高均匀性底漆油滚动涂覆机的制作方法

本实用新型涉及金属板材涂层加工技术领域，更具体地说，它涉及一种高均匀性底漆油滚动涂覆机。

背景技术：

在金属板材的加工中，为了赋予金属板材良好的耐腐蚀、耐划伤等性能，需要在金属表面涂覆面漆进行保护，部分产品还需要在金属板表层印制图案或文字。为了使得涂覆的面漆层或涂料层在金属板材表面具有良好的附着性、或为了使得表层涂料层能够良好显示颜色等，在进行面漆或涂料层的涂覆前需要在金属板材表面涂覆底漆油，以形成底漆油。

为了提高底漆或底胶的涂覆效率，多借助涂覆机进行涂覆。如授权公告号为cn206315977u的中国专利开了一种用于涂刷金属板的涂胶机，包括基座,所述基座外上表面加工有一对通孔，所述一对通孔内插装有门型架，所述基座内下表面且分别位于一对通孔正下方设有气缸，所述门型架一对支腿上均加工有安装孔，所述安装孔内设有主动轴，所述主动轴为中空圆柱体，所述主动轴内侧表面加工有多个漏液孔，所述主动轴上套装有涂胶辊刷，所述门型架其中一支腿外侧表面安装有马达，所述马达旋转端穿过门型架其中一支腿侧表面与主动轴一端面固定连接，所述基座外上表面且沿其长度方向加工有一对通槽，所述基座内下表面设有移动机构。

但是，上述涂胶机采用的是中空多孔的涂胶辊进行喷涂涂覆，适用于连续性板材的底漆或底胶涂覆。一旦涂胶辊的微孔堵塞，极容易造成金属板材表面胶液分布的不均匀，无法达到最佳的涂覆效果。因而，有必要对现有的涂覆机进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高均匀性底漆油滚动涂覆机，适用于小块面金属板材底漆油涂覆加工，其具有底漆油涂覆均匀的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高均匀性底漆油滚动涂覆机，包括机架，还包括设置于机架的承压辊、平行设置于承压辊上方且与承压辊抵触的加压辊、和平行于加压辊设置于加压辊一侧的布胶辊，所述布胶辊与加压辊相抵触，所述机架上设有为承压辊转动提供动力的驱动机构；所述承压辊的表面设置有吸胶层；所述机架上还设置有用于添加底漆油的给胶装置、用于将金属板导入承压辊和加压辊之间的进料装置、设置于承压辊背离进料装置一侧用于导出金属板的出料装置和用于收集滴落的底漆油的余液收集装置；所述机架上设置有位于加压辊上方的布胶斗，所述布胶斗的底部连通有若干沿加压辊轴向等间距分布的排胶管，所述给胶装置的排液口正对布胶斗的顶部开口。

通过采用上述技术方案，进行底漆油涂覆时，借助给胶装置向布胶斗内注入适量底漆油，布胶斗内的底漆油经由排胶管流向加压辊和布胶辊之间，虽然随着布胶辊及加压辊的转动使得加压辊的吸胶层均匀吸附底漆油。然后借助进料装置向承压辊和加压辊之间送入金属板材。在驱动机构的驱动下，承压辊转动，带动加压辊转动的同时对金属板材进行轧压。加压辊转动的同时带动布胶辊转动，使得底漆油被加压辊表层的吸胶层吸附。在加压辊和承压辊对金属板材进行轧压的过程中，加压辊将底漆油转移至金属板材，在金属板材表面形成一层均匀的底漆油层，涂覆均匀。完成底漆油涂覆的金属板材经由出料装置导出。余液收集装置则可以对涂覆过程中滴落的底漆油进行收集，避免污染车间环境。

本实用新型的底漆油涂覆机可用于小块面的金属板材的底漆油涂覆，使得承压辊和加压辊以合适的压力对金属板材进行轧压即可获得均匀的底漆油层，方便快捷，且容易控制底漆油涂覆量。涂覆过程中给胶装置经由布胶斗的均匀排布和布胶辊的夹压使得吸胶层能够均匀吸附底漆油，最终转移至金属板表面形成均匀的底漆油层。而且，通过设置有吸胶层的加压辊与承压辊配合轧压涂胶，不易对金属板材造成划伤。

