一种方便控制加胶数量的加胶机的制作方法

本实用新型涉及过滤器生产设备领域，更具体的说，它涉及一种方便控制加胶数量的加胶机。

背景技术：

加胶机就是代替工人在生产的过程中，进行加胶的工作，具有高效稳定的工作特性，且能够减少胶水中的有毒物质对工人造成的危害，具有更加安全的性能。

在对滤芯制造的过程中，滤纸筒两端的端盖一般都是通过胶水粘接在一起的，故需要加胶机进行加胶，但是在加胶的过程中，加胶的数量不好控制，容易导致加胶过多，容易造成胶水的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便控制加胶数量的加胶机，其通过计量筒和挤出柱配合，方便控制加胶量，达到了避免胶水浪费的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便控制加胶数量的加胶机，包括支撑架、设于支撑架上的储料箱以及注胶组件，还包括设于储料箱内的计量筒；

计量筒的下端凸出储料箱的下表面且固定连接有软管，软管远离计量筒的一端和注胶组件连接；

计量筒的上端凸出储料箱的底面，计量筒的侧壁上开设有可供胶水进入的进料孔，计量筒的上端插接有挤出柱，储料箱的上表面还固定连接有能够控制挤出柱在计量筒内上下运动的液压缸。

通过采用上述技术方案，储料箱内装有胶水，胶水通过进料孔流入计量筒内，然后液压缸控制挤出柱向下运动，将胶水从计量筒的下端挤出，通过软管导入注胶组件内，最后完成注胶的工作，通过控制挤出柱的运动距离，能够控制挤出胶水的数量，进而达到控制加胶量的目的，防止胶水浪费的目的，且同时具有方便操作，结构简单，便于维修的优点。

本实用新型进一步设置为：所述挤出柱的上端可拆卸连接有连接杆，连接杆的上端凸出储料箱的上端和液压缸的伸缩杆下端连接。

通过采用上述技术方案，连接杆将液压缸和挤出柱连接起来，使液压缸能够安装在储料箱的上表面，不需要液压缸的伸缩杆进行储料箱内，从而避免胶水对液压缸造成影响；其挤出柱和连接杆可拆卸连接，使挤出柱能够拆卸，方便挤出柱的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述挤出柱的上端转动连接有连接螺母，连接螺母能够沿着自身的轴线转动，连接螺母和连接杆的下端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便挤出柱的拆卸和清洗，在使连接杆和挤出柱连接稳定的前提下，能够提高挤出柱安装和拆卸的速度，从而提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱的上表面栓接有圆盘，圆盘的中心处以及储料箱的上表面均开设有可供连接杆通过的通孔；

圆盘的上表面固定连接有两个支撑板，支撑板的上表面固定连接有安装盘，液压缸竖直向下安装在安装盘上；

液压缸的伸缩杆下端和连接杆连接。

通过采用上述技术方案，支撑板和圆盘的配合能够使液压缸更好的安装在储料箱上表面，圆盘能够增加支撑板和储料箱得接触面积，避免对储料箱造成过大的压迫，能够防止储料箱发生变形，且圆盘和储料箱栓接，方便圆盘的安装，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述液压缸的伸缩杆下端还固定连接有限位板，限位板的两侧能够和支撑板的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，限位板能够防止液压缸在伸缩的过程中发生转动，能够避免连接杆发生转动，从而防止连接杆和挤出柱因为连接杆的转动而分离。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上均匀的开设有多个圆孔。

通过采用上述技术方案，圆孔能够减少支撑板的重量，还不会对支撑板的强度造成多大的影响，能够减少支撑板的储料箱施加的压力，从而减少储料箱上表面发生形变的概率。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱的上表面开设有加料口，加料口处铰接有闸门。

通过采用上述技术方案，通过加料口能够向储料箱内加入胶水，闸门能够防止外界的杂物落入储料箱内，从而避免杂物对储料箱内的胶水造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述加料口的正下方储料箱底面为斜面，斜面远离计量筒的一端向上倾斜。

通过采用上述技术方案，斜面能够使胶水更好的聚集在计量筒处，使胶水绝大部分能够流入计量筒内，减少胶水在储料箱内的残留。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过挤出柱在计量筒内上下运动的行程，能够更好的控制挤出的胶水的数量，避免对生产线加胶的数量过大，从而防止胶水的浪费；

