一种水性涂料砂磨机的制作方法

本实用新型涉及砂磨机领域，具体为一种水性涂料砂磨机。

背景技术：

水性涂料是指用水做溶剂或分散介质的涂料，与溶剂型涂料生产一样，对颜填料进行研磨分散也是大部分水性涂料必须有的生产流程，不同的是，水性涂料的研磨流程通常只能对可研磨树脂、颜填料、水、助剂进行研磨或者只将颜填料、水、助剂研磨成无树脂色浆，但后续都要再通过砂磨机来进行打磨，避免涂料中存在颗粒状的杂质，使得涂料在使用时影响涂料的水溶性，使得涂料使用时效果较差，由此导致整体的研磨流程较为复杂，且费时费力。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够进行全方位研磨的水性涂料砂磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种水性涂料砂磨机，该砂磨机采用砂磨罐；所述砂磨机还包括电机ⅰ、主动齿轮、机械升降台、转动轴、连接架、电机ⅱ、连接杆、限位杆；所述电机ⅰ固定设于所述砂磨罐底部；所述主动齿轮与所述电机ⅰ输出轴相连；所述机械升降台设于砂磨罐底部中心位置处，且上端面设有从动齿轮；所述从动齿轮下端面与所述机械升降台抵触相接；当所述从动齿轮与所述主动齿轮在同一平面时，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；所述从动齿轮上设有磁块ⅰ；所述砂磨罐下端面上设有与所述磁块ⅰ相对应的磁块ⅱ；所述转动轴一端贯穿砂磨罐底面与所述从动齿轮固定相连；所述砂磨罐下端面、所述转动轴的贯穿位置处设有防水密封圈ⅰ；另一端伸入砂磨罐内部贯穿连接所述连接架，且顶端设有所述限位杆；所述连接架呈口字形，由第一竖杆、第二竖杆和连接两端的横杆组成；所述第一竖杆、第二竖杆上分别套接有研磨器ⅰ、研磨器ⅱ，且第一竖杆、第二竖杆的上下两端分别设有上限位块、下限位块；所述研磨器ⅰ、研磨器ⅱ外侧壁上均匀设有若干棒销；所述研磨器ⅰ、研磨器ⅱ顶端分别固定设有研磨锥齿轮ⅰ、研磨锥齿轮ⅱ；所述研磨锥齿轮ⅰ、研磨锥齿轮ⅱ分别与第一竖杆、第二竖杆上的上限位块相抵触；所述研磨器ⅰ、研磨器ⅱ下端与所述下限位块相抵触；所述电机ⅱ固定设于所述砂磨罐外侧壁；所述连接杆一端水平贯穿砂磨罐外侧壁与所述电机ⅱ输出轴相连；另一端铰接于砂磨罐内壁；所述连接杆靠近电机ⅱ一侧设有传动锥齿轮ⅰ；另一侧设有传动锥齿轮ⅱ；当所述限位杆向砂磨罐内部上升至碰触连接杆且磁块ⅰ与磁块ⅱ相吸固定时，所述传动锥齿轮ⅰ、传动锥齿轮ⅱ分别与所述研磨锥齿轮ⅰ、研磨锥齿轮ⅱ相啮合且轴线互相垂直；所述砂磨罐顶端面设有进料口和研磨介质入口；所述砂磨罐底部设有卸料口。

所述砂磨机还包括夹套；所述砂磨罐外壁设有所述夹套；所述砂磨罐的上下两端分别设有与夹套相通的夹套入水口和夹套出水口。

所述砂磨机还包括过滤网、卸料管、防水密封圈ⅱ；所述卸料管一端连接卸料口，另一端伸出所述夹套下端面与所述过滤网螺纹连接；所述夹套下端面、所述卸料管的贯穿位置处设有防水密封圈ⅱ。

