一种新型高效玻璃打磨用集尘设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃打磨技术领域，具体是一种新型高效玻璃打磨用集尘设备。

背景技术：

集尘器是从气体中收集悬浮粉尘和雾沫的设备，在玻璃打磨加工过程中会产生大量粉尘碎屑，这些粉尘不仅危害人体健康，同时对环境造成污染，因此玻璃打磨加工过程中需要借助集尘设备实现粉尘的收集净化。

但是，目前市场上的集尘设备不仅结构复杂，而且功能单一，机器长时间工作后温度过高易引起机器故障，影响加工工作的进行，同时传统集尘器的集尘装置多为除尘袋或单一滤筒过滤，粉尘分离净化不彻底，而且机器工作过程中因噪音过大，容易造成噪音污染，设备整体移动固定较难，给操作人员带来不便。因此，本领域技术人员提供了一种新型高效玻璃打磨用集尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效玻璃打磨用集尘设备，以解决上述背景技术中提出的机器长时间工作后温度过高易引起机器故障，影响加工工作的进行，同时传统集尘器的集尘装置多为除尘袋或单一滤筒过滤，粉尘分离净化不彻底，而且机器工作过程中因噪音过大，容易造成噪音污染，设备整体移动固定较难，给操作人员带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高效玻璃打磨用集尘设备，包括集尘器本体、进气口、风机箱、控制面板、温度传感器、清尘箱、卸尘箱、滑轮、支撑盘、螺旋杆、拖杆、微穿孔吸音板、过滤层、过滤桶、静电除尘层、集尘极、电晕极、收尘板、防火吸音布和密度板，所述集尘器本体的顶端设置有进气口，且集尘器本体的底端安装有滑轮，所述集尘器本体的一侧安装有拖杆，且集尘器本体的内壁安装有微穿孔吸音板，所述进气口的下方安装有风机箱，所述风机箱的前侧嵌入设置有控制面板，且风机箱的前侧位于控制面板的一侧位置处嵌入设置有温度传感器，所述风机箱的下方设置有清尘箱，所述清尘箱的内部设置有过滤层，且清尘箱的内部位于过滤层的下方位置处设置有静电除尘层，所述清尘箱的下端设置有卸尘箱，所述过滤层的内部安装有过滤桶，所述静电除尘层的内部安装有收尘板，所述收尘板的表面设置有集尘极，所述集尘极的一侧设置有电晕极，所述拖杆的上端嵌入设置有螺旋杆，且拖杆的底端连接有支撑盘，所述微穿孔吸音板的内部设置有防火吸音布，所述防火吸音布的内部安装有密度板。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑盘与螺旋杆通过拖杆固定连接，且支撑盘共设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤桶设置的数量不少于三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静电除尘层设置的数量不少于三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轮共设置有四个，且四个滑轮呈矩形分布在集尘器本体的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过温度传感器，能够实时监测风机箱内的温度变化，防止其因长时间工作后温度过高导致机器故障的现象，当温度过高时自动断电对设备进行保护，降低设备损耗率，延长其使用寿命。

2、本实用新型通过微穿孔吸音板，能够达到一定的吸音降噪效果，减少设备工作过程中的噪音污染，保护环境，同时由于其透气散热性较好，不影响散热设备工作。

3、本实用新型通过静电除尘层，能够对经过过滤层过滤后的粉尘进行再净化处理，使气体中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，提高设备整体净化分离效果。

4、本实用新型通过支撑盘，能够便于进行集尘器的固定，增加其稳定性，通过旋转螺旋杆使得支撑盘支撑地面，实现设备的固定，同时能够降低滑轮的承载力，延长其使用寿命，为集尘器的移动固定提供便利。

