用于光催化剂复合的水热反应釜的进料机构的制作方法

本实用新型属于光催化剂生产技术领域，特别是涉及用于光催化剂复合的水热反应釜的进料机构。

背景技术：

传统的水热反应釜在添加物料时，首先将物料和去离子水注入内胆中，并将内胆放置在釜体内，而内胆内物料的填充比过大可能会造成爆炸的情况，内胆内物料的填充比过小则会影响水热反应效率，因此精确控制内胆内物料的填充比至关重要。

而为了保证内胆内物料的填充比，需要在添加去离子水前，预先配比出精确的物料量，为了保证去离子水量的精确控制，配比时需要对去离子水进行少量添加或少量排出，不便于使用者的微调，因此设计出无需微调且能够精确进料的进料机构是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于光催化剂复合的水热反应釜的进料机构，通过加料斗、升降筒和落料孔能够向内胆内添加去离子水，当水面接触堵料板时，则表示达到了填充比，通过转动杆、扇形板和落料孔的配合使用能够将多余的去离子水移出，解决了现有的水热反应釜填充比不便于控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于光催化剂复合的水热反应釜的进料机构，包括反应釜本体和加料组件，所述反应釜本体包括釜体、釜盖、内胆、内胆盖体、压盖、底盘和加力杆；

所述加料组件包括固定盖、升降筒和转动杆；

所述固定盖与内胆顶端螺纹配合，所述固定盖上贯穿固定有一进料管，所述进料管位于固定盖底部的周侧面开设有螺纹槽；

所述升降筒内壁固定有螺纹凸起，所述升降筒通过螺纹凸起和螺纹槽与进料管螺纹连接，所述升降筒一端固定有一堵料板，所述堵料板的外径与内胆的内径相同，所述堵料板内开设有一滑槽，所述堵料板一表面开设有若干落料孔；

所述转动杆一端贯穿堵料板顶端且位于滑槽内部，所述转动杆位于滑槽内的周侧面固定有若干扇形板，所述扇形板和落料孔的横截面均为弧形结构，所述扇形板的弧度大小大于落料孔的弧度大小，差值在4-5°的范围。

进一步地，所述内胆盖体与内胆开口端螺纹配合，所述内胆和压盖均与釜体空腔间隙配合，所述釜体底端开设有一开口，所述底盘与釜体空腔底部间隙配合，所述釜盖与釜体周侧面上部螺纹连接，所述釜盖中部贯穿且螺纹配合有一紧固螺栓，所述紧固螺栓位于釜盖外部一端固定有一插接杆，所述插接杆上开设有一贯通孔，所述加力杆与贯通孔间隙配合。

进一步地，所述转动杆靠近扇形板周侧面固定有一组磁板，所述堵料板一表面固定有铁板，所述铁板与磁板位于同一水平面。

进一步地，所述进料管内壁通过若干支杆固定有一套环，所述转动杆位于套环内部且与套环滑动配合。

进一步地，所述进料管位于固定盖顶部的一端固定有一加料斗，所述加料斗的横截面为倒梯形结构。

进一步地，所述转动杆位于固定盖外部的一端固定有一转头，所述转头周侧面开设有若干防滑槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定盖和内胆的螺纹配合便于固定盖和内胆的固定，通过加料斗、升降筒和落料孔能够向内胆内添加去离子水，当水面接触堵料板时，则表示达到了填充比，多余的去离子水预留在进料管和升降筒内，通过转动杆能够带动扇形板转动至落料孔正上方，能够堵住升降筒一端，拆除加料组件就能够将多余的水移出，精确保证内胆的填充比，方便多余物料的移出，且无需进行微调，方便使用者的使用。

2、本实用新型通过转动升降筒与进料管的螺纹配合能够带动升降筒的上升和下降，从而能够控制去离子水的进料量，从而能够调整内胆的物料填充比，避免填充比过大造成爆炸的危险，同时避免填充比过小造成水热反应效果不足的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于光催化剂复合的水热反应釜的进料机构中反应釜本体的结构示意图；

