一种铝镁生产用防爆除尘装置的制作方法

本实用新型涉及铝镁生产技术领域，尤其涉及一种铝镁生产用防爆除尘装置。

背景技术：

镁铝是合金中的一种，一般密度在1.8g·cm-3g·cm左右，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性，在铝镁生产时会产生粉尘。

现有技术中的一种铝镁生产用防爆除尘装置，不能够使得粉尘进行分开过滤，粉尘容易堵塞筛网孔，对粉尘的过滤效果和除尘效率相对较差，不能够吸附多个地点的粉尘，工作人员不能快速对车间粉尘进行清除，不能够增加水和粉尘的接触面积，对粉尘的清除不够彻底。

因此，亟需设计一种铝镁生产用防爆除尘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝镁生产用防爆除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝镁生产用防爆除尘装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有顶盖，所述外壳的内部安装有一阶过滤网和二阶过滤网，且一阶过滤网为半圆形，所述一阶过滤网位于二阶过滤网下方，所述一阶过滤网的一侧安装有挡板。

进一步的，所述外壳的底部焊接有沉淀池，且沉淀池为似倒锥形体，所述外壳的一侧外壁开有固定孔，且固定孔的内部连接有抽尘管，所述抽尘管靠近外壳的一端内部安装有抽风机，所述抽尘管的一侧外壁设置有若干波纹管，且波纹管呈等距离分布，所述外壳相对抽尘管的一侧设置有水泵，且水泵的输出端位于外壳的内部，所述水泵的输出端连接有导水管，且水泵的输入端连接的水管位于沉淀池内，所述外壳的内部安装有空心盘，且导水管安装在空心盘底部的一侧，所述空心盘的内部呈环形等距离分布安装有喷头，所述外壳内部的顶部固定安装有固定板，且固定板的顶部开有通孔，且通孔的内部安装有排气扇。

进一步的，所述顶盖的两侧均开有出风孔，且出风孔的内部固定安装有出风管。

进一步的，所述外壳的一侧外壳设置有观察窗，且观察窗为透明玻璃材质。

进一步的，所述沉淀池的底部开有排液孔，且排液孔的内部安装有排液管，所述排液管的一侧设置有排液阀，所述沉淀池的底部呈环形等距离安装有三个支撑腿。

进一步的，所述波纹管远离抽尘管的安装有吸尘罩，且吸尘罩为空心圆台体形状。

进一步的，所述波纹管的一侧设置有喷水管，且喷水管的一侧设置有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的过滤网，粉尘通过抽尘管进入到外壳内，当粉尘通过一节过滤网时，能够过滤掉大颗粒的粉尘，然后再通过二阶过滤网时，能够过滤掉小颗粒的粉尘，使得粉尘进行分开过滤，避免堵塞筛网孔，而且提高了对粉尘的过滤效果。

2.通过设置的空心盘和喷头，水泵把水通过导水管进入空心盘内，然后在通过喷头把水雾化喷洒在过滤之后铝镁生产所产生的粉尘上，能使水均匀的通过喷头喷出，喷头使水雾化能够增加水雾和粉尘的接触面积，进一步提高了对粉尘的清除。

3.通过设置的多个波纹管，把多个波纹管分布在铝镁生产车间不同位置，能够在铝镁生产车间的同时吸附多个地点的粉尘，便于工作人员快速对铝镁生产车间的粉尘进行清除，提高了工作人员的工作效率。

4.通过设置的抽风机和排气扇，抽风机设置在抽尘管内，能够增加吸尘罩对粉尘的吸力，能够快速的把粉尘抽入到防爆除尘装置内部，通过排气扇能够使防爆除尘装置内的空气快速流通，进一步提高了对铝镁粉尘除尘的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝镁生产用防爆除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝镁生产用防爆除尘装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝镁生产用防爆除尘装置的喷水管结构示意图。

图中：1外壳、2顶盖、3出风管、4沉淀池、5排液管、6排液阀、7抽尘管、8波纹管、9吸尘罩、10水泵、11观察窗、12固定板、13排气扇、14导水管、15空心盘、16喷头、17一阶过滤网、18二阶过滤网、19挡板、20抽风机、21喷水管、22支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种铝镁生产用防爆除尘装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有顶盖2，外壳1的内部安装有一阶过滤网17和二阶过滤网18，且一阶过滤网17为半圆形，一阶过滤网17位于二阶过滤网18下方，一阶过滤网17的网孔大于二阶过滤网18的网孔，因此先滤掉大颗粒的粉尘，之后通过二阶过滤网18过滤掉小颗粒的粉尘，一阶过滤网17的一侧安装有挡板19，放置粉尘直接进入到二阶过滤网18上。