附图说明

图1为一种新型高效玻璃打磨用集尘设备的结构示意图。

图2为一种新型高效玻璃打磨用集尘设备中清尘箱的结构示意图。

图3为一种新型高效玻璃打磨用集尘设备中微穿孔吸音板的结构示意图。

图中：1、集尘器本体；2、进气口；3、风机箱；4、控制面板；5、温度传感器；6、清尘箱；7、卸尘箱；8、滑轮；9、支撑盘；10、螺旋杆；11、拖杆；12、微穿孔吸音板；13、过滤层；14、过滤桶；15、静电除尘层；16、集尘极；17、电晕极；18、收尘板；19、防火吸音布；20、密度板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型高效玻璃打磨用集尘设备，包括集尘器本体1、进气口2、风机箱3、控制面板4、温度传感器5、清尘箱6、卸尘箱7、滑轮8、支撑盘9、螺旋杆10、拖杆11、微穿孔吸音板12、过滤层13、过滤桶14、静电除尘层15、集尘极16、电晕极17、收尘板18、防火吸音布19和密度板20，集尘器本体1的顶端设置有进气口2，且集尘器本体1的底端安装有滑轮8，集尘器本体1的一侧安装有拖杆11，且集尘器本体1的内壁安装有微穿孔吸音板12，进气口2的下方安装有风机箱3，风机箱3的前侧嵌入设置有控制面板4，且风机箱3的前侧位于控制面板4的一侧位置处嵌入设置有温度传感器5，风机箱3的下方设置有清尘箱6，清尘箱6的内部设置有过滤层13，且清尘箱6的内部位于过滤层13的下方位置处设置有静电除尘层15，清尘箱6的下端设置有卸尘箱7，过滤层13的内部安装有过滤桶14，静电除尘层15的内部安装有收尘板18，收尘板18的表面设置有集尘极16，集尘极16的一侧设置有电晕极17，拖杆11的上端嵌入设置有螺旋杆10，且拖杆11的底端连接有支撑盘9，微穿孔吸音板12的内部设置有防火吸音布19，防火吸音布19的内部安装有密度板20。

本实用新型的工作原理是：集尘器本体1的顶端设置有进气口2，且集尘器本体1的底端安装有滑轮8，进气口2的下方安装有风机箱3，风机箱3的前侧嵌入设置有控制面板4，控制面板4的内部设置有单片机，风机箱3的前侧位于控制面板4的一侧位置处嵌入设置有温度传感器5，温度传感器5的型号为pt100,通过温度传感器5能够实时监测风机箱3内的温度变化，防止其因长时间工作后温度过高导致机器故障的现象，当温度过高时自动断电对设备进行保护，降低设备损耗率，延长其使用寿命,集尘器本体1的一侧安装有拖杆11，拖杆11的上端嵌入设置有螺旋杆10，且拖杆11的底端连接有支撑盘9，支撑盘9与螺旋杆10通过拖杆11固定连接，且支撑盘9共设置有四个,通过支撑盘9能够便于进行集尘器的固定，增加其稳定性，通过旋转螺旋杆10使得支撑盘9支撑地面，实现设备的固定，同时能够降低滑轮8的承载力，延长其使用寿命，为集尘器的移动固定提供便利，集尘器本体1的内壁安装有微穿孔吸音板12，微穿孔吸音板12的内部设置有防火吸音布19，防火吸音布19的内部安装有密度板20，通过微穿孔吸音板12能够达到一定的吸音降噪效果，减少设备工作过程中的噪音污染，保护环境，同时由于其透气散热性较好，不影响散热设备工作，风机箱3的下方设置有清尘箱6，清尘箱6的内部设置有过滤层13，过滤层13的内部安装有过滤桶14，能够对吸收的气流中的粉尘进行初次净化分离，清尘箱6的内部位于过滤层13的下方位置处设置有静电除尘层15，静电除尘层15的内部安装有收尘板18，收尘板18的表面设置有集尘极16，集尘极16的一侧设置有电晕极17，通过静电除尘层15能够对经过过滤层13过滤后的粉尘进行再净化处理，使气体中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，提高设备整体净化分离效果，清尘箱6的下端设置有卸尘箱7，净化分离后的粉尘存放于卸尘箱7中，本设计不仅结构合理，操作简单，而且集尘效果较好。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。