进一步地，所述给胶装置包括承载于机架顶部的给胶桶，所述给胶桶上连通给胶管，所述给胶管上设有控制阀。

通过采用上述技术方案，将底漆油盛放于给胶桶可以避免被杂物污染，根据需要开启控制阀，可方便地给胶。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机和承压辊之间通过皮带传动、齿轮传动或链条传动。

通过采用上述技术方案，驱动电机通电后即可稳定输出驱动力，采用皮带传动、齿轮传动或链条传动均可稳定驱使承压辊转动。

进一步地，所述进料装置包括水平状的进料导板。

通过采用上述技术方案，可以方便将金属板材送入加压辊和承压辊之间，操作方便。

进一步地，所述出料装置包括导料皮带和用于安装导料皮带的皮带轴，所述皮带轴连接有用于驱使皮带轴转动的动力源。

通过采用上述技术方案，完成底漆油涂覆的金属板材经由导料皮带导出，平稳顺畅，不易破坏金属板材表层的底漆油层。

进一步地，所述余液收集装置包括朝向处理装置一侧倾斜设置于承压辊下方的积液盒，所述积液盒包括底板和设置于底板周缘的挡板，且积液盒较低一侧的挡板上开有排液口。

通过采用上述技术方案，滴落的底漆油被积液盒收集，汇集后经由排液口排出。涂覆加工时，在排液口处设置一承接容器即可。可有效避免滴落的底漆油污染加工车间环境。

进一步地，所述机架上设有用于刮除承压辊表面粘附杂物的刮板，所述刮板设置于承压辊一侧且位于进料装置下方。

通过采用上述技术方案，刮板在承压辊转动过程中可刮除承压辊表面附着的杂物，减少了因杂物造成的金属板划伤。

进一步地，所述机架的顶板上沿加压辊轴向设置有两位于机架顶板边缘的安装板，所述安装板上设置有平行于机架顶板的活动板；所述活动板靠近布胶辊一侧边缘与安装板之间相铰接；所述机架上设置有用于驱使活动板绕铰接位置转动的调节机构；所述活动板的顶面设有用于固定给胶桶的限位板，所述限位板上开有供给胶管伸出的让位缺口。

通过采用上述技术方案，当给胶桶内剩余底漆油较少时，通过调节机构驱使活动板转动，使得给胶桶呈倾斜状态，利于给胶桶内的底漆油快速排出，减少了给胶桶内底漆油残留。活动板转动过程中由于限位板的存在，使得给胶桶不易因活动板的转动而倾倒。

进一步地，所述调节机构包括沿垂直于加压辊轴线方向设置于机架顶板的滑槽、滑移设置于滑槽的楔形块和沿滑轨长度方向贯穿楔形块设置的丝杆；所述活动板远离铰接位置一侧的边缘抵触于楔形块的斜面；所述丝杆一端转动连接于靠近布胶辊的安装板，另一端贯穿远离布胶辊的安装板且末端设置有控制手轮。

通过采用上述技术方案，旋转控制手轮驱使楔形块向靠近布胶辊方向移动，利用楔形块的斜面与活动板相配合驱使活动板在小范围内转动，以使得给胶桶倾斜，方便排出底漆油。

进一步地，所述活动板远离铰接位置一侧与机架顶面之间设置有复位弹性件。

通过采用上述技术方案，楔形块向靠近布胶辊方向移动时，活动板转动、弹性件被拉伸；楔形块反向移动的过程中，弹性件恢复形变，帮助活动板恢复至初始状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、承压辊、加压辊和布胶辊相互配合，以合适的压力对金属板材进行轧压即可获得均匀的底漆油层，操作方便快捷，且容易控制底漆油涂覆量，尤其适用于小块面的金属板材的非连续性底漆油涂覆加工；

2、通过设置有吸胶层的加压辊与承压辊配合轧压涂胶，不易对金属板材造成划伤；

3、底漆油经由给胶装置排出后，再经由布胶斗沿加压辊长度方向均布，最后由布胶辊和加压辊相互夹压，使得加压辊表层分布的底漆油均匀，转移至金属板表面后可形成均匀的底漆油层。

