喷射装置及蒸汽洗车机的制作方法

本实用新型涉及工具领域，具体而言，涉及一种喷射装置及蒸汽洗车机。

背景技术：

传统的洗车方式采用高压水配合泡沫溶液对汽车的表面进行冲洗，这种方式不仅会消耗大量的水，产生的污水还会造成环境污染。因此，目前采用高压蒸汽对汽车的技术进行清洗以成为人们的热门研究对象。

目前，市面上大部分的蒸汽行洗车机都是纯蒸汽清洗，这种蒸汽洗车机存在以下的缺陷：在对顽固污渍、结固油污等进行清洗时，需要配合泡沫清洗剂使用，因而需要使用者在蒸汽喷枪和泡沫喷壶之间频繁地切换，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种喷射装置及蒸汽洗车机，以解决现有技术中的蒸汽洗车机使用不便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种喷射装置，包括：主体部分，主体部分内部具有流通腔，以使流体经流通腔后喷射到主体部分外侧；喷射部件，喷射部件的至少部分安装在流通腔内，喷射部件将流通腔分隔为第一腔段和第二腔段；喷射部件具有喷射腔，喷射腔与第一腔段和第二腔段均连通，以使第一腔段内的流体经过喷射腔流入第二腔段内；其中，喷射腔的至少部分腔段的流通截面的尺寸小于第二腔段的流通截面的尺寸；主体部分上设有吸料口，吸料口与第二腔段连通，以在流体经喷射腔流入第二腔段时产生负压，以通过吸料口将物料吸入第二腔段内，以使流体与物料混合。

进一步地，主体部分具有第一配合部，喷射部件具有第二配合部，以通过使第一配合部与第二配合部卡接配合，以将喷射部件与主体部分固定连接。

进一步地，第一配合部设置在流通腔的内壁上，第一配合部为环形凸缘的至少部分；第二配合部设置在喷射部件的外表面，第二配合部为环形凹槽的至少部分，以通过使第一配合部的至少部分插入第二配合部内以将喷射部件与主体部分之间进行固定。

进一步地，喷射部件上设有导向部，吸料口朝向导向部设置，以使经吸料口流出的物料经导向部的导向后流入第二腔段内。

进一步地，第一腔段的流通截面的尺寸不小于喷射腔的最小流通截面的尺寸。

进一步地，喷射装置包括储料罐和吸料管，吸料管的一端与吸料口连接，吸料管的另一端伸入储料罐内部，以通过吸料管将储料罐内的物料吸入第二腔段内。

进一步地，储料罐具有加料口和密封盖，密封盖盖设在加料口上，吸料管穿过密封盖并伸入储料罐内部，密封盖上设有透气孔；和/或，吸料管上装有控制阀，以通过调节控制阀的开度以对进入第二腔段内的物料的量进行控制。

进一步地，喷射装置包括：流体供给部分，流体供给部分具有流体出口；连接管，连接管的一端与流体供给部分的流体出口连接，连接管的另一端与第一腔段连接，以使经流体供给部分流出的流体经连接管输送到第一腔段。

进一步地，喷射装置包括喷流管，喷流管的一端与第二腔段连接，以使第二腔段内的流体经喷流管喷出。

进一步地，喷流管的至少部分侧壁上包裹有隔热层；和/或，喷射装置包括第一手持部，第一手持部与喷流管固定连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种蒸汽洗车机，包括蒸汽喷管和喷射装置，其中，喷射装置为上述的喷射装置，蒸汽喷管与喷射装置的第一腔段连接，以通过蒸汽喷管向第一腔段内供给蒸汽。

应用本实用新型的技术方案的喷射装置包括主体部分和喷射部件，其中，主体部分内部具有流通腔，以使流体经流通腔后喷射到主体部分外侧；喷射部件的至少部分安装在流通腔内，喷射部件将流通腔分隔为第一腔段和第二腔段；喷射部件具有喷射腔，喷射腔与第一腔段和第二腔段均连通，以使第一腔段内的流体经过喷射腔流入第二腔段内；其中，喷射腔的至少部分腔段的流通截面的尺寸小于第二腔段的流通截面的尺寸；主体部分上设有吸料口，吸料口与第二腔段连通，以在流体经喷射腔流入第二腔段时产生负压，以通过吸料口将物料吸入第二腔段内，以使流体与物料混合。应用于蒸汽洗车机时，将第一腔段与蒸汽供给管连接，并将吸料口与清洗剂供给管连接，当高压蒸汽由喷射部件喷出到第二腔段内时，蒸汽流速较大，导致第二腔段内压力降低，从而将清洗剂吸入第二腔段内，并在第二腔段内的蒸汽压力作用下形成泡沫，从而使蒸汽和泡沫一同从第二腔段内喷出。这样，在进行清洗作业时，仅使用喷射装置即可实现同时喷射蒸汽和泡沫的目的，不需要在蒸汽喷枪和泡沫喷壶之间频繁地切换，解决了现有技术中的蒸汽洗车机使用不便的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的喷射装置的实施例的结构示意图；

