一种碳酸钙浆液固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙浆液分离技术领域，尤其是一种碳酸钙浆液固液分离装置。

背景技术：

碳酸钙俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，呈中性，基本上不溶于水。碳酸钙是重要的无机粉体填料之一，广泛用于橡胶、塑料、造纸、涂料等行业。它是以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳化、分离脱水、干燥、筛分、包装等工序生产的产品。在上述生产过程中，脱水工艺是一个极其重要的环节，分离机械是不可缺少的重要设备，它是将碳酸钙悬浮浆液进行固液分离，其滤液经过再澄清回收其中的固体颗粒，产生的滤饼送往干燥机进行干燥。分离设备的选择，直接关系到成品的含水率，关系到干燥工序的能源消耗，关系到产品质量的稳定，同时影响到石灰消化、废水处理等工艺环节。轻质碳酸钙生产过程中固液分离设备选型很重要，关系到节能节电、产品质量、环境保护、工人劳动强度、身心健康、投资多少、生产成本高低等。现有的固液分离设备造价高，结构复杂，能耗高，效率低，因此急需设计一种结构简单、操作简便、高效率的碳酸钙浆液固液分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙浆液固液分离装置，用于解决现有分离装置造价高，结构复杂，能耗高，效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种碳酸钙浆液固液分离装置，包括进料装置、压滤装置、过滤装置、排料装置、排水装置；所述进料装置包括进料箱、进料管；所述进料管一端连接在所述进料箱侧面底部；所述压滤装置包括压紧装置、压滤壳体；所述压紧装置包括驱动机构、第二伸缩杆、第一伸缩杆、压紧支架；所述压紧支架一端与所述驱动机构连接，另一端设有竖直的所述第二伸缩杆；所述第一伸缩杆贯穿限流板，一端与所述驱动机构连接，且可伸缩进所述驱动机构内部，另一端固定有压紧板；所述压紧板靠近所述第一伸缩杆一面边缘设有压紧侧板；所述限流板水平部设有与所述第一伸缩杆相匹配的通孔；所述压滤壳体侧面设有进料口、侧面低于所述进料口设有滤布进口、远离所述滤布进口的侧面低于所述滤布进口设有出料口、底面设有多个滤孔；所述进料口与所诉进料管另一端连接；所述滤布进口设于所述压滤壳体一侧，且低于所述进料口；所述出料口设于所述压滤壳体远离所述进料口的一侧，且低于所述滤布进口；所述过滤装置包括第一滚轴、第二滚轴、滤布；所述滤布一端依次穿过所述滤布进口和所述出料口连接在所述第一滚轴上，另一端连接在所述第二滚轴上。

本实用新型提供的碳酸钙浆液固液分离装置.还具有以下技术特征：

进一步地，所述排料装置包括鼓风机，排料管道，尾料收集箱，排料滤网；所述排料管道包括排料收集管、排料竖直管、排料水平管、滤板、排水口；所述排料管道连接在所述压滤壳体底部；所述排料竖直管内设有滤板，侧面高于滤板设有排水口；所述排料水平管一端与所述鼓风机连接，另一端面设有所述排料滤网；所述尾料收集箱设置在所述排料水平管近排料滤网一端；

进一步地，所述排水装置包括排水管，排水泵；所述排水管上设有所述排水泵，且一端与所述排水口连接，另一端与所述进料箱上部连接。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理，通过滤布带动滤饼移除压滤结构的设计，有效简便的获取成品，且便于对过滤结构进行清洗，避免过滤装置因长时间使用堵塞造成装置无法工作，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且采用多重过滤的措施避免碳酸钙废液直接排入环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的压滤装置和排料装置的剖面图；