附图说明

图1为实施例中高均匀性底漆油滚动涂覆机的结构示意图一；

图2为实施例中高均匀性底漆油滚动涂覆机的结构示意图二；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为实施例中高均匀性底漆油滚动涂覆机的爆炸图。

图中：1、机架；11、安装板；12、滑槽；13、楔形块；14、丝杆；141、控制手轮；15、活动板；151、限位板；1511、让位缺口；16、复位弹性件；17、布胶斗；171、排胶管；2、承压辊；21、刮板；3、加压辊；31、吸胶层；4、布胶辊；5、驱动电机；6、给胶桶；61、给胶管；62、控制阀；7、进料导板；71、卷边；8、导料皮带；81、皮带轴；9、积液盒；91、底板；92、挡板；93、排液口；94、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种底漆油滚动涂覆机，参照图1，其包括机架1。机架1的顶部设置有给胶桶6，给胶桶6的一侧设置有给胶管61，给胶管61上安装有控制阀62。进行底漆油滚涂加工时，将底漆油装入给胶桶6即可。开启控制阀62，可以排出需要量的底漆油。

参照图2和图3，机架1的顶部沿机架1的宽度方向设置两安装板11，安装板11垂直于机架1顶板设置于两侧边缘处。安装板11上轴铰接设置有一活动板15，活动板15与机架1的顶板相平行。活动板15的顶面设置有垂直于活动板15的限位板151，限位板151的截面形状呈c型，且限位板151上开有供给胶桶6上给胶管61穿出的u型的让位缺口1511，让位缺口1511设置于活动板15铰接一侧。将给胶桶6放置于限位板151内侧，可使得给胶桶6放置稳定。

参照图2和图3，活动板15铰接一侧的安装板11上设置有布胶斗17，布胶斗17的底部设置有若干根给胶管61。给胶管61沿布胶斗17的长度方向等间距分布。给胶管61的开口正对布胶斗17的顶部开口，经由给胶管61排出的底漆油在布胶斗17内暂存，再经由各排胶管171均匀排出。

参照图2和图3，机架1上沿机架1的宽度方向转动设置有承压辊2，承压辊2由设置于机架1底部的驱动电机5驱动。驱动电机5和承压辊2之间可以采用皮带传动、链条传动或齿轮传动，本实施例中选择的是皮带传动。承压辊2的上方设置有平行于承压辊2的加压辊3。加压辊3与承压辊2抵触，可随承压辊2而从动转动。机架1上设置有位于承压辊2一侧的进料导板7。进料导板7呈水平设置，且进料导板7的平面与承压辊2相切、远离承压辊2一侧的边缘向下弯折形成卷边71。加压辊3外包覆有吸胶层31，吸胶层31选择多孔的海绵层。加压辊3偏向进料导板7一侧设置有布胶辊4，布胶辊4平行于加压辊3设置且与加压辊3抵触。布胶辊4能够随加压辊3转动而转动。布胶斗17底部的排胶管171开口正对加压辊3和布胶辊4抵触处。由排胶管171排出的底漆油在加压辊3和布胶辊4的相互夹压下，均匀被加压辊3表面的吸胶层31吸附。

参照图2和图4，为了使得给胶桶6内底漆油较少时，底漆油能够顺利排出，活动板15的底面和机架1顶板之间设置有用于驱使活动板15绕铰接位置转动的调节机构。所述调节机构包括沿垂直于安装板11长度方向设置的丝杆14，丝杆14一端转动连接于靠近布胶辊4的安装板11，另一端贯穿另一安装板11。丝杆14远离布胶辊4的一端设置有控制手轮141。旋转控制手轮141可驱使丝杆14转动。

参照图2和图4，机架1顶板的顶面沿丝杆14长度方向设置有两滑槽12，两滑槽12处滑移设置有一楔形块13。丝杆14贯穿楔形块13设置，且楔形块13的斜面朝向活动板15铰接一侧。活动板15远离铰接一侧边缘呈圆倒角设置，且与楔形块13的斜面相抵。转动控制手轮141驱使丝杆14转动时，楔形块13向靠近布胶辊4方向移动，使得活动板15绕铰接位置转动，从而使得活动板15顶面的给胶桶6倾斜，可以在给胶桶6内底漆油较少时使得底漆油顺利排出。