图2示出了根据图1中的喷射装置的实施例的局部区域的放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的喷射装置的实施例的局部区域的剖面结构示意图；

图4示出了根据图3中的喷射装置的实施例的局部区域的放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的喷射装置的实施例的主体部分的剖面结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的喷射装置的实施例的喷射部件的剖面结构示意图；

图7示出了根据图3中的喷射装置的实施例的局部区域的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、主体部分；11、流通腔；111、第一腔段；112、第二腔段；12、吸料口；13、第一配合部；2、喷射部件；21、喷射腔；22、第二配合部；23、导向部；3、储料罐；31、密封盖；311、透气孔；4、吸料管；41、控制阀；5、流体供给部分；51、第二手持部；6、连接管；7、喷流管；71、限位凸缘；8、隔热层；9、第一手持部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图7，本实用新型提供了一种喷射装置，包括：主体部分1，主体部分1内部具有流通腔11，以使流体经流通腔11后喷射到主体部分1外侧；喷射部件2，喷射部件2的至少部分安装在流通腔11内，喷射部件2将流通腔11分隔为第一腔段111和第二腔段112；喷射部件2具有喷射腔21，喷射腔21与第一腔段111和第二腔段112均连通，以使第一腔段111内的流体经过喷射腔21流入第二腔段112内；其中，喷射腔21的至少部分腔段的流通截面的尺寸小于第二腔段112的流通截面的尺寸；主体部分1上设有吸料口12，吸料口12与第二腔段112连通，以在流体经喷射腔21流入第二腔段112时产生负压，以通过吸料口12将物料吸入第二腔段112内，以使流体与物料混合。

本实用新型的喷射装置包括主体部分1和喷射部件2，其中，主体部分1内部具有流通腔11，以使流体经流通腔11后喷射到主体部分1外侧；喷射部件2的至少部分安装在流通腔11内，喷射部件2将流通腔11分隔为第一腔段111和第二腔段112；喷射部件2具有喷射腔21，喷射腔21与第一腔段111和第二腔段112均连通，以使第一腔段111内的流体经过喷射腔21流入第二腔段112内；其中，喷射腔21的至少部分腔段的流通截面的尺寸小于第二腔段112的流通截面的尺寸；主体部分1上设有吸料口12，吸料口12与第二腔段112连通，以在流体经喷射腔21流入第二腔段112时产生负压，以通过吸料口12将物料吸入第二腔段112内，以使流体与物料混合。应用于蒸汽洗车机时，将第一腔段111与蒸汽供给管连接，并将吸料口12与清洗剂供给管连接，当高压蒸汽由喷射部件2喷出到第二腔段112内时，蒸汽流速较大，导致第二腔段112内压力降低，从而将清洗剂吸入第二腔段112内，并在第二腔段112内的蒸汽压力作用下形成泡沫，从而使蒸汽和泡沫一同从第二腔段112内喷出。这样，在进行清洗作业时，仅使用喷射装置即可实现同时喷射蒸汽和泡沫的目的，不需要在蒸汽喷枪和泡沫喷壶之间频繁地切换，解决了现有技术中的蒸汽洗车机使用不便的问题。

其中，上述的流通截面为与流体的流动方向垂直的截面。

优选地，沿流通腔11的延伸方向，吸料口12位于喷射部件2的相对两端之前。

如图5和图6所示，为了实现喷射部件2与主体部分1的相对固定，主体部分1具有第一配合部13，喷射部件2具有第二配合部22，以通过使第一配合部13与第二配合部22卡接配合，以将喷射部件2与主体部分1固定连接。

如图5所示，第一配合部13设置在流通腔11的内壁上，第一配合部13为环形凸缘的至少部分；如图6所示，第二配合部22设置在喷射部件2的外表面，第二配合部22为环形凹槽的至少部分，以通过使第一配合部13的至少部分插入第二配合部22内以将喷射部件2与主体部分1之间进行固定。这种环形凸缘和环形凹槽的配合结构可以有效地保证喷射部件2与主体部分1之间稳定的固定效果。

