利用废陶瓷二次循环造粒装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷造粒技术领域，具体涉及利用废陶瓷二次循环造粒装置。

背景技术：

陶瓷造粒设备，是通过对废陶瓷进行破碎成小颗粒的设备，用于陶瓷二次循环利用，主要针对大小不一的石料进行破碎，按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，传统的陶瓷造粒设备，对废陶瓷进行破碎耗费时间，陶瓷二次循环利用难度大，增加了厂家对原材料二次购买的成本，同时陶瓷废料在输送时，陶瓷废料输送连续性差的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了利用废陶瓷二次循环造粒装置，具有陶瓷废料破碎便捷稳定，同时陶瓷废料输送连续性和均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：利用废陶瓷二次循环造粒装置，包括支架，所述支架的上端通过螺栓固定有陶瓷料斗、喂料机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、一级振动筛、多级振动筛和皮带机，所述喂料机的一端为与陶瓷料斗的正下方，所述颚式破碎机位于喂料机另一端的正下方，所述颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、一级振动筛和多级振动筛通过皮带机依次连接，所述陶瓷料斗下端的内部转动连接有下料滚筒，所述陶瓷料斗下端的外表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿陶瓷料斗并固定在下料滚筒的端部，所述陶瓷料斗的内表面固定有分隔板，所述下料滚筒的外表面焊接有下料摆臂，所述陶瓷料斗下端的内部转动安装有限位滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喂料机包括电机滚筒、输送皮带、隔料板和下料板，所述电机滚筒两端的输出轴均固定在喂料机的内表面，所述输送皮带套接在电机滚筒的外表面，所述隔料板固定在输送皮带的表面，所述下料板和焊接在喂料机的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔料板为板状结构，且所述隔料板等间距分布在输送皮带的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板为板状结构，所述下料板与水平面的夹角为45°，且所述下料板位于颚式破碎机的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板为板状结构，且所述分隔板的表面开设有与下料摆臂相适配的槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料滚筒和限位滚筒均为桶状结构，且所述限位滚筒的直径为下料滚筒直径的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过皮带机连接的颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机，便于陶瓷废料通过颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机进行粉碎，便于陶瓷废料粉碎后进行二次利用，同时粉碎后的废料通过一级振动筛和多级振动筛进行二次过滤，避免陶瓷废料粉碎时出现较大的颗粒，同时陶瓷料斗下端内部安装的下料滚筒和限位滚筒，便于陶瓷废料在陶瓷料斗的内部缓慢进入到喂料机的上方，增加了陶瓷废料投送的稳定性，同时陶瓷料斗内表面安装的分隔板和下料滚筒外表面焊接的下料摆臂，使得陶瓷废料通过下料摆臂进行拨动，避免陶瓷废料在陶瓷料斗的下端堵塞，提高了陶瓷废料移动的稳定性。

2、通过电机滚筒、输送皮带、隔料板和下料板构成的喂料机，同时为板状结构的隔料板等间距分布在输送皮带的表面，增加了陶瓷废料传输的稳定性，同时下料板焊接在喂料机的端部，同时下料板位于颚式破碎机的正上方，便于陶瓷废料投送到颚式破碎机的内部，增加了陶瓷废料转运的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的陶瓷料斗和喂料机结构示意图；

图3为本实用新型中的陶瓷料斗结构示意图；

图4为图2中a处的放大结构示意图；

图中：1、陶瓷料斗；2、喂料机；3、颚式破碎机；4、反击式破碎机；5、冲击式破碎机；6、一级振动筛；7、多级振动筛；8、皮带机；9、支架；10、下料滚筒；11、驱动电机；12、分隔板；13、下料摆臂；14、限位滚筒；15、电机滚筒；16、输送皮带；17、隔料板；18、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：利用废陶瓷二次循环造粒装置，包括支架9，支架9的上端通过螺栓固定有陶瓷料斗1、喂料机2、颚式破碎机3、反击式破碎机4、冲击式破碎机5、一级振动筛6、多级振动筛7和皮带机8，喂料机2的一端为与陶瓷料斗1的正下方，颚式破碎机3位于喂料机2另一端的正下方，颚式破碎机3、反击式破碎机4、冲击式破碎机5、一级振动筛6和多级振动筛7通过皮带机8依次连接，陶瓷料斗1下端的内部转动连接有下料滚筒10，陶瓷料斗1下端的外表面通过螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴贯穿陶瓷料斗1并固定在下料滚筒10的端部，陶瓷料斗1的内表面固定有分隔板12，下料滚筒10的外表面焊接有下料摆臂13，陶瓷料斗1下端的内部转动安装有限位滚筒14。