参照图2和图3，机架1上设置用于防止底漆油沿加压辊3长度方向两端流淌的挡胶装置。由给胶管61排出的底漆油汇入加压辊3、布胶辊4以及两处挡胶装置形成的凹槽内，随着加压辊3和布胶辊4的转动，加压辊3表面均布底漆油。挡胶装置包括固定于机架1的安装杆、通过导杆安装的挡块以及穿设于安装杆用于调整挡块位置的螺杆。螺杆顶端设置有手轮，底端转动连接于挡块。旋转螺杆，可以使得挡块的弧形边与加压辊3和布胶辊4抵触，从起到阻挡底漆油流淌的作用。

参照图2和图3，承压辊2选择硬质的不锈钢辊，进行底漆油的涂覆时，沿进料导板7将金属板材送入承压辊2和加压辊3之间。在一软一硬的加压辊3和承压辊2的夹压配合下，金属板材表面被附着上一层均匀的底漆油。

参照图2和图3，为了便于控制底漆油层的涂覆厚度，加压辊3以及布胶辊4均可调节式设置。加压辊3和布胶辊4的端部均转动设置于一滑块，机架1上设置有用于安装滑块的u型架，u型架上设置有具有驱使滑块远离承压辊2的弹性件以及用于调整滑块位置的调节螺杆。调节螺杆的顶端设置有调节手轮，底端与滑块的顶面抵触。需要调节布胶辊4或加压辊3的压力时，转动调节手轮对滑块的位置进行调整即可。

参照图2和图3，为了避免因承压辊2表面粘附杂物造成金属板材表面划伤，还设置有用于刮除承压辊2表面杂物的刮板21，刮板21选择橡胶材质。刮板21位于进料导板7的下方，且刮板21的刃口侧与承压辊2表面抵触。刮板21同样通过u型安装架、滑块、调节手轮和调节螺杆进行安装，根据需要可转动调节手轮调整刮板21对承压辊2的抵紧程度。

参照图2和图4，承压辊2背离进料导板7的一侧并排设置有若干组导料皮带8，机架1上设置有两根轴向和承压辊2轴向一致的皮带轴81。导料皮带8均安装于皮带轴81，由皮带轴81同步驱动。靠近承压辊2一侧的皮带轴81和驱动电机5之间通过皮带传动，使得导料皮带8可以和承压辊2同步转动，以将表面涂覆有底漆油的金属板材导出。

参照图2和图4，承压辊2的下方向导料皮带8侧、向下倾斜设置有积液盒9。积液盒9包括倾斜设置的底板91，以及绕底板91周缘设置的挡板92。积液盒9可对涂覆过程中滴落的底漆油进行收集，减少了对底漆油涂覆车间的环境污染。积液盒9较低一端的挡板92上开有排液口93，排液口93处连接有一小段短管，积液盒9汇集的底漆油经排液口93处排出，汇入盛放容器即可。为了减少底漆油涂覆过程中，可能因承压辊2转动造成的底漆油飞溅。机架1出料侧设置有隔板94，隔板94沿竖直方向设置且位于排液口93上方。

工作原理如下：

本实施例的底漆油涂覆机底漆油从给胶桶6内经由给胶管61排出后，先汇入布胶斗17暂存，然后经由各排胶管171排出，初步使得底漆油在加压辊3上的分布相对均匀。然后，经由加压辊3和布胶辊4的夹压使得加压辊3表面的吸胶层31均匀吸附底漆油。最后，通过加压辊3与承压辊2的夹压，将底漆油转移至金属板材表面，在金属板材表面形成均布的底漆油层。相较于常规的涂覆机，本实施例的涂覆机具有不易因给胶孔堵塞造成的布胶不均匀而出现的涂覆不均匀的问题。而且，本实施例的涂覆机通过一软一硬的加压辊3与承压辊2配合轧压涂胶，不仅涂覆均匀，且不易对金属板材造成划伤。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。