2.连杆和挤出柱可拆卸连接，能够使挤出柱拆卸下来，方便对挤出柱进行清洗。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例应用于生产线的结构图；

图3是实施例中突显计量筒的结构图；

图4是实施例中突显滑动组件的结构图；

图5是实施例中突显空腔的局部剖视图；

图6是实施例中突显导流槽的局部剖视图；

图7是图2中a部放大图。

图中：1、生产线；11、挡板；2、支撑架；21、安装板；22、竖板；23、定滑轮；3、储料箱；31、计量筒；311、进料口；32、软管；33、挤出柱；331、连接螺母；34、圆盘；341、支撑板；3411、圆孔；342、固定盘；343、液压缸；3431、限位板；344、连接杆；345、通孔；35、加料口；351、闸门；36、斜面；4、注胶组件；41、横板；411、肋板；412、软绳；413、配重块；42、注胶头；421、安装槽；4211、连接孔；4212、安装盘；4213、连接筒；4214、密封圈；422、空腔；423、注胶孔；424、竖向气缸；4241、填充柱；4242、导流槽；425、螺纹杆；43、横向气缸；44、受力杆；45、导向套；5、滑动组件；51、支撑块；52、横杆；53、移动块；6、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种方便控制加胶数量的加胶机，如图1和图2所示，包括设于生产线1一侧的支撑架2、安装在支撑架2上的储料箱3以及注胶组件4；储料箱3储存有胶水，注胶组件4能够将储料箱3内的胶水加到生产线1上的端盖上，从而使端盖能够和滤纸筒粘接在一起。

如图2和图3所示，储料箱3内设有计量筒31，计量筒31的下端凸出储料箱3的下表面且固定连接有软管32，软管32远离计量筒31的一端和注胶组件4连接，计量筒31的上端凸出储料箱3底面且插接有挤出柱33，计量筒31的凸出储料箱3底面上的部分上开设有多个进料口311，进料口311围绕着计量筒31的轴线均匀分布；储料箱3内的胶水能够流入计量筒31内，挤出柱33能够在计量筒31内上下运动，则挤出柱33在计量筒31内运动的距离为挤出胶水的数量，进而能够控制挤出胶水的数量。

如图3所示，储料箱3的上表面栓接有圆盘34，圆盘34的上表面固定连接有对称设置的支撑板341，支撑板341上固定连接有固定盘342，固定盘342的上表面栓接有液压缸343，液压缸343的伸缩杆下端连接有连接杆344，连接杆344的下端进入储料箱3内和挤出柱33栓接，圆盘34的中心处以及储料箱3的上表面均开设有可供连接杆344通过的通孔345，且通孔345的直径比连接杆344的直径大，能够起到通气的目的，避免连接杆344的运动导致储料箱3内部的空气产生压缩；液压缸343能够控制挤出柱33的运动行程，且挤出柱33能够拆卸，便于对挤出柱33进行清洗。

如图3所示，挤出柱33上端转动连接有连接螺母331，使连接螺母331能够沿着自身的轴线转动，连接螺母331和连接杆344的下端螺纹连接，从而方便挤出柱33的拆卸和安装，能够提高工作的效率，且同时能够使连接杆344和挤出柱33连接的更加稳定。

如图3所示，液压缸343的伸缩杆下端固定连接有限位板3431，限位板3431的两侧能够和两个支撑板341的内壁贴合，限位板3431能够防止液压缸343的伸缩杆在运动的过程中发转动，从而避免连接杆344随着转动，防止连接杆344和连接螺母331因为连接杆344的转动而分离。

如图3所示，支撑板341的侧壁上开设有多个均匀分布的圆孔3411，圆孔3411能够减轻支撑板整体的重量，从而减少支撑板341对储料箱3顶面施加的压力，避免储料箱3的顶面发生变形。

如图3所示，储料箱3的上表面开设有加料口35，加料口35处铰接有闸门351，通过加料口35能够装入胶水，闸门351对加料口35进行遮挡，避免异物录入胶水内，且加料口35正下方的底面为斜面36，斜面36远离计量筒31的一端向上倾斜，从而使胶水大部分能够流到计量筒31处，进入计量筒31内，减少胶水的残留。