本实施方案中，通过皮带机8连接的颚式破碎机3、反击式破碎机4和冲击式破碎机5，便于陶瓷废料通过颚式破碎机3、反击式破碎机4和冲击式破碎机5进行粉碎，便于陶瓷废料粉碎后进行二次利用，同时粉碎后的废料通过一级振动筛6和多级振动筛7进行二次过滤，避免陶瓷废料粉碎时出现较大的颗粒，同时陶瓷料斗1下端内部安装的下料滚筒10和限位滚筒14，便于陶瓷废料在陶瓷料斗1的内部缓慢进入到喂料机2的上方，增加了陶瓷废料投送的稳定性，同时陶瓷料斗1内表面安装的分隔板12和下料滚筒10外表面焊接的下料摆臂13，使得陶瓷废料通过下料摆臂13进行拨动，避免陶瓷废料在陶瓷料斗1的下端堵塞，提高了陶瓷废料移动的稳定性。

具体的，喂料机2包括电机滚筒15、输送皮带16、隔料板17和下料板18，电机滚筒15两端的输出轴均固定在喂料机2的内表面，输送皮带16套接在电机滚筒15的外表面，隔料板17固定在输送皮带16的表面，下料板18和焊接在喂料机2的一端，隔料板17为板状结构，且隔料板17等间距分布在输送皮带16的表面，下料板18为板状结构，下料板18与水平面的夹角为45°，且下料板18位于颚式破碎机3的正上方。

本实施例中，通过电机滚筒15、输送皮带16、隔料板17和下料板18构成的喂料机2，同时为板状结构的隔料板17等间距分布在输送皮带16的表面，增加了陶瓷废料传输的稳定性，同时下料板18焊接在喂料机2的端部，同时下料板18位于颚式破碎机3的正上方，便于陶瓷废料投送到颚式破碎机3的内部，增加了陶瓷废料转运的便捷性。

具体的，分隔板12为板状结构，且分隔板12的表面开设有与下料摆臂13相适配的槽。

本实施例中，通过为板结构的分隔板12，同时分隔板12的表面开设有与下料摆臂13相适配的槽，便于下料摆臂13对陶瓷废料进行摆动，便于陶瓷废料的输送。

具体的，下料滚筒10和限位滚筒14均为桶状结构，且限位滚筒14的直径为下料滚筒10直径的三分之一。

本实施例中，通过直径为下料滚筒10直径的三分之一的限位滚筒14，便于陶瓷废料匀速输送。

本实施例中的，颚式破碎机3选用郑州英赛机械设备有限公司生产的型号为pe500*750型，反击式破碎机4选用郑州环科机械制造有限公司生产的型号为pf-1214型，冲击式破碎机5选用郑州武邦机械设备有限公司生产的型号为vsi8518型，驱动电机11选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为esa-10s型，电机滚筒15选用东莞市黄江志成输送机械配件厂生产的型号为yy030型。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把陶瓷废料投送到陶瓷料斗1的内部，驱动电机11的输出轴带下料滚筒10在陶瓷料斗1下端的内部转动，同时下料滚筒10带着下料摆臂13进行转动，并使得下料摆臂13在分隔板12表面开设的槽内部移动，使得陶瓷废料在下料摆臂13的作用下移动到喂料机2的上方，此时电机滚筒15带着输送皮带16移动，同时落到输送皮带16上表面的陶瓷废料通过隔料板17进行分割，同时陶瓷废料通过下料板18进行偏转，使得陶瓷废料在喂料机2的上方移动到颚式破碎机3的内部，同时废料经过颚式破碎机3、反击式破碎机4和冲击式破碎机5进行破碎，陶瓷废料通过一级振动筛6和多级振动筛7进行筛分，颚式破碎机3、反击式破碎机4、冲击式破碎机5、一级振动筛6和多级振动筛7之间的陶瓷废料通过皮带机8进行转移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。