一种控制涂布均匀度的限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种限位装置，具体来说，涉及一种控制涂布均匀度的限位装置。

背景技术：

涂布将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。随着全球经济的持续发展，市场对光学膜、保护膜等涂布产品的质量要求越来越高，需要涂胶时胶水高粘度、高固含量，不允许表面有横纹，要求表面均匀、透气性佳。因此，对于涂布的产品要求也越来越高，在涂布过程中，由于现有的涂布设备没有设置相应的限位装置，因此很难掌控到涂布均匀度，使得涂布效果变差，满足不了需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制涂布均匀度的限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制涂布均匀度的限位装置，包括底座，所述底座顶部设有壳体，所述壳体内固定设有安装板，所述安装板一侧固定设有电机，所述电机的输出端与螺杆一相连接，所述螺杆一外侧套设有滑块，所述滑块与所述螺杆一螺纹连接，所述滑块底部固定设有连接杆，所述连接杆底部设有涂抹刷，所述涂抹刷下方设有传送带，所述传送带两侧设有限位机构，所述限位机构包括对称设有限位挡板，所述限位挡板位于所述传送带上方，所述限位挡板一侧固定设有轴承座，所述轴承座内贯穿设有螺杆二，所述螺杆二远离所述轴承座一端贯穿于所述壳体并延伸至所述壳体外设有旋钮。

进一步的，所述壳体内顶部设有滑轨，所述滑轨内设有相匹配的滑杆，所述滑轨远离所述滑轨一端与所述滑块固定连接。

进一步的，所述壳体内固定设有限位环，所述螺杆一远离所述电机一端贯穿于所述限位环并延伸至所述限位环内。

进一步的，所述壳体内设有双轴电机，所述双轴电机的输出端均与转动轴相连接，所述转动轴外侧套设有主动轮，所述主动轮外侧套设有皮带，所述皮带远离所述主动轮一侧套设在从动轮上，所述从动轮中部贯穿设有中心轴，所述传送带套设在中心轴上。

进一步的，所述底座底部设有垫块，所述垫块为橡胶垫块。

进一步的，所述壳体内对称设有滑槽，所述限位挡板与所述滑槽相匹配。

进一步的，所述壳体两侧对称开设有螺纹孔，所述螺杆二贯穿于所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述壳体外侧设有固定板，所述螺杆二贯穿于所述固定板。

本实用新型提供了一种控制涂布均匀度的限位装置，有益效果如下：

(1)首先可以将需要涂布的产品放置在传送带上，通过传送带完成对产品的自动输送，通过设有电机，带动螺杆一转动，螺杆一转动使得滑块在螺杆一上移动，滑块移动带动连接杆和涂抹刷移动，通过涂抹刷完成对产品的涂布。通过设有限位机构，可以对涂布的位置进行限位，通过手动转动旋钮，使得螺杆二移动，螺杆二移动带动限位挡板移动，通过限位挡板起到限位的作用，限定涂布的位置，防止涂布液沾染到产品的其它位置上，造成涂布的不均匀，而且该限位机构还方便调节，可以根据不同的涂布位置，做出不同的调节，控制涂布的均匀，大大的提高了涂布的质量。