为了方便喷射部件2的安装，主体部分1包括第一分部和第二分部，第一分部上设有第一腔段，第二分部上设有第二腔段，以通过将第一分部和第二分部拼接以使第一腔段和第二腔段组成流通腔11。

如图6所示，喷射部件2上设有导向部23，吸料口12朝向导向部23设置，以使经吸料口12流出的物料经导向部23的导向后流入第二腔段112内。

优选地，导向部23为斜面结构或锥面的部分结构。

为了保证喷射部件2对流体的喷射效果，第一腔段111的流通截面的尺寸不小于喷射腔21的最小流通截面的尺寸。

第一腔段111的流通截面的尺寸大于第二腔段112的流通截面的尺寸；

具体实施时，喷射装置包括储料罐3和吸料管4，吸料管4的一端与吸料口12连接，吸料管4的另一端伸入储料罐3内部，以通过吸料管4将储料罐3内的物料吸入第二腔段112内。

具体地，储料罐3具有加料口和密封盖31，密封盖31盖设在加料口上，吸料管4穿过密封盖31并伸入储料罐3内部，密封盖31上设有透气孔311；透气孔311可使储料罐3内的压力与大气压保持一致，从而保证物料可在压力差的作用下顺利输送到第二腔段112内。和/或，吸料管4上装有控制阀41，以通过调节控制阀41的开度以对进入第二腔段112内的物料的量进行控制。

透气孔311为多个，多个透气孔311环绕吸料管4设置。

如图1所示，喷射装置包括：流体供给部分5，流体供给部分5具有流体出口；连接管6，连接管6的一端与流体供给部分5的流体出口连接，连接管6的另一端与第一腔段111连接，以使经流体供给部分5流出的流体经连接管6输送到第一腔段111。

具体实施时，喷射装置包括喷流管7，喷流管7的一端与第二腔段112连接，以使第二腔段112内的流体经喷流管7喷出。

当用于蒸汽洗车机时，为了保证使用安全，喷流管7的至少部分侧壁上包裹有隔热层8，隔热层8为管状结构，隔热层8套设在喷流管7上；和/或，喷射装置包括第一手持部9，第一手持部9与喷流管7固定连接，设置第一手持部9可更方便使用者对喷射装置的持拿。优选地，流体供给部分5上设有第二手持部51。

具体地，喷流管7的侧壁上设有限位凸缘71，第一手持部9上设有通孔，喷流管7穿设在通孔内，以通过限位凸缘71和隔热层8对第一手持部9进行限位。

具体实施时，喷流管7的出口处装有喷嘴，喷嘴具有扇形或锥形的喷口，以使流体呈扇形或锥形喷出。

本实用新型还提供了一种蒸汽洗车机，包括蒸汽喷管和喷射装置，其中，喷射装置为上述的喷射装置，蒸汽喷管与喷射装置的第一腔段111连接，以通过蒸汽喷管向第一腔段111内供给蒸汽。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的喷射装置包括主体部分1和喷射部件2，其中，主体部分1内部具有流通腔11，以使流体经流通腔11后喷射到主体部分1外侧；喷射部件2的至少部分安装在流通腔11内，喷射部件2将流通腔11分隔为第一腔段111和第二腔段112；喷射部件2具有喷射腔21，喷射腔21与第一腔段111和第二腔段112均连通，以使第一腔段111内的流体经过喷射腔21流入第二腔段112内；其中，喷射腔21的至少部分腔段的流通截面的尺寸小于第二腔段112的流通截面的尺寸；主体部分1上设有吸料口12，吸料口12与第二腔段112连通，以在流体经喷射腔21流入第二腔段112时产生负压，以通过吸料口12将物料吸入第二腔段112内，以使流体与物料混合。应用于蒸汽洗车机时，将第一腔段111与蒸汽供给管连接，并将吸料口12与清洗剂供给管连接，当高压蒸汽由喷射部件2喷出到第二腔段112内时，蒸汽流速较大，导致第二腔段112内压力降低，从而将清洗剂吸入第二腔段112内，并在第二腔段112内的蒸汽压力作用下形成泡沫，从而使蒸汽和泡沫一同从第二腔段112内喷出。这样，在进行清洗作业时，仅使用喷射装置即可实现同时喷射蒸汽和泡沫的目的，不需要在蒸汽喷枪和泡沫喷壶之间频繁地切换，解决了现有技术中的蒸汽洗车机使用不便的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。