一种降低胶套损耗的传动结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维生产领域，更具体地说是指一种降低胶套损耗的传动结构。

背景技术：

目前现场使用的涂油器(一体式)在运行过程与涂油胶套的接触面为固定不锈钢棒，两者之间的摩擦力为硬摩擦，运行过程中所受的摩擦力较大存在以下两方面影响：①胶套所受摩擦力较大，减少胶套的使用寿命，无法保证胶套的正常更换周期，加大了公司易耗品的成本消耗；②力的作用是相互的，运行过程中接触胶套的不锈钢棒表面也会逐渐磨损，对生产工艺中心线存在影响，对产品质量存在隐患。

现有的涂油器传动方式，机台无法保证胶套4天的使用周期，加大公司的易耗品消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种降低胶套损耗的传动结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种降低胶套损耗的传动结构，包括传动轴，所述传动轴的上方设有传动横梁，所述传动轴上设有若干个大滚花，所述传动横梁上设有与所述大滚花相对应的小滚花轴，所述大滚花上套设有胶套，所述传动轴与所述小滚花轴滚动时，所述胶套与所述小滚花轴滚动接触。

其进一步技术方案为：还包括传动轴固定支座，所述传动轴固定支座设置于所述传动轴的两端，所述传动轴安装于所述传动轴固定支座的底部。

其进一步技术方案为：还包括小滚花轴轴承座，所述小滚花轴轴承座设置于所述小滚花轴的两端，所述小滚花轴安装于所述小滚花轴轴承座上。

其进一步技术方案为：所述小滚花轴与所述小滚花轴轴承座采用过盈配合。

其进一步技术方案为：所述传动横梁上设有固定槽位，所述小滚花轴轴承座安装于所述固定槽位。

其进一步技术方案为：所述固定槽位为10mm。

其进一步技术方案为：所述传动横梁安装于所述传动轴固定支座的顶部。

其进一步技术方案为：所述传动横梁上设有横梁调节孔位。

其进一步技术方案为：所述大滚花的数量为三个且沿着所述传动轴的长度方向均匀间隔设置。

实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种降低胶套损耗的传动结构通过结合胶套表面磨损及实际消耗情况着手，通过传动横梁上设有与大滚花相对应的小滚花轴，大滚花上套设有胶套，传动轴与小滚花轴滚动时，胶套与小滚花轴滚动接触。改变胶套接触面的摩擦力，转变力的方式，由与不锈钢棒之间的硬摩擦力转变为与小滚轴接触的滚动摩擦力；改造后的方式不但可以保证胶套正常的使用周期，而且从使用过的胶套中还可以挑选部分胶套二次使用，极大的降低公司易耗品的成本；本次改造材料不锈钢材质，经久耐用，长远的降低公司成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种降低胶套损耗的传动结构的局部放大图；

图2为本实用新型一种降低胶套损耗的传动结构的结构示意图。

附图标记

1传动轴2传动轴固定支座

3横梁调节孔位4传动横梁

5小滚轴轴承座6小滚花轴

7大滚花

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图2所示，一种降低胶套损耗的传动结构，包括传动轴1，传动轴1的上方设有传动横梁4，传动轴1上设有若干个大滚花7，传动横梁4上设有与大滚花7相对应的小滚花轴6，大滚花7上套设有胶套，传动轴1与小滚花轴6滚动时，胶套与小滚花轴6滚动接触。通过改变胶套接触面的摩擦力，转变力的方式，由与不锈钢棒之间的硬摩擦力转变为与小滚花轴6接触的滚动摩擦力，降低摩擦，保证胶套的使用周期，节约成本。

具体地，如图1至图2所示，还包括传动轴固定支座2，传动轴固定支座2设置于传动轴1的两端，传动轴1安装于传动轴固定支座2的底部。

具体地，如图1至图2所示，还包括小滚花轴轴承座5，小滚花轴轴承座5设置于小滚花轴6的两端，小滚花轴6安装于小滚花轴轴承座5上。

具体地，如图1至图2所示，小滚花轴6与小滚花轴轴承座5采用过盈配合。小滚花轴轴承座5加装固定螺丝锁紧，提高紧固效果，防止使用过程出现移位情况。

具体地，小滚花轴轴承座5外形设计，固定面材料加厚，提高零件使用强度，但过厚在使用过程中易出现甩油情况，现场使用加紧面厚度控制5mm左右效果最佳。

具体地，如图1至图2所示，传动横梁4上设有固定槽位，小滚花轴轴承座5安装于固定槽位。

具体地，如图1至图2所示，固定槽位为10mm。

具体地，横梁槽面加工要求表面光滑平整，以便保证小滚花轴轴承座5安装的平衡度要求，保保证使用过程中的小滚轴顺畅旋转的效果，达到最佳滚动摩擦力。

具体地，如图1至图2所示，传动横梁4安装于传动轴固定支座2的顶部。

具体地，如图1至图2所示，传动横梁4上设有横梁调节孔位3，用于调节横梁的松紧。

具体地，如图1至图2所示，大滚花7的数量为三个且沿着传动轴1的长度方向均匀间隔设置。

在另一具体实施例中，大滚花7的数量可以为多个，比如四个、五个、六个等，具体数量根据传动轴1的长度以及实际工作情况可进行设置，相对应的小滚花轴6数量也对应改变，通过改变力的方式胶套与小滚花轴6的摩擦变为滚动摩擦实现降低对胶套的消耗。

具体地，制作方法为:①线切割制作轴承固定支座；②固定横梁铣床加工10mm固定槽位，槽面要求必须平整，槽面位置要求现场工艺尺寸要求偏差在±3mm；③轴承座固定螺丝。

具体地，机械安装步骤为：①将轴承安装在对应轴承座空位；②安装小滚花轴6；③将组装好的轴承座与小滚花轴6安装在传动轴1横梁预留槽面位置；④安装到要求工艺，轴承座固定螺丝锁紧；⑤放置现场安装胶套正常使用。

具体地，如图1至图2所示，结合胶套表面磨损及实际消耗情况着手，通过传动横梁4上设有与大滚花7相对应的小滚花轴6，大滚花7上套设有胶套，传动轴1与小滚花轴6滚动时，胶套与小滚花轴6滚动接触。改变胶套接触面的摩擦力，转变力的方式，由与不锈钢棒之间的硬摩擦力转变为与小滚轴接触的滚动摩擦力；改造后的方式不但可以保证胶套正常的使用周期，而且从使用过的胶套中还可以挑选部分胶套二次使用，极大的降低公司易耗品的成本；本次改造材料不锈钢材质，经久耐用，长远的降低公司成本。

综上所述，本实用新型一种降低胶套损耗的传动结构通过结合胶套表面磨损及实际消耗情况着手，通过传动横梁上设有与大滚花相对应的小滚花轴，大滚花上套设有胶套，传动轴与小滚花轴滚动时，胶套与小滚花轴滚动接触。改变胶套接触面的摩擦力，转变力的方式，由与不锈钢棒之间的硬摩擦力转变为与小滚轴接触的滚动摩擦力；改造后的方式不但可以保证胶套正常的使用周期，而且从使用过的胶套中还可以挑选部分胶套二次使用，极大的降低公司易耗品的成本；本次改造材料不锈钢材质，经久耐用，长远的降低公司成本。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。