(2)通过设有滑轨和滑杆，来配合滑块移动。通过设有限位环，从而对螺杆一起到限位支撑的作用。通过设有双轴电机工作，使得转动轴转动，带动主动轮转动，在皮带的配合下，使得从动轮转动，带动中心轴转动，中心轴转动带动传送带转动，完成对产品的自动化传送，提高了产品涂布的效率。通过设有滑槽，来配合限位挡板移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种控制涂布均匀度的限位装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种控制涂布均匀度的限位装置中限位机构的的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、壳体；3、电机；4、螺杆一；5、滑块；6、涂抹刷；7、传送带；8、限位机构；9、限位挡板；10、螺杆二；11、轴承座；12、旋钮；13、滑轨；14、主动轮；15、从动轮；16、滑槽；17、螺纹孔；18、固定板；19、双轴电机；20、皮带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种控制涂布均匀度的限位装置，包括底座1，所述底座1顶部设有壳体2，所述壳体2内固定设有安装板，所述安装板一侧固定设有电机3，所述电机3的输出端与螺杆一4相连接，所述螺杆一4外侧套设有滑块5，所述滑块5与所述螺杆一4螺纹连接，所述滑块5底部固定设有连接杆，所述连接杆底部设有涂抹刷6，所述涂抹刷6下方设有传送带7，所述传送带7两侧设有限位机构8，所述限位机构8包括对称设有限位挡板9，所述限位挡板9位于所述传送带7上方，所述限位挡板9一侧固定设有轴承座11，所述轴承座内贯穿设有螺杆二10，所述螺杆二10远离所述轴承座11一端贯穿于所述壳体2并延伸至所述壳体2外设有旋钮12，首先可以将需要涂布的产品放置在传送带7上，通过传送带7完成对产品的自动输送，通过设有电机3，带动螺杆一4转动，螺杆一4转动使得滑块5在螺杆一4上移动，滑块5移动带动连接杆和涂抹刷6移动，通过涂抹刷6完成对产品的涂布。通过设有限位机构8，可以对涂布的位置进行限位，通过手动转动旋钮12，使得螺杆二10移动，螺杆二10移动带动限位挡板9移动，通过限位挡板9起到限位的作用，限定涂布的位置，防止涂布液沾染到产品的其它位置上，造成涂布的不均匀，而且该限位机构8还方便调节，可以根据不同的涂布位置，做出不同的调节，控制涂布的均匀，大大的提高了涂布的质量。

实施例二：

请参阅图1-2，对于壳体2来说，所述壳体2内顶部设有滑轨13，所述滑轨13内设有相匹配的滑杆，所述滑轨远离所述滑轨13一端与所述滑块5固定连接，通过设有滑轨13和滑杆，来配合滑块5移动。对于壳体2来说，所述壳体2内固定设有限位环，所述螺杆一4远离所述电机3一端贯穿于所述限位环并延伸至所述限位环内，通过设有限位环，从而对螺杆一4起到限位支撑的作用。对于壳体2来说，所述壳体2内设有双轴电机19，所述双轴电机19的输出端均与转动轴相连接，所述转动轴外侧套设有主动轮14，所述主动轮14外侧套设有皮带20，所述皮带20远离所述主动轮14一侧套设在从动轮15上，所述从动轮15中部贯穿设有中心轴，所述传送带7套设在中心轴上，通过设有双轴电机19工作，使得转动轴转动，带动主动轮14转动，在皮带20的配合下，使得从动轮15转动，带动中心轴转动，中心轴转动带动传送带7转动，完成对产品的自动化传送，提高了产品涂布的效率。对于底座1来说，所述底座1底部设有垫块，所述垫块为橡胶垫块。对于壳体2来说，所述壳体2内对称设有滑槽16，所述限位挡板9与所述滑槽16相匹配。对于壳体2来说，所述壳体2两侧对称开设有螺纹孔17，所述螺杆二10贯穿于所述螺纹孔17且与所述螺纹孔17螺纹连接。对于壳体2来说，所述壳体2外侧设有固定板18，所述螺杆二10贯穿于所述固定板18，通过设有滑槽16，来配合限位挡板9移动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明

在实际应用时，首先可以将需要涂布的产品放置在传送带7上，通过传送带7完成对产品的自动输送，通过设有电机3，带动螺杆一4转动，螺杆一4转动使得滑块5在螺杆一4上移动，滑块5移动带动连接杆和涂抹刷6移动，通过涂抹刷6完成对产品的涂布。通过设有限位机构8，可以对涂布的位置进行限位，通过手动转动旋钮12，使得螺杆二10移动，螺杆二10移动带动限位挡板9移动，通过限位挡板9起到限位的作用，限定涂布的位置，防止涂布液沾染到产品的其它位置上，造成涂布的不均匀，而且该限位机构8还方便调节，可以根据不同的涂布位置，做出不同的调节，控制涂布的均匀，大大的提高了涂布的质量。通过设有滑轨13和滑杆，来配合滑块5移动。通过设有限位环，从而对螺杆一4起到限位支撑的作用。通过设有双轴电机19工作，使得转动轴转动，带动主动轮14转动，在皮带20的配合下，使得从动轮15转动，带动中心轴转动，中心轴转动带动传送带7转动，完成对产品的自动化传送，提高了产品涂布的效率。通过设有滑槽16，来配合限位挡板9移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。