所述砂磨机还包括放料管、放料阀；所述砂磨罐外侧壁设有放料口；所述放料管与所述放料口相连通；所述放料阀设于所述放料管上。

所述砂磨机还包括支腿；所述砂磨罐底端均匀设有多个支腿。

所述砂磨罐顶端面上设有开口；所述开口处设有观察窗；所述观察窗材质为透明玻璃。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过调节机械升降台使得从动齿轮与主动齿轮在同一平面并啮合，启动电机ⅰ带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转，使得套接在连接架上的研磨器ⅰ、研磨器ⅱ沿转动轴旋转，实现棒销绕转动轴的公转，另外通过调节机械升降台使得从动齿轮上升，直至限位杆向砂磨罐内部上升至碰触连接杆且手动转动从动齿轮直至磁块ⅰ与磁块ⅱ相吸固定时，开启电机ⅱ带动连接杆上的传动锥齿轮ⅰ和传动锥齿轮ⅱ旋转，再带动研磨锥齿轮ⅰ和研磨锥齿轮ⅱ分别绕第一竖杆、第二竖杆旋转，实现棒销绕自身中心的竖杆自转；通过调节机械升降台、间歇启动电机ⅰ、电机ⅱ，可以对水性涂料进行全方位的研磨，大大提高研磨效率；

2.通过在卸料管设置与之螺纹连接的过滤网，用于过滤研磨介质同时方便拆卸，进行清洗和替换；

3.在砂磨罐顶端面开口处设有透明玻璃材质的观察窗便于工作人员观察砂磨情况。

附图说明

图1是本实用新型在研磨器绕转动轴转动时内部结构示意图；

图2是本实用新型在研磨器绕竖杆转动时内部结构示意图；

图3是本实用新型外部结构示意图；

图4是图1中研磨器结构示意图；

图中，1-砂磨罐，2-研磨器ⅰ，3-棒销，4-研磨锥齿轮ⅰ，5-传动锥齿轮ⅰ，6-连接杆，7-进料口，8-上限位块，9-电机ⅱ，10-研磨器ⅱ，11-传动锥齿轮ⅱ，12-研磨锥齿轮ⅱ，13-下限位块，14-第二竖杆，15-支腿，16-电机ⅰ，17-卸料口，18-第一竖杆，19-放料口，20-放料阀，21-放料管，22-研磨介质入口，23-连接架，24-夹套，25-夹套入水口，26-夹套出水口，27-观察窗，28-过滤网，29-转动轴，30-主动齿轮，31-防水密封圈ⅰ，32-从动齿轮，33-机械升降台，34-磁块ⅰ，35-磁块ⅱ，36-限位杆，37-防水密封圈ⅱ，38-卸料管。

具体实施方式

结合图1至4所示，一种水性涂料砂磨机，该砂磨机采用砂磨罐1；砂磨机还包括电机ⅰ16、主动齿轮30、机械升降台33、转动轴29、连接架23、电机ⅱ9、连接杆6、限位杆36；电机ⅰ16固定设于砂磨罐1底部；主动齿轮30与电机ⅰ16输出轴相连；机械升降台33设于砂磨罐1底部中心位置处，且上端面设有与主动齿轮30相啮合的从动齿轮32；从动齿轮32下端面与机械升降台33抵触相接；从动齿轮32上设有磁块ⅰ34；砂磨罐1下端面上设有与磁块ⅰ34相对应的磁块ⅱ35；转动轴29一端贯穿砂磨罐1底面与从动齿轮32固定相连；砂磨罐1下端面、转动轴29的贯穿位置处设有防水密封圈ⅰ31；另一端伸入砂磨罐1内部贯穿连接连接架23，且顶端设有限位杆36；连接架23呈口字形，由第一竖杆18、第二竖杆14和连接两端的横杆组成；第一竖杆18、第二竖杆14上分别套接有研磨器ⅰ2、研磨器ⅱ10，且第一竖杆18、第二竖杆14的上下两端分别设有上限位块8、下限位块13(限制研磨器ⅰ2、研磨器ⅱ10在竖直方向的移动)；研磨器ⅰ2、研磨器ⅱ10外侧壁上均匀设有若干棒销3；研磨器ⅰ2、研磨器ⅱ10顶端分别固定设有研磨锥齿轮ⅰ4、研磨锥齿轮ⅱ12；研磨锥齿轮ⅰ4、研磨锥齿轮ⅱ12分别与第一竖杆18、第二竖杆14上的上限位块8相抵触；研磨器ⅰ2、研磨器ⅱ10下端与下限位块13相抵触；电机ⅱ9固定设于砂磨罐1外侧壁；连接杆6一端水平贯穿砂磨罐1外侧壁与电机ⅱ9输出轴相连；另一端铰接于砂磨罐1内壁；连接杆6靠近电机ⅱ9一侧设有传动锥齿轮ⅰ5；另一侧设有传动锥齿轮ⅱ11；当限位杆36向砂磨罐1内部上升至碰触连接杆6且磁块ⅰ34与磁块ⅱ35相吸固定时，传动锥齿轮ⅰ5、传动锥齿轮ⅱ11分别与研磨锥齿轮ⅰ、研磨锥齿轮ⅱ相啮合且轴线互相垂直；砂磨罐1顶端面设有进料口7和研磨介质入口22；砂磨罐1底部设有卸料口17。

