一种下料管道的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备领域，具体涉及一种下料管道。

背景技术：

在树脂生产过程中，特别是间歇性树脂生产过程中(如酚醛树脂)，生产好的树脂需要放入另一反应釜储存，两反应釜间需要有一根下料管道。原料下料过程需要有一定温度，保证下料顺畅，而下料完成后需要有一定保温，使残留的物料流干净，然而当温度过高会造成树脂交联固化问题而影响树脂的产量，且温度过高会使树脂粘稠度较大附着在管道上不易清洗，同时温度高会增加蒸汽的使用量从而增加生产成本，因此需要一种能够实现有序控制温度的下料管道。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够实现有序控制温度的下料管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种下料管道，包括内层管道、外层夹套、温度计、蒸汽调节阀、疏水器和处理器，所述外层夹套套设在内层管道上且与内层管道同轴设置，所述温度计设置在外层夹套上，所述外层夹套一端的侧壁上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口处设有蒸汽调节阀，所述外层夹套另一端的侧壁上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口处设有疏水器，所述温度计与蒸汽调节阀分别与处理器电连接。

进一步的，所述外层夹套与内层管道之间具有间距且所述间距范围为1-5cm。

进一步的，所述下料管道设有保温层，所述保温层的材质为岩棉纤维。

进一步的，所述蒸汽进口靠近所述内层管道的进料口一端设置，所述蒸汽出口靠近所述内层管道的出料口一端设置。

进一步的，所述温度计为数显温度计。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的下料管道，通过设置温度计以及在蒸汽进口设置蒸汽调节阀可实现自动控制树脂下料过程中的下料管温度，避免因下料管道温度过高而造成的树脂交联固化问题，同时控制一定的下料温度可助于提高树脂的产量，避免了因温度过高导致的树脂管道清理问题，将管道控制在正常的温度范围，可减少蒸汽的使用量，同时使生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的下料管道的结构示意图；

标号说明：

1、内层管道；2、外层夹套；3、温度计；4、蒸汽调节阀；5、疏水阀；6、蒸汽进口；7、蒸汽出口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，本实用新型提供的一种下料管道，包括内层管道1、外层夹套2、温度计3、蒸汽调节阀4、疏水器5和处理器，所述外层夹套2套设在内层管道1上且与内层管道1同轴设置，所述温度计3设置在外层夹套2上，所述外层夹套2一端的侧壁上设有蒸汽进口6，所述蒸汽进口6处设有蒸汽调节阀4，所述外层夹套2另一端的侧壁上设有蒸汽出口7，所述蒸汽出口7处设有疏水器5，所述温度计与蒸汽调节阀分别与处理器电连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的下料管道，通过设置温度计以及在蒸汽进口设置蒸汽调节阀可实现自动控制树脂下料过程中的下料管温度，避免因下料管道温度过高而造成的树脂交联固化问题，同时控制一定的下料温度可助于提高树脂的产量，避免了因温度过高导致的树脂管道清理问题，将管道控制在正常的温度范围，可减少蒸汽的使用量，同时使生产成本降低。

本实用新型提供的一种下料管道的工作原理为：

工作时，物料进入内层管道1，蒸汽从蒸汽进口6进入外层夹套2与内层管道之间，可通过蒸汽调节阀4调节进入蒸汽流量，从而控制外层夹套2的温度，蒸汽给物料加热即为蒸汽的热量被物料吸收，后会冷却为水从蒸汽出口7流出经疏水器5排出。

进一步的，所述外层夹套与内层管道之间具有间距且所述间距范围为1-5cm。

由上述描述可知，所述外层夹套与内层管道之间具有间距且所述间距范围为1-5cm，便于蒸汽传导以及不易有额外的能量损耗。

进一步的，所述下料管道设有保温层，所述保温层的材质为岩棉纤维。

由上述描述可知，此结构能够提高蒸汽的有效利用率。

进一步的，所述蒸汽进口靠近所述内层管道的进料口一端设置，所述蒸汽出口靠近所述内层管道的出料口一端设置。

进一步的，所述温度计为数显温度计。其中所述温度计3设置在外层夹套2上，温度计的测温探头深入外层夹套2与内层管道1之间，用来检测外层夹套内的温度值。

由上述描述可知，通过数显温度计的数值能够直观了解到当前蒸汽的实际温度，从而能够根据实际温度来控制蒸汽调节阀的开合度。

本实用新型的实施例一

请参考图1，本实用新型提供的一种下料管道，包括内层管道、外层夹套、温度计、蒸汽调节阀、疏水器和处理器，所述外层夹套套设在内层管道上且与内层管道同轴设置，所述温度计设置在外层夹套上，所述外层夹套一端的侧壁上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口处设有蒸汽调节阀，所述外层夹套另一端的侧壁上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口处设有疏水器，所述温度计与蒸汽调节阀分别与处理器电连接。

工作时，物料进入内层管道，蒸汽从蒸汽进口6进入管道，可通过蒸汽调节阀4调节进入管道的流量，从而控制管道温度，蒸汽给物料加热冷却后从蒸汽出口7流出经疏水器5排出。

所述外层夹套与内层管道之间具有间距且所述间距范围为1-5cm，优选为3cm，此结构便于蒸汽传导以及不易有额外的能量损耗。所述蒸汽进口和蒸汽出口均与所述间距连通。所述温度计用来检测所述间距内的环境温度，相当于检测间距内蒸汽的实际温度。其中处理器采用常用的51单片机或者具有嵌入式系统的开发板(如stm32开发板)等具有数据处理功能的芯片或集成电路板。

所述下料管道设有保温层，所述保温层的材质为岩棉纤维。此结构能够提高蒸汽的有效利用率。保温层包裹在外层夹套的外侧壁上。

所述蒸汽进口靠近所述内层管道的进料口一端设置，所述蒸汽出口靠近所述内层管道的出料口一端设置。

所述温度计为数显温度计。通过数显温度计的数值能够直观了解到当前蒸汽的实际温度，从而能够根据实际温度来控制蒸汽调节阀的开合度。也就是说，所述蒸汽调节阀能够根据设置的温度和实际温度进行开合度调节。

上述用于蒸汽流通的空间由外层夹套2与内层管道1之间的间距形成，也可以外层夹套(采用具有间隙的双层结构)内部自行形成流通空间。

综上所述，本实用新型提供的一种下料管道，通过设置温度计以及在蒸汽进口设置蒸汽调节阀可实现自动控制树脂下料过程中的下料管温度，避免因下料管道温度过高而造成的树脂交联固化问题，同时控制一定的下料温度可助于提高树脂的产量，避免了因温度过高导致的树脂管道清理问题，将管道控制在正常的温度范围，可减少蒸汽的使用量，同时使生产成本降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。