图2为图1的结构爆炸图；

图3为内胆和加料组件的结构示意图；

图4为图3俯视视角的结构示意图；

图5为图4中a-a处的结构剖视图；

图6为加料组件俯视视角的结构示意图；

图7为加料组件仰视视角的结构示意图；

图8为固定盖的结构示意图；

图9为升降筒的结构示意图；

图10为转动杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-釜体，2-釜盖，3-内胆，4-内胆盖体，5-压盖，6-底盘，7-转动杆，8-固定盖，9-升降筒，10-加力杆，11-紧固螺栓，12-插接杆，13-贯通孔，701-扇形板，702-磁板，703-转头，801-进料管，802-螺纹槽，803-支杆，804-套环，805-加料斗，901-螺纹凸起，902-堵料板，903-滑槽，904-落料孔，905-铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10所示，本实用新型为用于光催化剂复合的水热反应釜的进料机构，包括反应釜本体和加料组件，反应釜本体包括釜体1、釜盖2、内胆3、内胆盖体4、压盖5、底盘6和加力杆10；

加料组件包括固定盖8、升降筒9和转动杆7；

固定盖8与内胆3顶端螺纹配合，固定盖8上贯穿固定有一进料管801，进料管801位于固定盖8底部的周侧面开设有螺纹槽802；

升降筒9内壁固定有螺纹凸起901，升降筒9通过螺纹凸起901和螺纹槽802与进料管801螺纹连接，升降筒9一端固定有一堵料板902，堵料板902的外径与内胆3的内径相同，堵料板902内开设有一滑槽903，堵料板902一表面开设有若干落料孔904；

转动杆7一端贯穿堵料板902顶端且位于滑槽903内部，转动杆7位于滑槽903内的周侧面固定有若干扇形板701，扇形板701和落料孔904的横截面均为弧形结构，扇形板701的弧度大小大于落料孔904的弧度大小，差值在4-5°的范围。

其中如图1-2所示，内胆盖体4与内胆3开口端螺纹配合，内胆3和压盖5均与釜体1空腔间隙配合，釜体1底端开设有一开口，底盘6与釜体1空腔底部间隙配合，釜盖2与釜体1周侧面上部螺纹连接，釜盖2中部贯穿且螺纹配合有一紧固螺栓11，紧固螺栓11位于釜盖2外部一端固定有一插接杆12，插接杆12上开设有一贯通孔13，加力杆10与贯通孔13间隙配合。

其中如图6和图9-10所示，转动杆7靠近扇形板701周侧面固定有一组磁板702，堵料板902一表面固定有铁板905，铁板905与磁板702位于同一水平面。

其中如图5-6所示，进料管801内壁通过若干支杆803固定有一套环804，转动杆7位于套环804内部且与套环804滑动配合。

其中如图6-8所示，进料管801位于固定盖8顶部的一端固定有一加料斗805，加料斗805的横截面为倒梯形结构。

其中如图7和图10所示，转动杆7位于固定盖8外部的一端固定有一转头703，转头703周侧面开设有若干防滑槽。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将物料置入内胆3后，转动升降筒9能够带动升降筒9沿着进料管801上下移动，从而能够控制水的进料量，通过固定盖8和内胆3的螺纹配合将固定盖8固定在内胆3上，通过加料斗805注入去离子水，去离子水通过加料斗805、升降筒9和落料孔904落在内胆3内部，且位于堵料板902下方，当水面接触堵料板902时，则表示达到了填充比，多余的去离子水预留在进料管801和升降筒9内，转动转动杆7，能够带动扇形板701转动至落料孔904正上方，能够堵住升降筒9一端，能够将多余的水移出，精确保证内胆3的填充比，加料完毕后，移除固定盖8，安装内胆盖体4。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。