砂磨机还包括夹套24；砂磨罐1外壁设有夹套24；砂磨罐1的上下两端分别设有与夹套24相通的夹套入水口25和夹套出水口26，通过控制进入夹套24内的水温进行砂磨罐1内部的温度控制。

砂磨机还包括过滤网28、卸料管38、防水密封圈ⅱ37；卸料管38一端连接卸料口17，另一端伸出夹套下端面与过滤网28螺纹连接；夹套下端面、卸料管38的贯穿位置处设有防水密封圈ⅱ37。过滤网用于过滤研磨介质同时方便拆卸，进行清洗和替换。

砂磨机还包括放料管21、放料阀20；砂磨罐1外侧壁设有放料口19；放料管21与放料口19相连通；放料阀20设于放料管21上。

砂磨机还包括支腿15；砂磨罐1底端均匀设有多个支腿15。

砂磨罐1顶端面上设有开口；开口处设有观察窗27；观察窗27材质为透明玻璃，方便工作人员观察砂磨情况。

如图1-4所示，本实用新型工作原理和流程如下：

通过调节机械升降台33使得从动齿轮32与主动齿轮30在同一平面，与主动齿轮30啮合，电机ⅰ16驱动主动齿轮30从而带动从动齿轮32转动，使得转动轴29转动，研磨器ⅰ2、研磨器ⅱ10绕转动轴29转动，实现棒销3绕转动轴29的公转，且公转过程中传动锥齿轮ⅰ5与研磨锥齿轮ⅰ4、传动锥齿轮ⅱ11与研磨锥齿轮ⅱ12不会接触。

通过调节机械升降台33使得从动齿轮32、连接架23整体向上，转动轴29上的限位杆35触碰到连接杆6时，停止上升，手动转动从动齿轮32，使得从动齿轮32上的轮齿上的磁块ⅰ与砂磨罐底部的磁块ⅱ相吸固定，此时正好连接架23上的横杆与连接杆6平行，传动锥齿轮ⅰ5与研磨锥齿轮ⅰ4、传动锥齿轮ⅱ11与研磨锥齿轮ⅱ12相啮合。通过启动电机ⅱ9带动连接杆6旋转，从而使得传动锥齿轮ⅰ5和传动锥齿轮ⅱ11绕连接杆6旋转，从而带动研磨器ⅰ2上的研磨锥齿轮ⅰ4和研磨器ⅱ10上的研磨锥齿轮ⅱ12分别绕第一竖杆18、第二竖杆14旋转，因此研磨器ⅰ2、研磨器ⅱ10上的棒销3绕第一竖杆18、第二竖杆14旋转，实现棒销3绕自身中心的竖杆自转；通过调节机械升降台33、间歇启动电机ⅰ16、电机ⅱ9，可以对水性涂料进行全方位的研磨，从而大大提高研磨效率。