的热熔胶。

过滤器工作时，核电厂中的气流通过进风面板2的透气孔4流入箱体内，经过滤芯1除尘和除放射性颗粒物质，再由出风面板3的透气孔4流出箱体向外排出。本申请通过将箱体设置为可拆解的多面体结构，并通过密封胶将滤芯1固定于箱体中，核电厂定期更换滤芯1时，将空气过滤器置于预设温度的环境下，融化密封胶使滤芯1与箱体的各个板件之间相互分离，结合机械设备或者手工的方式剥除滤芯1后，仅仅需要替换新的滤芯1重新安装在旧的箱体内，而无需将箱体一并替换，过滤器的箱体可实现重复利用，在降低成本的同时减少了核废物的排放；同时通过对滤芯1的结构进行改进，增大滤芯1的过滤面积，提高了过滤器的过滤效果。

进一步的，过滤单元具有长条形开口6，该长条形开口6形成于过滤单元中两个过滤板5的侧边之间；同时，进风面板2和出风面板3上的透气孔4均设置为长条形孔，且长条形开口6的长度方向与长条形孔的长度方向相互平行。气流从进风面板2的透气孔4进入箱体后，先从过滤单元的长条形开口6流过滤芯1，再从出风面板3的透气孔4流出箱体。滤芯1朝向进风面板2一侧的各个长条形开口6与进风面板2上的各个长条形孔一一对应，滤芯1朝向出风面板3一侧的各个长条形开口6与出风面板3上的各个长条形孔一一对应，使气流通过进风面板2的透气孔4进入箱体后，直接向过滤单元的内侧面方向流动，由于过滤单元的截面呈v字型，使气流能够通过最佳的路径流过滤芯1并进行充分的过滤，提高了过滤器的过滤能力和过滤效果。

进一步的，进风面板2、出风面板3和侧板均设置为方形板，箱体为可拆解的长方体结构。侧板设置有四块，四块侧板连接形成长方形的框体，进风面板2和出风面板3分别连接在该框体的相对两侧开口处。箱体在拆解后，各个板件最好经过一定的去辐射处理，并清理表面残留的密封胶，再重复使用；而箱体设置为长方体结构，只需要六片板件就能拼接形成箱体；而且六片板件在进行去辐射处理之前，可以堆叠安放，节省存放空间。

进一步的，四块侧板包括上侧板7、下侧板8、左侧板9和右侧板10，上侧板7的四个侧边和下侧板8的四个侧边分别设置有第一凸缘11，上侧板7的四个第一凸缘11的长度、下侧板8的四个第一凸缘11的长度分别和左侧板9的宽度、进风面板2的宽度、右侧板10的宽度、出风面板3的宽度相等；左侧板9、进风面板2、右侧板10和出风面板3分别与通过螺纹连接结构可拆解连接于上侧板7的第一凸缘11，左侧板9、进风面板2、右侧板10和出风面板3分别与通过螺纹连接结构可拆解连接于下侧板8的第一凸缘11。通过螺纹连接结构以及在上侧板7和下侧板8分别设置第一凸缘11，可以实现进风面板2、出风面板3、上侧板7、下侧板8、左侧板9、右侧板10之间的可拆解连接。箱体在组装后，上侧板7外周边缘的四个第一凸缘11分别与左侧板9、进风面板2、右侧板10、出风面板3相贴合，可以分别封住上侧板7与左侧板9之间的缝隙、上侧板7与进风面板2之间的缝隙、上侧板7与右侧板10之间的缝隙、上侧板7与出风面板3之间的缝隙；同理，下侧板8外周边缘的四个第一凸缘11分别与左侧板9、进风面板2、右侧板10、出风面板3相贴合，可以分别封住下侧板8与左侧板9之间的缝隙、下侧板8与进风面板2之间的缝隙、下侧板8与右侧板10之间的缝隙、下侧板8与出风面板3之间的缝隙，进而提高过滤器的密封性能，减少核辐射颗粒物质的外泄。

进一步的，进风面板2的左右两侧和出风面板3的左右两侧分别设置有第二凸缘12，进风面板2的两个第二凸缘12的长度、出风面板3的两个第二凸缘12的长度分别和左侧板9的长度、右侧板10的长度相等；左侧板9和右侧板10分别与通过螺纹连接结构可拆解连接于进风面板2的第二凸缘12，左侧板9和右侧板10分别与通过螺纹连接结构可拆解连接于出风面板3的第二凸缘12。箱体在组装后，进风面板2左右两侧的第二凸缘12分别与左侧板9、右侧板10相贴合，可以分别封住进风面板2与左侧板9之间的缝隙、进风面板2与右侧板10之间的缝隙；同理，出风面板3左右两侧的第二凸缘12分别与左侧板9、右侧板10相贴合，可以分别封住出风面板3与左侧板9之间的缝隙、出风面板3与右侧板10之间的缝隙。通过第一凸缘11和第二凸缘12的设计，不仅可以实现箱体的可拆除连接，还可以看出，在箱体的结构中，任意两个相邻的板件之间的缝隙都能够被封住，使得箱体在可拆除连接、多次重复使用的条件下依然能够具有良好的密封性能。

进一步的，第一凸缘11可通过翻边工艺成型在上侧板7的边缘或下侧板8的边缘，第二凸缘12也可通过翻遍工艺成型在所述进风面板2的左右两侧边缘或出风面板3的左右两侧，可确保相应板件的结构强度，防止相应板件产生变形。

进一步的，进风面板2的表面设置有密封圈13，且进风面板2上的多个透气孔4均分布于该密封圈13之内。过滤器通常安装在墙体的开孔处，安装时，可使密封圈13贴紧墙体的墙面并环绕在墙体开孔之外，进而可确保过滤器与墙体之间贴合地更加稳固，密封性更好，减少漏风和放射性颗粒物质泄漏。

进一步的，其中一块侧板上连接有提手部件14，以便于搬运空气过滤器，本实施例中的提手部件14具体设置在右侧板10上。

进一步的，过滤板5设置为玻璃纤维制成的板状结构，具有较佳的除尘和除放射性颗粒物质性能，满足核电厂的使用标准。

进一步的，进风面板2、出风面板3和侧板均设置为不锈钢板，以便于在箱体拆解后能够快速地将各个板件上残留的密封胶清理干净，同时具备加工性好、耐腐蚀、抗减薄等优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。