氟化铝除尘降温装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种干法制备氟化铝除尘降温装置。

背景技术：

目前在干法制备氟化铝生产过程中，尾气处理虽然采用二级旋风除尘器除尘，但是尾气温度依然较高，尤其是经过旋风除尘器后，由于气流紊乱，在后续工序中经大气冷凝喷淋降温时，会使尾气降温不均匀，同时尾气中的粉尘得不到有效的截留，影响后续聚丙烯设备的使用寿命，进入系统的尾气温度高增加系统控制的不稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克提出一种氟化铝除尘降温装置，通过设置二级旋风除尘器和冷却器对尾气降温除尘；通过设置静态混合器，使通过喷淋塔的气流均匀，该装置可有效节流粉尘，使尾气降温均匀。

本实用新型所述的氟化铝除尘降温装置，包括一级旋风除尘器以及与一级旋风除尘器串联的二级旋风除尘器，其特征在于：所述一级旋风除尘器出气口与二级旋风除尘器进气口间设有第一冷却器，二级旋风除尘器出气口连接第二冷却器，所述第二冷却器出气口通过管路依次连接静态混合器、喷淋塔。

工作时，尾气依次通过一级旋风除尘器、第一冷却器、二级旋风除尘器、第二冷却器，废气中固体颗粒由一级旋风除尘器和二级旋风除尘器回收，同时通过第一冷却器和第二冷却器进行初步降温，回收颗粒中一大部分为氟化铝成品，经化验室分析各项成分参数，部分可以加入成品中，降温除尘后的尾气与冷却水分别进入静态混合器，在静态混合器内再次降温，然后进入喷淋塔降温，经过静态混合器的尾气流速均匀，使尾气进入喷淋塔降温均匀。

所述的，第一冷却器和第二冷却器均为石墨冷却器。

所述的，还包括捕集器，所述捕集器通过管路与喷淋塔连接。捕集器用于干燥尾气，经干燥后的尾气进入后续工序。

本实用新型的有益效果是：通过设置二级旋风除尘器和冷却器对尾气降温除尘；通过设置静态混合器，使通过喷淋塔的气流均匀，该装置可有效节流粉尘，使尾气降温均匀。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图中：1、一级旋风除尘器；2、二级旋风除尘器；3、第一冷却器；4、第二冷却器；5、静态混合器；6、喷淋塔；7、捕集器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的氟化铝除尘降温装置，包括一级旋风除尘器1以及与一级旋风除尘器1串联的二级旋风除尘器2，所述一级旋风除尘器出气口与二级旋风除尘器进气口间设有第一冷却器3，二级旋风除尘器出气口连接第二冷却器4，所述第二冷却器出气口通过管路依次连接静态混合器5、喷淋塔6；所述第一冷却器3和第二冷却器4均为石墨冷却器；喷淋塔6通过管路与捕集器7连接。

工作时，尾气依次通过一级旋风除尘器、第一冷却器、二级旋风除尘器、第二冷却器，废气中固体颗粒由一级旋风除尘器和二级旋风除尘器回收，同时通过第一冷却器和第二冷却器进行初步降温，回收颗粒中一大部分为氟化铝成品，经化验室分析各项成分参数，部分可以加入成品中，降温除尘后的尾气与冷却水分别进入静态混合器混合，静态混合器采用气-液型，尾气在静态混合器内再次降温后进入喷淋塔降温，经过静态混合器的尾气流速均匀，使尾气进入喷淋塔降温均匀，捕集器用于干燥尾气，经干燥后的尾气进入后续工序。

本实用新型的使用过程如下所述：尾气依次通过一级旋风除尘器、第一冷却器、二级旋风除尘器、第二冷却器，废气中固体颗粒由一级旋风除尘器和二级旋风除尘器回收，同时通过第一冷却器和第二冷却器进行初步降温，降温除尘后的尾气与冷却水分别进入静态混合器混合，尾气在静态混合器内再次降温后进入喷淋塔降温，后经捕集器干燥后的尾气进入后续工序。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。