如图4和图5所示，支撑架2的侧壁上固定连接有凸出的安装板21，注胶组件4安装在安装板21上；注胶组件4包括安装在安装板21上的横板41以及设于横板41下表面的注胶头42；注胶头42为圆柱形，注胶头42的上表面中心处开设有安装槽421，安装槽421的底面开设有连接孔4211，安装槽421内栓接有安装盘4212，安装盘4212上表面固定连接有连接筒4213，连接筒4213和软管32固定连接，注胶头42的内部开设有多个空腔422，空腔422的底面开设有注胶孔423，空腔422围绕着注胶头42的轴线均匀分布；连接孔4211和软管32固定连接，故软管32能够将胶水通过连接孔4211注入空腔422内，然后从几个注胶孔423流出，注入到端盖上，多个注胶孔423的设置，能够使胶水更快更均匀的流到端盖上，进而能够使端盖和滤纸筒连接的更加稳定。

如图5所示，安装槽421的底面固定连接有密封圈4214，密封圈4214能够提高提高安装盘4212和安装槽421底面之间的密封性，避免胶水从安装盘4212和安装槽421的底面之间产生泄漏。

如图5和图6所示，注胶头42的上表面还固定连接有多个竖向气缸424，竖向气缸424的伸缩杆处于空腔422内，且竖向气缸424的伸缩杆下端固定连接有能够对注胶孔423进行堵塞的填充柱4241，故填充柱4241能够起到阻断胶水的作用，避免在注胶完成后胶水产生滴落，避免胶水的浪费。

如图6所示，填充柱4241靠近竖向气缸424的部分开设有螺旋型的导流槽4242，且导流槽4242不会分布在整个填充柱4241上；导流槽4242能够使进入空腔422内的胶水转动起来，方便胶水的更好的从空腔422内流出。

如图4和图5所示，注胶头42的上表面转动连接有多个螺纹杆425，螺纹杆425的上端和横板41螺纹连接，从而使注胶头42能够拆卸，方便注胶头42的清洗。

如图4和图7所示，横板41的上表面固定连接有横向气缸43，横向气缸43的伸缩杆上固定连接有受力杆44，受力杆44远离横向气缸43的一端能够凸出横板41的端部，受力杆44伸出横板41端部时，能够和环形的生产线1，生产线1上固定连接有能够和受力杆44配合的挡板11；横板41和安装板21之间还设有滑动组件5，滑动组件5使横板41能够在安装板21上横向滑动；加胶机和生产线1配合使用，且在生产的过程中，生产线1带动端盖缓慢的运动，故通过受力杆44额挡板11的配合，能够对使注胶头42随着端盖运动一定的距离，且在运动的过程中完成注胶的工作。

如图4所示，横板41上表面还固定连接有导向套45，导向套45套设在受力杆44上，从而对受力杆44进行导向且起到加固的目的，使受力杆44不会产生偏移，进而使受力杆44能够更好的带动横板41进行运动。

如图4所示，滑动组件5包括固定连接在安装板21上表面的两个支撑块51以及设于两个支撑块51之间的横杆52，横杆52的长度方向和安装板21的长度方向相同，横杆52的两端分别和支撑块51固定连接，横杆52上套设有两个移动块53，移动块53能够沿着横杆52的长度方向滑动，故能够使横板41在安装板21上滑动。

如图4所示，横板41的下表面以及安装板21远离支撑架2的一端均固定连接有竖板22，两个竖板22之间也设有滑动组件5，故两个滑动组件5的配合，能够使横板41在运动的过程中，更加稳定，避免横板41远离支撑架2的一端产生下坠，防止对注胶的准确性造成影响；横板41的下表面固定连接有肋板411，肋板411和横板41上的竖板22固定连接，则肋板411能够对横板41进行辅助支撑，使横板41安装的更加稳定。

如图3所示，安装板21的上表面固设有定滑轮23，横板41靠近定滑轮23的一侧固定连接有软绳412，软绳412远离横板41的一端固定经过定滑轮23由水平的状态变成竖直的状态，且软绳412远离横板41的一端固定连接有配重块413；在受力杆44和挡板11脱离后，配重块413能够拉动横板41运动，进而实现横板41的自动复位。

如图2所示，安装板21以及横板41上均设有防护罩6，两个防护罩6能够对滑动组件5以及横向气缸43处进行遮挡，从而能够减少车间中的杂物进入滑动组件5或受力杆44处，避免杂物对滑动组件5以及受力杆44造成影响，使滑动组件5以及受力杆44能够正常进行工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。