一种斜井中固井施工系统的制作方法

本实用新型涉及固井技术领域，具体涉及一种斜井中固井施工系统。

背景技术：

盐矿开采使用水平对接井技术始于上世纪90年代，早期施工的水平对接井，其斜井段因当时施工工艺技术限制没有下入套管固井。2000年之后开始实施在斜井段下入套管固井工艺，但斜井段套管仅依靠弹性扶正器来改善固井质量。弹性扶正器因承受载荷较小，仅适用于直井段提高套管居中度，提高固井质量；斜井段因管串质量大，使用弹性扶正器已达不到改善固井质量的目的，从而影响盐井服务年限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种斜井中固井施工系统，解决现有技术中斜井固井质量差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种斜井中固井施工系统，包括多段套管以及多个刚性扶正器，每一段所述套管上至少安装有一个所述刚性扶正器，各段所述套管依次连通形成管串，所述管串伸入斜井内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：现有技术中，刚性扶正器只能用于直井中，而弹性扶正器由于承载负荷有限只能用于倾斜角度较小的斜井中，本实用新型中通过多段套管依次连接形成管串，并在每一段套管上加装刚性扶正器，对管串的不同位置分别进行扶正，使得刚性扶正器可以适用于倾斜角度较大的斜井的固井施工，刚性扶正器不会出现变形问题，且结构稳固，足以支撑管串质量，使得固井质量大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的斜井中固井施工系统的一实施例的工作原理图；

图2是本实用新型提供的刚性扶正器的一实施例的俯视图；

图3是本实用新型提供的刚性扶正器的一实施例的正视图。

附图标记：

1、套管，2、刚性扶正器，21、筒体，22、肋条，221、倒角，10、斜井。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的实施例1提供了斜井中固井施工系统，包括多段套管1以及多个刚性扶正器2，每一段所述套管1上至少安装有一个所述刚性扶正器2，各段所述套管1依次连通形成管串，所述管串伸入斜井10内。

本实用新型的工作过程为：将安装有多个刚性扶正器2的管串伸入斜井10内，将水泥浆或其他固井材料填充在管串与斜井10之间的间隙中，水泥浆或其他固井材料凝固后形成水泥环，即可完成固井施工。现有技术中，通常采用弹性扶正器来改善固井质量，但是弹性扶正器承载负荷不足以支撑管串质量，固井质量只能在倾斜角度不大的斜井段有改善作用，当倾斜角度达到一定幅度时将达不到改善固井质量的效果。而刚性扶正器则仅适用于直井。可以理解的，在斜井中使用刚性扶正器时，会因管串自身质量紧贴井壁，注入水泥浆后因管串下端与井壁直接接触，管串与斜井10间的水泥环就无法保证其完整性，导致固井质量得不到保证。本实用新型为了解决这一问题，通过多段套管1依次连接形成管串，并在每一段套管1上加装刚性扶正器2，对管串的不同位置分别进行扶正，使得刚性扶正器2可以适用于倾斜角度较大的斜井10的固井施工，刚性扶正器2不存在变形问题，足以支撑管串质量，从而改善固井质量。

优选的，所述套管1的长度为9m-11m。

每段套管1的长度设置在9m-11m较为合适，便于套管1的连接和下井。同时，每一段套管1安装一个刚性扶正器2，也就是说，每间隔9m-11m设置一个刚性扶正器2，一方面使得多个刚性扶正器2可适用于倾斜度较大的斜井，另一方面使得刚性扶正器2的数量不至于过多，尽量减小刚性扶正器2的数量，减少系统成本，简化结构，减少安装步骤。

优选的，如图2、图3所示，所述刚性扶正器2包括筒体21，所述筒体21外壁上设置有多根肋条22。

套管1穿设于所述筒体21内，筒体21提供容纳套管1的空间，避免套管1与斜井10接触，使得套管1外水泥浆得以顺利流过。筒体21外壁上的肋条22，一方面有利于加强刚性扶正器2的强度，另一方面加强筒体21与井壁的摩擦力，提供一定的支撑力。

优选的，如图2、图3所示，多根所述肋条22的均朝同一方向倾斜设置。

肋条22倾斜设置，进一步加强筒体21与井壁间摩擦力。

优选的，如图2、图3所示，所述肋条22的两端设置有倒角221。

在肋条22的两端设置倒角221，便于套管1的顺利下井。具体的，本优选实施例中，肋条22长度不小于12mm，肋条22数量为六条，图中并未标识出所有的肋条22和倒角221。

优选的，所述筒体21的外径为220mm-230mm。

具体的，现有的刚性扶正器2，其外径通常大于230mm,而盐井的钻孔孔径通常在240mm，现有的刚性扶正器2对于盐井来说不适用，在实际的使用过程中容易出现安装困难的问题，因此本实用新型选择外径在220mm-230mm的刚性扶正器2，适应于盐井钻孔孔径。具体的，本优选实施例中，筒体21外径为220mm，内径为180mm，长度为90mm，经一段时间使用，下井均顺利，未出现卡阻现象。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。