进一步的，外壳1的底部焊接有沉淀池4，且沉淀池4为似倒锥形体，便于后期对沉淀池4内沉淀的粉尘进行清理，外壳1的一侧外壁开有固定孔，且固定孔的内部连接有抽尘管7，抽尘管7靠近外壳1的一端内部安装有抽风机20，抽尘管7的一侧外壁设置有若干波纹管8，波纹管8能够拉伸和缩短，便于工作人员使用，且波纹管8呈等距离分布，外壳1相对抽尘管7的一侧设置有水泵10，能够使沉淀池4内的水循环使用，且水泵10的输出端位于外壳1的内部，水泵10的输出端连接有导水管14，且水泵10的输入端连接的水管位于沉淀池4内，外壳1的内部安装有空心盘15，且导水管14安装在空心盘15底部的一侧，空心盘15的内部呈环形等距离分布安装有喷头16，喷头16使水雾化能够增加水雾和粉尘的接触面积，进一步提高了对粉尘的清除，外壳1内部的顶部固定安装有固定板12，用于固定安装排气扇13，且固定板12的顶部开有通孔，且通孔的内部安装有排气扇13，通过排气扇13能够使防爆除尘装置内的空气快速流通，进一步提高了对铝镁粉尘除尘的效率。

进一步的，顶盖2的两侧均开有出风孔，且出风孔的内部固定安装有出风管3，设置两个出风管3，便于快速的把防爆除尘装置内的空气排出。

进一步的，外壳1的一侧外壳设置有观察窗11，透过观察窗11能够观察到防爆除尘装置内部运行状况，且观察窗11为透明玻璃材质。

进一步的，沉淀池4的底部开有排液孔，且排液孔的内部安装有排液管5，排液管5不仅能排出沉淀池4内的循环水，而且能够排出沉淀在沉淀池4内的粉尘颗粒，排液管5的一侧设置有排液阀6，用于控制排液管5的开和关，沉淀池4的底部呈环形等距离安装有三个支撑腿22，用于支撑和固定防爆除尘装置。

进一步的，波纹管8远离抽尘管7的安装有吸尘罩9，且吸尘罩9为空心圆台体形状，能够增加波纹管8和粉尘的接触面积，便于对粉尘的吸入。

进一步的，波纹管8的一侧设置有喷水管21，在铝镁生产车间粉尘浓度较大时，启动喷水管21喷水，快速降低铝镁生产车间的粉尘浓度，且喷水管21的一侧设置有阀门，便于打开喷水管21，使其喷水。

工作原理：使用时，把铝镁生产用防爆除尘装置通过底部的支撑腿22固定到指定位置，把多个带有吸尘罩9的波纹管8分布在铝镁生产车间不同位置，启动抽风机20，抽风机20带动抽尘管7内空气流通，使得波纹管8内的气压下降，因此使吸尘罩9的位置产生一定的吸力，然后把粉尘通过波纹管8和抽尘管7进入到外壳1的内部，启动排气扇13，排气扇13能够使防爆除尘装置内的空气快速流通，空气流通使粉尘依次进过一阶过滤网17和二阶过滤网18，当粉尘通过一节过滤网17时，能够过滤掉大颗粒的粉尘，然后再通过二阶过滤网18时，能够过滤掉小颗粒的粉尘，使得粉尘进行分开过滤，避免堵塞筛网孔，然后在一阶过滤网17上的大颗粒粉尘和二阶过滤网18上小颗粒粉尘均落入到陈断肠4内，启动水泵10，水泵10把沉淀池4内的水通过导水管14进入到空心盘15内，空心盘15作为载体把水均匀的分配给环形分布的喷头16上，然后水通过喷头16雾化喷洒在过滤之后铝镁生产所产生的粉尘上，雾化的水能够增加水和粉尘的接触面积，提高了对粉尘的清除，然后清除干净的空气通过出分管3排入到大气中，设置在波纹管8一侧的喷水管21，能够在铝镁生产车间粉尘浓度较大时，启动喷水管21喷水，直接快速降低铝镁生产车间的粉尘浓度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。