图中：1-进料装置，11-进料箱，12-进料管，2-压滤装置，21-压紧装置，211-驱动机构，212-第二伸缩杆，213-第一伸缩杆，214-压紧板，215-限流板，216-压紧侧板，217-压紧支架，22-压滤壳体，221-进料口，222-滤布进口，223-出料口，224-滤孔，3-过滤装置，31-第一滚轴，32-第二滚轴，33-滤布，4-排料装置，41-鼓风机，42-排料管道，421-排料收集管，422-排料竖直管，423-排料水平管，424-滤板，425-排水口，43-尾料收集箱，44-排料滤网，5-排水装置，51-排水管，52-排水泵。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示的本实用新型的碳酸钙浆液固液分离装置的一个实施例中，包括进料装置1、压滤装置2、过滤装置3、排料装置4、排水装置5；进料装置1包括进料箱11、进料管12；进料管12一端连接在进料箱11侧面底部；压滤装置2包括压紧装置21、压滤壳体22；压紧装置21包括驱动机构211、第二伸缩杆212、第一伸缩杆213、压紧支架217；压紧支架217一端与驱动机构211连接，另一端设有竖直的第二伸缩杆212；第一伸缩杆213贯穿限流板215，一端与驱动机构211连接，且可伸缩进驱动机构211内部，另一端固定有压紧板214；压紧板214靠近第一伸缩杆213一面边缘设有压紧侧板216；限流板215水平部设有与第一伸缩杆213相匹配的通孔；压滤壳体22侧面设有进料口221、侧面低于进料口221设有滤布进口222、远离滤布进口221的侧面低于滤布进口222设有出料口223、底面设有多个滤孔224；进料口221与所诉进料管12另一端连接；滤布进口222设于压滤壳体22一侧，且低于进料口221；出料口223设于压滤壳体22远离进料口221的一侧，且低于滤布进口222；过滤装置3包括第一滚轴31、第二滚轴32、滤布33；滤布33一端依次穿过滤布进口222和出料口223连接在第一滚轴31上，另一端连接在第二滚轴32上。

具体而言，排料装置4包括鼓风机41、排料管道42、尾料收集箱43、排料滤网44；排料管道42包括排料收集管421、排料竖直管422、排料水平管423、滤板424、排水口425；排料管道42连接在压滤壳体22底部；排料竖直管422内设有滤板424，侧面高于滤板424设有排水口425；排料水平管423一端与鼓风机41连接，另一端面设有排料滤网44；尾料收集箱43设置在排料水平管423近排料滤网一端。

具体而言，排水装置5包括排水管51、排水泵52；排水管51上设有排水泵52，且一端与排水口425连接，另一端与进料箱11上部连接。

工作原理：施工工人调动驱动机构211驱动第二伸缩杆212伸缩，实现驱动机构211高度调节，限流板215与压滤壳体22、压紧板214组合形成腔体，调节驱动机构211高度使其底面压紧限流板215，实现限流板215竖直板紧贴至腔体底面，且恰好封堵出料口223，施工工人将碳酸钙浆液灌入进料箱11里，浆液通过进料管12进入进料口221中，驱动机构211驱动第一伸缩杆213从而使压紧板214上移放开进料口221与内腔的封堵，浆液进入腔体内部，一段时间后，驱动机构211驱动第一伸缩杆213从而使压紧板214下移，压紧侧板216对出料口223和滤布进口222进行封堵，形成仅有滤孔224的密闭腔室，压紧浆液后的尾液仅能通过滤孔224排入排料装置4，尾液进入421排料收集管再进入排料竖直管422，通过底部的滤板424后进入排料水平管423；尾液在滤板424处造成堆积至排水口425处时将通过排水管51被排水泵52泵送入进料箱11内再次进行压滤操作；排料水平管423一端设置的鼓风机41对进入的尾料进行风干，通过排料滤网44排出装置，尾料中的碳酸钙粉粒被排料滤网44过滤到尾料收集箱43内。

完成一次压滤操作后，调动驱动机构211，使压紧板214上移带动限流板215上移，使压滤壳体内腔与出料口223、滤布进口222形成通路，而进料口221依然封堵的状态，驱动第一滚轴31带动滤布33移动并带动成型滤饼从出料口223移出压滤装置2，获取完整成品，完成后重复压滤操作。

这种设计结构简单、有效简便的获取成品，且能随时保持采用干净的过滤器材进行过滤操作，有效避免器材长时间操作形成堵塞无法有效过滤工作，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且采用多重过滤的措施有效避免碳酸钙废液直接排入环境造成的污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。